本發(fā)明涉及家用電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種液體加熱容器。

背景技術(shù)：

目前，液體的電加熱裝置越來越受到人們的關(guān)注，市面上的水壺也層出不窮，但是這些電水壺內(nèi)膽或者加熱底板大都為不銹鋼拋光處理，基本都會(huì)存在燒水過程中噪音大的問題；這很大程度上影響了人們的日常生活和工作，給消費(fèi)者帶來很大的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本發(fā)明的目的在于提供一種具有較好降噪音效果的液體加熱容器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一實(shí)施例提供了一種液體加熱容器，包括，容器本體，所述容器本體具有用于容納液體的容納腔；加熱組件，所述加熱組件用于加熱所述容納腔內(nèi)的液體；和涂層，所述涂層形成在所述容器本體的內(nèi)壁上；其中，所述涂層的表面劃痕硬度為h，其中，1h＜h≤9h。

本發(fā)明提供的液體加熱容器，容器本體的內(nèi)側(cè)壁上形成有涂層，涂層直接觀察是平整的，但微觀上具有凹凸結(jié)構(gòu)，這樣易在涂層上形成氣化核心，氣化核心長(zhǎng)大形成氣泡，氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『螅撾x涂層，這樣就降低了液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，且容器本體的內(nèi)側(cè)壁上涂層的表面劃痕硬度h為1h＜h≤9h，避免了涂層的表面劃痕硬度h過小，導(dǎo)致涂層較軟、不耐磨，影響涂層的正常使用的情況發(fā)生，同時(shí)也防止了涂層的表面劃痕硬度h過大，導(dǎo)致涂層較脆、不耐用，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生；再者，涂層的表面劃痕硬度h在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費(fèi)者使 用的舒適度。因此，此液體加熱裝置在保證了降噪音效果的前提下，又延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命，大大提升了用戶體驗(yàn)，從而增加了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

具體而言，目前市場(chǎng)上銷售的電水壺，內(nèi)膽或加熱底板大多為不銹鋼拋光處理，燒水過程中普遍噪音大，很大程度上影響了人們的生活和工作，給消費(fèi)者帶來了諸多不便；而本發(fā)明提供的液體加熱容器，容器本體的內(nèi)側(cè)壁上形成有涂層，涂層直接觀察是平整的，但微觀上具有凹凸結(jié)構(gòu)，這樣易在涂層上形成氣化核心，氣化核心長(zhǎng)大形成氣泡，氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『?，脫離涂層，這樣就降低了液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，且容器本體的內(nèi)側(cè)壁上涂層的表面劃痕硬度h為1h＜h≤9h，一方面，避免了涂層的表面劃痕硬度h＜1h，導(dǎo)致涂層較軟、不耐磨，影響涂層的正常使用的情況發(fā)生，另一方面，避免了涂層的表面劃痕硬度h＞9h，導(dǎo)致涂層較脆、不耐用，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生；再者，涂層的表面劃痕硬度h在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費(fèi)者使用的舒適度。因此，此液體加熱裝置在保證了降噪音效果的前提下，又延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命，大大提升了用戶體驗(yàn)，從而增加了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

另外，本發(fā)明提供的上述實(shí)施例中的液體加熱容器還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，所述涂層的表面劃痕硬度h為：2h≤h≤8h。

在該技術(shù)方案中，涂層的表面劃痕硬度h在上述范圍內(nèi)，一方面，避免了涂層的表面劃痕硬度h小于2h，導(dǎo)致涂層較軟、不耐磨，影響涂層的正常使用的情況發(fā)生；另一方面，避免了涂層的表面劃痕硬度h大于8h，導(dǎo)致涂層較脆，不耐用，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生，即保證了產(chǎn)品的使用壽命，從而增加了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；再者，涂層的表面劃痕硬度h在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費(fèi)者使用的舒適度。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，所述涂層的厚度d為5μm～50μm。

在該技術(shù)方案中，涂層的厚度d在上述范圍內(nèi)，一方面，避免了涂層的厚度d小于5μm，導(dǎo)致涂層較軟、不耐磨、易損壞，影響涂層的使用壽命的情況 發(fā)生，另一方面，避免了涂層的厚度d大于50μm，導(dǎo)致涂層附著力不強(qiáng)、易脫落，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生，即保證了產(chǎn)品的使用壽命，從而增加了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；再者，涂層的厚度d在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費(fèi)者使用的舒適度。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，所述涂層的厚度d為15μm～30μm。

在該技術(shù)方案中，涂層的厚度d在上述范圍內(nèi)，一方面，避免了涂層的厚度d小于15μm，導(dǎo)致涂層較軟、不耐磨、易損壞，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生，另一方面，避免了涂層的厚度d大于30μm，導(dǎo)致涂層附著力不強(qiáng)、易脫落，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生，即保證了產(chǎn)品的使用壽命，從而增加了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；再者，涂層的厚度d在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費(fèi)者使用的舒適度。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，所述涂層的厚度d與所述涂層的表面劃痕硬度h的比值關(guān)系為：0.56μm/h≤d/h≤50μm/h。

在該技術(shù)方案中，對(duì)參數(shù)進(jìn)行進(jìn)一步限定，涂層的厚度d與涂層的表面劃痕硬度h之間存在比值關(guān)系，0.56μm/h≤d/h≤50μm/h，一方面，避免了兩者比值過大，即涂層的厚度d過大，導(dǎo)致涂層附著力不強(qiáng)的情況發(fā)生；另一方面，避免了兩者比值過小，即涂層的表面劃痕硬度h過大，導(dǎo)致涂層較脆、容易脫落的情況發(fā)生；因而通過合理設(shè)置涂層的表面劃痕硬度h與涂層的厚度d之間的比值關(guān)系，大大延長(zhǎng)了涂層的使用壽命，從而增加了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；同時(shí)，能更好地保證氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費(fèi)者使用的舒適度。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，所述涂層的厚度d與所述涂層的表面劃痕硬度h的比值關(guān)系為：1.875μm/h≤d/h≤15μm/h。

在該技術(shù)方案中，對(duì)參數(shù)進(jìn)行進(jìn)一步限定，涂層的厚度d與涂層的表面劃痕硬度h之間存在比值關(guān)系，1.875μm/h≤d/h≤15μm/h，一方面，避免了兩者比值過大，即涂層的厚度d過大，導(dǎo)致涂層附著力不強(qiáng)的情況發(fā)生；另一方面，避免了兩者比值過小，即涂層的表面劃痕硬度h過大，導(dǎo)致涂層較脆、容 易脫落的情況發(fā)生；因而通過合理設(shè)置涂層的厚度d與涂層的表面劃痕硬度h之間的比值關(guān)系，大大延長(zhǎng)了涂層的使用壽命，從而增加了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；同時(shí)，能更好地保證氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費(fèi)者使用的舒適度。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，所述液體加熱容器的加熱功率p為400w

～3000w。

在該技術(shù)方案中，在加熱液體的過程中，某個(gè)加熱階段內(nèi)噪聲較為明顯，液體加熱容器的加熱功率p在上述范圍內(nèi)，一方面，避免了加熱功率p小于400w，導(dǎo)致液體的溫升較慢，延長(zhǎng)噪音產(chǎn)生的加熱階段時(shí)長(zhǎng)的情況發(fā)生；另一方面，避免了加熱功率p大于3000w，導(dǎo)致功率過大，造成能量浪費(fèi)的情況發(fā)生；再者，加熱功率p在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費(fèi)者使用的舒適度。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，所述液體加熱容器的加熱功率p為1000w～2000w。

在該技術(shù)方案中，在加熱液體的過程中，某個(gè)加熱階段內(nèi)噪聲較為明顯，液體加熱容器的加熱功率p在上述范圍內(nèi)，一方面，避免了加熱功率p小于1000w，導(dǎo)致液體的溫升較慢，延長(zhǎng)噪音產(chǎn)生的加熱階段時(shí)長(zhǎng)的情況發(fā)生，另一方面，避免了加熱功率p大于2000w，導(dǎo)致功率過大，造成能量浪費(fèi)的情況發(fā)生；再者，加熱功率p在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費(fèi)者使用的舒適度。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，所述加熱功率p與所述涂層的表面劃痕硬度h的比值關(guān)系為：44w/h≤p/h≤3000w/h。

在該技術(shù)方案中，對(duì)參數(shù)進(jìn)行進(jìn)一步限定，液體加熱容器的加熱功率p與涂層的表面劃痕硬度h之間存在比值關(guān)系，44w/h≤p/h≤3000w/h，一方面，避免了兩者比值過小，即液體加熱容器的加熱功率p過小，導(dǎo)致容器內(nèi)液體煮不開的情況發(fā)生；另一方面，避免了兩者比值過大，即涂層的表面劃痕硬度h過小，導(dǎo)致涂層較軟、不耐磨，影響涂層的正常使用的情況發(fā)生；因此， 合理設(shè)置液體加熱容器的加熱功率p與涂層的表面劃痕硬度h之間的比值關(guān)系，不僅保證了液體加熱容器能正常進(jìn)行工作，還延長(zhǎng)了涂層的使用壽命；同時(shí)，能更好地保證氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費(fèi)者使用的舒適度。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，所述加熱功率p與所述涂層的表面劃痕硬度h的比值關(guān)系為：125w/h≤p/h≤1000w/h。

在該技術(shù)方案中，對(duì)參數(shù)進(jìn)行進(jìn)一步限定，液體加熱容器的加熱功率p與涂層的表面劃痕硬度h之間存在比值關(guān)系，125w/h≤p/h≤1000w/h，一方面，避免了兩者比值過小，即液體加熱容器的加熱功率p過小，導(dǎo)致容器內(nèi)液體煮不開的情況發(fā)生；另一方面，避免了兩者比值過大，即涂層的表面劃痕硬度h過小，導(dǎo)致涂層較軟、不耐磨，影響涂層的正常使用的情況發(fā)生；因此，合理設(shè)置液體加熱容器的加熱功率p與涂層的表面劃痕硬度h之間的比值關(guān)系，不僅保證了液體加熱容器能正常進(jìn)行工作，還延長(zhǎng)了涂層的使用壽命；同時(shí)，能更好地保證氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費(fèi)者使用的舒適度。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，所述容器本體的底板的加熱功率密度ρ為2w/cm²～30w/cm²。

在該技術(shù)方案中，在加熱液體的過程中，某個(gè)加熱階段內(nèi)噪聲較為明顯，容器本體的底板的加熱功率密度ρ在上述范圍內(nèi)，一方面，避免了加熱功率密度ρ小于2w/cm²，導(dǎo)致底板的溫升較慢，延長(zhǎng)噪音產(chǎn)生的加熱階段時(shí)長(zhǎng)的情況發(fā)生；另一方面，避免了加熱功率密度ρ大于30w/cm²，導(dǎo)致功率過大，造成能量浪費(fèi)的情況發(fā)生；再者，加熱功率密度ρ在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費(fèi)者使用的舒適度。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，所述容器本體的底板的加熱功率密度ρ為8w/cm²～18w/cm²。

在該技術(shù)方案中，在加熱液體的過程中，某個(gè)加熱階段內(nèi)噪聲較為明顯，容器本體的底板的加熱功率密度ρ在上述范圍內(nèi)，一方面，避免了加熱功率密度ρ小于8w/cm²，導(dǎo)致底板的溫升較慢，延長(zhǎng)噪音產(chǎn)生的加熱階段時(shí)長(zhǎng)的情 況發(fā)生；另一方面，避免了加熱功率密度ρ大于18w/cm²，導(dǎo)致功率過大，造成能量浪費(fèi)的情況發(fā)生；再者，加熱功率密度ρ在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費(fèi)者使用的舒適度。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，所述加熱功率密度ρ與所述涂層的表面劃痕硬度h的比值關(guān)系為：0.22w/(cm²·h)≤ρ/h≤30w/(cm²·h)。

在該技術(shù)方案中，對(duì)參數(shù)進(jìn)行進(jìn)一步限定，容器本體底板的加熱功率密度ρ與涂層的表面劃痕硬度h之間存在比值關(guān)系，0.22w/(cm²·h)≤ρ/h≤30w/(cm²·h)，通過合理設(shè)置兩者之間的比值關(guān)系，既保證了液體加熱容器的溫升速率，同時(shí)還保證了涂層使用壽命，從而增加了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；再者，能更好地保證氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費(fèi)者使用的舒適度。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，所述加熱功率密度ρ與所述涂層的表面劃痕硬度h的比值關(guān)系為：1w/(cm²·h)≤ρ/h≤9w/(cm²·h)。

在該技術(shù)方案中，對(duì)參數(shù)進(jìn)行進(jìn)一步限定，容器本體底板的加熱功率密度ρ與涂層的表面劃痕硬度h之間存在比值關(guān)系，1w/(cm²·h)≤ρ/h≤9w/(cm²·h)，通過合理設(shè)置兩者之間的比值關(guān)系，既保證了液體加熱容器的溫升速率，同時(shí)還保證了涂層使用壽命，從而增加了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；再者，能更好地保證氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費(fèi)者使用的舒適度。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，所述加熱組件包括：加熱裝置，所述加熱裝置設(shè)置在所述容器本體的底板上；加熱板，所述加熱板設(shè)置在所述容器本體的底板上；和溫控器，所述溫控器用于檢測(cè)所述加熱板的溫度t，并根據(jù)所述加熱板的溫度t控制所述加熱裝置的啟停；其中，所述溫控器檢測(cè)到所述加熱板的溫度t低于95℃，所述溫控器控制所述加熱裝置啟動(dòng)；所述溫控器檢測(cè)到所述加熱板的溫度t高于115℃，所述溫控器控制所述加熱裝置停止。

在該技術(shù)方案中，加熱裝置和加熱板均設(shè)置在容器本體的底板上，當(dāng)對(duì)液體進(jìn)行加熱時(shí)，啟動(dòng)加熱裝置，就會(huì)對(duì)加熱板進(jìn)行加熱，然后熱量從加熱板傳遞到液體中，實(shí)現(xiàn)對(duì)容器本體中的液體進(jìn)行加熱的操作，保證了液體加熱容器 的加熱效率，提高了用戶使用的舒適度；另外，溫控器用于檢測(cè)加熱板的溫度t，保證了加熱板的溫度t為95℃～115℃，一方面，避免了加熱板溫度t低于95℃，導(dǎo)致液體不能完全被煮開的情況發(fā)生；另一方面，避免加熱板溫度t高于115℃，導(dǎo)致加熱板的溫度t過高，造成能量浪費(fèi)的情況發(fā)生；再者，加熱板的溫度t在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費(fèi)者使用的舒適度。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，所述加熱板的溫度t與所述涂層的表面劃痕硬度h的比值關(guān)系為：10.56℃/h≤t/h≤115℃/h。

在該技術(shù)方案中，對(duì)參數(shù)進(jìn)行進(jìn)一步限定，加熱板表面最高溫度t與涂層的表面劃痕硬度h之間存在比值關(guān)系，10.56℃/h≤t/h≤115℃/h，一方面，避免兩者比值較大，即加熱板溫度t過高，導(dǎo)致加熱板的溫度t過高，造成能量浪費(fèi)的情況發(fā)生；另一方面，避免兩者之間比值較小，即涂層的表面劃痕硬度h過大，導(dǎo)致涂層較脆、容易脫落的情況發(fā)生；因而通過合理設(shè)置加熱板表面最高溫度t與涂層的表面劃痕硬度h之間的比值關(guān)系，節(jié)省了能源，提高了產(chǎn)品的工作效率，同時(shí)大大延長(zhǎng)了涂層的使用壽命，從而增加了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；再者，能更好地保證氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費(fèi)者使用的舒適度。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，所述加熱板的溫度t與所述涂層的表面劃痕硬度h的比值關(guān)系為：12.5℃/h≤t/h≤52.5℃/h。

在該技術(shù)方案中，對(duì)參數(shù)進(jìn)行進(jìn)一步限定，加熱板表面最高溫度t與涂層的表面劃痕硬度h之間存在比值關(guān)系，12.5℃/h≤t/h≤52.5℃/h，一方面，避免兩者比值較大，即加熱板溫度t過高，導(dǎo)致加熱板的溫度t過高，造成能量浪費(fèi)的情況發(fā)生；另一方面，避免兩者之間比值較小，即涂層的表面劃痕硬度h過大，導(dǎo)致涂層較脆、容易脫落的情況發(fā)生；因而通過合理設(shè)置加熱板表面最高溫度t與涂層的表面劃痕硬度h之間的比值關(guān)系，節(jié)省了能源，提高了產(chǎn)品的工作效率，同時(shí)大大延長(zhǎng)了涂層的使用壽命，從而增加了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；再者，能更好地保證氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費(fèi)者使用的舒適度。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，所述加熱組件設(shè)置在所述容器本體的底部。

在該技術(shù)方案中，加熱組件設(shè)置在容器本體的底部，即加熱組件與涂層分開設(shè)置，保證了涂層的正常工作；更有利于加熱組件對(duì)容器本體中的液體進(jìn)行加熱，保證了產(chǎn)品的加熱效率，從而增加了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明所述液體加熱容器一實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中所示容器本體的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1和圖2中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

10容器本體，101容納腔，30加熱組件，31加熱裝置，32加熱板，33溫控器，50涂層。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照?qǐng)D1和圖2描述根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例所述的液體加熱容器。

如圖1和圖2所示，液體加熱容器包括：容器本體10、加熱組件30和涂層50。

具體地，容器本體10具有用于容納液體的容納腔101；加熱組件30用于加熱容納腔101內(nèi)的液體；涂層50形成在容器本體10的內(nèi)壁上，且涂層的表面劃痕硬度h為1h＜h≤9h。

本發(fā)明提供的液體加熱容器，如圖1和圖2所示，容器本體10的內(nèi)側(cè)壁上形成有涂層50，涂層50直接觀察是平整的，但微觀上具有凹凸結(jié)構(gòu)，這樣易在涂層50上形成氣化核心，氣化核心長(zhǎng)大形成氣泡，氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『?，脫離涂層50，這樣就降低了液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，且容器本體10的內(nèi)側(cè)壁上涂層50的表面劃痕硬度h為1h＜h≤9h，一方面，避免了涂層50的表面劃痕硬度h＜1h，導(dǎo)致涂層50較軟、不耐磨，影響涂層50的正常使用的情況發(fā)生，另一方面，避免了涂層50的表面劃痕硬度h＞9h，導(dǎo)致涂層50較脆、不耐用，影響涂層50的使用壽命的情況發(fā)生；再者，涂層50的表面劃痕硬度h在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層50，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費(fèi)者使用的舒適度。因此，此液體加熱裝置在保證了降噪音效果的前提下，又延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命，大大提升了用戶體驗(yàn)，從而增加了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

在上述技術(shù)方案中，容器本體10的形狀可以多種多樣，容器本體10側(cè)壁和底部可以是一體成型的，也可以是組裝焊接在一起的；其材料除不銹鋼外，還可以是鋁合金、鈦合金、銅等材料，均可以選擇合適材料進(jìn)行噴涂處理；另外，涂層50的材料符合食品衛(wèi)生要求，且能夠長(zhǎng)期耐溫150℃以上，短時(shí)間可耐溫260℃以上，可以是有機(jī)涂層、陶瓷涂層等等；而且，涂層50對(duì)容器本體10有良好地附著性；最后，涂層50的耐腐蝕性能好，廚房常見的油、鹽、醬、醋、茶等對(duì)其不會(huì)造成破壞。

另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請(qǐng)所指的“形成”的方式包括但不限于：熔燒、噴涂、氣相沉積及擴(kuò)散、低溫烘烤、電化學(xué)工藝、溶膠-凝膠及原位原位反應(yīng)等方式。例如，可以通過這些方式中任一或其組合將涂層形成在容器本體10的內(nèi)壁上。

基于上述技術(shù)方案，在本發(fā)明中一個(gè)具體實(shí)施例中，容器本體10帶有含氟的涂層50；在本發(fā)明中另一個(gè)具體實(shí)施例中，容器本體10帶有陶瓷的涂層50。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，涂層50的表面劃痕硬度h為：2h≤h≤8h。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，涂層50的表面劃痕硬度h為3h。

在本發(fā)明中另一個(gè)具體實(shí)施例中，涂層50的表面劃痕硬度h為6h。

該實(shí)施例中，涂層50的表面劃痕硬度h為2h≤h≤8h，一方面，避免了涂層50的表面劃痕硬度h小于2h，導(dǎo)致涂層50較軟、不耐磨，防止多次使用該液體加熱容器時(shí)，液體流動(dòng)等摩擦等使涂層50的表面受損，從而影響涂層50的使用壽命的情況發(fā)生；另一方面，避免了涂層50的表面劃痕硬度h大于8h，導(dǎo)致涂層50較脆、不耐用，影響涂層50的使用壽命的情況發(fā)生，即保證了產(chǎn)品的使用壽命，從而增加了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；再者，涂層50的表面劃痕硬度h在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層50，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費(fèi)者使用的舒適度。

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，當(dāng)涂層50的表面劃痕硬度h＜1h時(shí)，該涂層50比較軟，耐磨性能差；當(dāng)涂層50的表面劃痕硬度h＞1h時(shí)，該涂層50比較硬，耐磨性能好；因此，優(yōu)選地，2h≤h≤8h，此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層50，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費(fèi)者使用的舒適度。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，涂層50的厚度d為5μm≤d≤50μm，優(yōu)選地，15μm≤d≤30μm。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，涂層50的厚度d為20μm。

在本發(fā)明中另一個(gè)具體實(shí)施例中，涂層50的厚度d為30μm。

在該實(shí)施例中，涂層50的厚度為15μm≤d≤30μm，一方面，若涂層50的厚度d小于15μm，則涂層50較軟、不耐磨、易損壞，影響涂層50的正常使用，使其不能達(dá)到降噪音效果；另一方面，若涂層50的厚度d大于30μm，涂層50的附著力不強(qiáng)、容易脫落，大大影響了涂層50的使用壽命，涂層50厚度d的設(shè)置保證了產(chǎn)品的使用壽命，從而增加了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；再者，涂層50的厚度d在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層50，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費(fèi)者使用的舒適度。

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可得，當(dāng)d≤5μm時(shí)，涂層50太薄，很容易磨損，且其降噪音效果一般，大概為1-3db；當(dāng)5μm≤d≤50μm時(shí)，涂層50的厚度d適中，附 著力比較強(qiáng)，具有較好的降噪音效果，大概為3-12db；當(dāng)d＞50μm時(shí)，涂層50太厚，附著力較差，容易脫落，降噪音效果大約為12db。因此，為了保證涂層50良好地傳熱效果、降噪音效果及不容易脫落性能，涂層50的厚度d需要滿足5μm≤d≤50μm，優(yōu)選地，15μm≤d≤30μm。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，對(duì)參數(shù)進(jìn)行進(jìn)一步限定，涂層50的厚度d與涂層50的表面劃痕硬度h之間存在比值關(guān)系，0.56μm/h≤d/h≤50μm/h，優(yōu)選地，1.875μm/h≤d/h≤15μm/h，能更好地保證氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層50，使液體加熱容器具有更好的降噪音效果。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，液體加熱容器的加熱功率p為400w～3000w，優(yōu)選地，1000w～2000w。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，液體加熱容器的加熱功率p為1500w。

在本發(fā)明中另一個(gè)具體實(shí)施例中，液體加熱容器的加熱功率p為1800w。

在該實(shí)施例中，在加熱液體的過程中，而某個(gè)加熱階段內(nèi)噪聲較為明顯，液體加熱容器的加熱功率p在上述范圍內(nèi)，一方面，若加熱功率p小于1000w，則液體的溫升較慢，噪音產(chǎn)生的加熱階段時(shí)間就會(huì)比較長(zhǎng)，從降低噪音效果上來說，其效率比較低；另一方面，若加熱功率p大于2000w，則功率過大，不僅會(huì)產(chǎn)生更大的噪聲，而且還會(huì)造成能量浪費(fèi)，增加產(chǎn)品的使用成本。因此，加熱功率p為1000w～2000w，能更好地保證氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層50，使涂層50具有較好的降噪音效果，還能在保證其加熱效率的基礎(chǔ)上，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，從而大大增加了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

在其他條件不變的情況下，液體加熱容器的加熱功率p越大，其工作中產(chǎn)生的噪音也就越大。因此，一般情況下，液體加熱容器的加熱功率p為400w≤p≤3000w，根據(jù)實(shí)際情況可使800w≤p≤2500w，優(yōu)選地，1000w≤p≤2000w，此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層50，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，對(duì)參數(shù)進(jìn)行進(jìn)一步限定，液體加熱容器的加熱功率p與涂層50的表面劃痕硬度h和涂層50的厚度d之間存在比值關(guān)系，44w/h≤p/h≤3000w/h，根據(jù)實(shí)際情況可使100w/h≤p/h≤1250w/h，優(yōu)選地，125w/h≤p/h≤1000w/h；8w/μm≤p/d≤600w/μm，根據(jù)實(shí)際情況可使27 w/μm≤p/d≤167w/μm，優(yōu)選地，33w/μm≤p/d≤133w/μm，能更好地保證氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層50，使液體加熱容器具有更好的降噪音效果。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，容器本體10的底板的加熱功率密度ρ為2w/cm²～30w/cm²，優(yōu)選地，8w/cm²～18w/cm²。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，容器本體10的底板的加熱功率密度ρ為12w/cm²。

在本發(fā)明中另一個(gè)具體實(shí)施例中，容器本體10的底板的加熱功率密度ρ為15w/cm²。

在該實(shí)施例中，容器本體10底板的加熱功率密度ρ為其加熱功率p與容器本體10底板面積的比值，在加熱液體的過程中，某個(gè)加熱階段內(nèi)噪聲較為明顯，容器本體10的底板的加熱功率密度ρ在上述范圍內(nèi)，一方面，ρ＞8w/cm²，避免了容器本體10的底板單位面積上的溫升比較慢，而延長(zhǎng)噪聲產(chǎn)生的加熱階段時(shí)長(zhǎng)的情況發(fā)生，這給消費(fèi)者在使用過程中造成很大的不便；另一方面，ρ≤18w/cm²，又避免了容器本體10的底板單位面積的加熱功率p過大，產(chǎn)生更加嚴(yán)重的噪聲情況，同時(shí)還會(huì)造成電能的嚴(yán)重浪費(fèi)；因此，容器本體10的底板加熱功率密度ρ為8w/cm²～18w/cm²，能更好地保證氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層50，使涂層50具有較好的降噪音效果，還能在保證其加熱效率的基礎(chǔ)上，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，從而大大增加了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，對(duì)參數(shù)進(jìn)行進(jìn)一步限定，容器本體10底板的加熱功率密度ρ與涂層50的表面劃痕硬度h和涂層50的厚度d之間存在比值關(guān)系，0.22w/(cm²·h)≤ρ/h≤30w/(cm²·h)，根據(jù)實(shí)際情況可使0.625w/(cm²·h)≤ρ/h≤12w/(cm²·h)，優(yōu)選地，1w/(cm²·h)≤ρ/h≤9w/(cm²·h)；0.04w/(cm²·μm)≤ρ/d≤6w/(cm²·μm)，根據(jù)實(shí)際情況可使0.17w/(cm²·μm)≤ρ/d≤1.6w/(cm²·μm)，優(yōu)選地，0.27w/(cm²·μm)≤ρ/d≤1.2w/(cm²·μm)，能更好地保證氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層50，使液體加熱容器具有更好的降噪音效果。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，加熱組件30包括：加熱裝置31，加熱裝置31 設(shè)置在容器本體10的底板上；加熱板32，加熱板32設(shè)置在容器本體10的底板上；和溫控器33，溫控器33用于檢測(cè)加熱板32的溫度t，并根據(jù)加熱板32的溫度t控制加熱裝置31的啟停；其中，溫控器33檢測(cè)到加熱板32的溫度t低于95℃，溫控器33控制加熱裝置31啟動(dòng)；溫控器33檢測(cè)到加熱板32的溫度t高于115℃，溫控器33控制加熱裝置31停止。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，加熱板32表面最高溫度t為105℃。

在本發(fā)明中另一個(gè)具體實(shí)施例中，加熱板32表面最高溫度t為110℃。

在該實(shí)施例中，加熱裝置31和加熱板32均設(shè)置在容器本體10的底板上，當(dāng)對(duì)液體進(jìn)行加熱時(shí)，啟動(dòng)加熱裝置31，就會(huì)對(duì)加熱板32進(jìn)行加熱，然后熱量從加熱板32傳遞到液體中，實(shí)現(xiàn)對(duì)容器本體10中的液體進(jìn)行加熱的操作，保證了液體加熱容器的加熱效率，提高了用戶使用的舒適度；而且，加熱板32可以是鋁板，因鋁板具有熱傳導(dǎo)向好，價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，因此加熱板32為鋁板，大大降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，從而增加了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；另外，溫控器33用于檢測(cè)加熱板32的溫度t，從而更好地控制加熱裝置31是否啟動(dòng)，即溫控器33保證了加熱板32的溫度t為95℃～115℃，一方面，當(dāng)加熱板32的溫度t低于95℃時(shí)，會(huì)發(fā)生液體不能完全被煮開的情況，因此溫控器33控制加熱裝置31啟動(dòng)，使加熱裝置31對(duì)容器內(nèi)液體進(jìn)行加熱；另一方面，當(dāng)加熱板32的溫度t高于115℃，此時(shí)加熱板32的溫度t超過液體的沸點(diǎn)，導(dǎo)致加熱板32的溫度t過高，若再持續(xù)加熱，則只能會(huì)造成能源的浪費(fèi)，因此溫控器33控制加熱裝置31停止加熱；再者，加熱板32的溫度t在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層50，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費(fèi)者使用的舒適度。

另外，電加熱裝置31正常工作時(shí)，加熱板32表面最高溫度t應(yīng)滿足95℃≤t≤115℃，根據(jù)實(shí)際情況可使98℃≤t≤110℃，優(yōu)選地，100℃≤t≤105℃。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，對(duì)參數(shù)進(jìn)行進(jìn)一步限定，加熱板32表面最高溫度t與涂層50的表面劃痕硬度h和涂層50的厚度d之間存在比值關(guān)系，10.56℃/h≤t/h≤115℃/h，根據(jù)實(shí)際情況可使12.25℃/h≤t/h≤55℃/h，優(yōu)選地，12.5℃/h≤t/h≤52.5℃/h；1.9℃/μm≤t/d≤23℃/μm，根據(jù)實(shí)際情況可使3.27℃/μm≤t/d≤7.33℃/μm，優(yōu)選地，3.33℃/μm≤t/d≤7℃/μm，能更好 地保證氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層50，使液體加熱容器具有更好的降噪音效果。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，加熱組件30設(shè)置在容器本體10的底部。

在該實(shí)施例中，加熱組件30設(shè)置在容器本體10的底部，即加熱組件30與涂層50分開設(shè)置，一方面，保證了涂層50的正常工作，另一方面，更有利于加熱組件30對(duì)容器本體10中的液體進(jìn)行加熱，保證了產(chǎn)品的加熱效率，從而增加了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

此外，根據(jù)實(shí)際情況，還應(yīng)對(duì)容器本體10側(cè)壁上的涂層50的導(dǎo)熱系數(shù)λ和涂層50的接觸角θ進(jìn)行設(shè)定，一般情況下，有如下設(shè)置：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，涂層50的導(dǎo)熱系數(shù)λ設(shè)置為0.2w/(m·k)～10w/(m·k)，優(yōu)選地，0.3w/(m·k)～2w/(m·k)。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，涂層50導(dǎo)熱系數(shù)λ為0.35w/(m·k)。

在本發(fā)明中另一個(gè)具體實(shí)施例中，涂層50導(dǎo)熱系數(shù)λ為1.0w/(m·k)。

在該實(shí)施例中，涂層50導(dǎo)熱系數(shù)λ為0.3w/(m·k)～2w/(m·k)，一方面，避免了涂層50導(dǎo)熱系數(shù)λ小于0.3w/(m·k)，導(dǎo)致涂層50導(dǎo)熱系數(shù)λ過低，影響液體與容器本體10之間的熱量傳遞，液體被加熱的時(shí)間延長(zhǎng)的情況發(fā)生，從而提高了產(chǎn)品的使用舒適度；另一方面，避免了涂層50導(dǎo)熱系數(shù)λ大于2w/(m·k)，導(dǎo)致涂層50的成本較高的情況發(fā)生，即降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本，從而增加了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；再者，涂層50的導(dǎo)熱系數(shù)λ在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層50，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費(fèi)者使用的舒適度。

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，當(dāng)涂層50的導(dǎo)熱系數(shù)λ＜0.2w/(m·k)時(shí)，涂層50的導(dǎo)熱性能比較差，燒水時(shí)加熱板32的溫度較高，可能造成溫控器33早跳的現(xiàn)象發(fā)生，致使液體燒不開；當(dāng)涂層50的導(dǎo)熱系數(shù)λ≥0.2w/(m·k)時(shí)，涂層50的導(dǎo)熱性能比較好，燒水時(shí)加熱板32的溫度較低，能夠使液體正常燒開。

根據(jù)上述實(shí)施例可知，對(duì)參數(shù)進(jìn)行進(jìn)一步限定，則涂層50的導(dǎo)熱系數(shù)λ與涂層50的表面劃痕硬度h、涂層50的厚度d、液體加熱容器的加熱功率p、容器本體10底板的加熱功率密度ρ和加熱板32表面最高溫度t之間存在比值關(guān)系，0.1(m·k)·h/w≤h/λ≤45(m·k)·h/w，優(yōu)選地，0.25(m·k)·h/w≤h/λ≤ 27(m·k)·h/w；0.5(m·k)·μm/w≤d/λ≤250(m·k)·μm/w，優(yōu)選地，1.875(m·k)·μm/w≤d/λ≤100(m·k)·μm/w；40(m·k)≤p/λ≤15000(m·k)，根據(jù)實(shí)際情況可使400(m·k)≤p/λ≤8333(m·k)，優(yōu)選地，500(m·k)≤p/λ≤6667(m·k)；0.2(m·k)/cm²≤ρ/λ≤150(m·k)/cm²，根據(jù)實(shí)際情況可使2.5(m·k)/cm²≤ρ/λ≤80(m·k)/cm²，優(yōu)選地，4(m·k)/cm²≤ρ/λ≤60(m·k)/cm²；9.5(m·k)·℃/w≤t/λ≤575(m·k)·℃/w，根據(jù)實(shí)際情況可使49(m·k)·℃/w≤t/λ≤367(m·k)·℃/w，優(yōu)選地，150(m·k)·℃/w≤t/λ≤350(m·k)·℃/w；能更好地保證氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層50，使液體加熱容器具有更好的降噪音效果。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，涂層50的接觸角為θ，且80°≤θ≤130°，優(yōu)選地，95°≤θ≤115°。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，涂層50的接觸角θ為103°。

在本發(fā)明中另一個(gè)具體實(shí)施例中，涂層50的接觸角θ為108°。

在該實(shí)施例中，涂層50的接觸角θ設(shè)置為95°≤θ≤115°，使涂層50的不沾性適中，保證了氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『?，脫離涂層50，一方面，避免了涂層50的接觸角θ小于95°，不易形成氣化核心，導(dǎo)致加熱液體程中產(chǎn)生的噪聲大的情況發(fā)生，同時(shí)，當(dāng)θ＞95°時(shí)，涂層50表面為疏水性的，液體容易在其表面進(jìn)行流動(dòng)，這就大大提高了液體之間的熱傳動(dòng)效率；另一方面，避免了涂層50的接觸角θ大于130°，使氣泡太大，阻礙容器本體10底部的熱量向水中傳遞，造成加熱板32溫度過高，引起溫控器33早跳的情況發(fā)生，從而導(dǎo)致液體不被煮開；因此，該接觸角θ的設(shè)置提高了消費(fèi)者使用的舒適度，大大增加了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

一般情況下，涂層50的接觸角θ應(yīng)滿足80°≤θ≤130°，有實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，當(dāng)接觸角θ為130°＜θ＜180°時(shí)，涂層50特性為超疏水性，極難濕潤固體，會(huì)造成溫控器33早跳和液體燒不開的現(xiàn)象發(fā)生；當(dāng)接觸角θ為100°≤θ≤130°時(shí)，涂層50為疏水性，很難濕潤固體，具有降低噪音的效果，大約為8-12db，但是也可能發(fā)生溫控器33早跳和液體燒不開的現(xiàn)象；當(dāng)接觸角θ為90°≤θ＜100°時(shí)，涂層50為疏水性，不易濕潤固體，具有明顯地降低噪音的效果，大約為3-8db；當(dāng)接觸角θ為80°≤θ＜90°時(shí)，涂層50為親水性，可濕潤固體， 降低噪音的效果不明顯，大約為1-3db；當(dāng)接觸角θ＜80°時(shí)，涂層50為親水性，易濕潤固體，不具有降低噪音的效果。因此，根據(jù)實(shí)際情況可使90°≤θ≤120°，優(yōu)選地，95°≤θ≤115°。

根據(jù)上述實(shí)施例可知，對(duì)參數(shù)進(jìn)行進(jìn)一步限定，涂層50的接觸角θ與涂層50的表面劃痕硬度h、涂層50的厚度d、液體加熱容器的加熱功率p、容器本體10底板的加熱功率密度ρ、加熱板32表面最高溫度t和涂層50的導(dǎo)熱系數(shù)λ之間均存在比值關(guān)系，8.89°/h≤θ/h≤130°/h，根據(jù)實(shí)際情況可使，11.25°/h≤θ/h≤60°/h，優(yōu)選地，11.875°/h≤θ/h≤57.5°/h；1.6°/μm≤θ/d≤26°/μm，根據(jù)實(shí)際情況可使3°/μm≤θ/d≤8°/μm，優(yōu)選地，3.17°/μm≤θ/d≤7.67°/μm；3.1w/°≤p/θ≤37.5w/°，根據(jù)實(shí)際情況可使6.7w/°≤p/θ≤27.8w/°，優(yōu)選地，8.7w/°≤p/θ≤21.1w/°；2.67°·cm²/w≤θ/ρ≤65°·cm²/w，根據(jù)實(shí)際情況可使3.75°·cm²/w≤θ/ρ≤24°·cm²/w，優(yōu)選地，5.28°·cm²/w≤θ/ρ≤14.375°·cm²/w；0.73℃/°≤t/θ≤1.44℃/°，根據(jù)實(shí)際情況可使0.82℃/°≤t/θ≤1.22℃/°，優(yōu)選地，0.87℃/°≤t/θ≤1.11℃/°；8(m·k)·°/w≤θ/λ≤650(m·k)·°/w，根據(jù)實(shí)際情況可使11.25(m·k)·°/w≤θ/λ≤400(m·k)·°/w，優(yōu)選地，11.875(m·k)·°/w≤θ/λ≤383(m·k)·°/w；能更好地保證氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層50，使液體加熱容器具有更好的降噪音效果。

下面結(jié)合一些具體實(shí)施例來說明液體加熱容器。

具體實(shí)施例一：

表面處理過的水壺內(nèi)膽帶含氟的涂層，涂層導(dǎo)熱系數(shù)為0.35w/(m·k)，涂層厚度為20μm，硬度為3h，和涂層的接觸角為103°，水壺加熱功率為1500w，加熱功率密度為12w/cm²，水壺正常煮水時(shí)加熱板表面最高溫度為105℃，水壺煮水過程中的最大噪音為51db，而未表面處理的水壺噪音為62db，降低噪音效果好。

具體實(shí)施例二：

表面處理過的水壺內(nèi)膽帶陶瓷涂層，涂層導(dǎo)熱系數(shù)為1.0w/(m·k)，涂層厚度為30μm，硬度為6h，和涂層的接觸角為108°，水壺加熱功率為1800w，加熱功率密度為15w/cm²，水壺正常煮水時(shí)加熱板表面最高溫度為110℃，水壺煮水過程中的最大噪音為52db，而未表面處理的水壺噪音為62db，降低噪 音效果好。

綜上所述，本發(fā)明提供的液體加熱容器，容器本體的內(nèi)側(cè)壁上形成有涂層，涂層直接觀察是平整的，但微觀上具有凹凸結(jié)構(gòu)，這樣易在涂層上形成氣化核心，氣化核心長(zhǎng)大形成氣泡，氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『?，脫離涂層，這樣就降低了液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，且容器本體的內(nèi)側(cè)壁上涂層的表面劃痕硬度h為1h＜h≤9h，避免了涂層的表面劃痕硬度h過小，導(dǎo)致涂層較軟、不耐磨，影響涂層的正常使用的情況發(fā)生，同時(shí)也防止了涂層的表面劃痕硬度h過大，導(dǎo)致涂層較脆、不耐用，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生；再者，涂層的表面劃痕硬度h在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層.因此，此液體加熱裝置在保證了降噪音效果的前提下，又延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命，大大提升了用戶體驗(yàn)，從而增加了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

具體而言，目前市場(chǎng)上銷售的電水壺，內(nèi)膽或加熱底板大多為不銹鋼拋光處理，燒水過程中普遍噪音大，很大程度上影響了人們的生活和工作，給消費(fèi)者帶來了諸多不便；而本發(fā)明提供的液體加熱容器，容器本體的內(nèi)側(cè)壁上形成有涂層，涂層直接觀察是平整的，但微觀上具有凹凸結(jié)構(gòu)，這樣易在涂層上形成氣化核心，氣化核心長(zhǎng)大形成氣泡，氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『?，脫離涂層，這樣就降低了液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，且容器本體的內(nèi)側(cè)壁上涂層的表面劃痕硬度h為1h＜h≤9h，一方面，避免了涂層的表面劃痕硬度h＜1h，導(dǎo)致涂層較軟、不耐磨，影響涂層的正常使用的情況發(fā)生，另一方面，避免了涂層的表面劃痕硬度h＞9h，導(dǎo)致涂層較脆、不耐用，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生；再者，涂層的表面劃痕硬度h在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長(zhǎng)大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層。因此，此液體加熱裝置在保證了降噪音效果的前提下，又延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命，大大提升了用戶體驗(yàn)，從而增加了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

在本發(fā)明里接觸角是指在氣、液、固三相交點(diǎn)處所作的氣-液界面的切線穿過液體與固-液交界線之間的夾角θ，是潤濕程度的量度。若θ<90°，則固體表面是親水性的，即液體較易潤濕固體，其角越小，表示潤濕性性越好；若θ>90°，則固體表面是疏水性的，即液體不容易潤濕固體，容易在表面上移動(dòng)。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例” 等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。