本發(fā)明涉及家用電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種液體加熱容器。

背景技術(shù)：

目前，液體的加熱裝置越來越受到人們的關(guān)注，市面上的水壺也層出不窮，但是這些電水壺內(nèi)膽或者加熱底板大都為不銹鋼拋光處理，基本都會存在燒水過程中噪音大的問題；這很大程度上影響了人們的日常生活和工作，給消費(fèi)者帶來很大的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本發(fā)明的目的在于提供一種具有較好降噪音效果的液體加熱容器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一實(shí)施例提供了一種液體加熱容器，包括，容器本體，所述容器本體具有用于容納液體的容納腔；加熱組件，所述加熱組件用于加熱容納腔內(nèi)的液體；和涂層，所述涂層形成在所述容器本體的內(nèi)壁上；其中，所述涂層的接觸角為θ，所述涂層的厚度為d；所述接觸角θ和所述厚度d的比值關(guān)系為：1.6°/μm≤θ/d≤26°/μm。

本發(fā)明提供的液體加熱容器，容器本體的內(nèi)壁上形成有涂層，涂層直接觀察是平整的，但微觀上具有凹凸結(jié)構(gòu)，這樣易在涂層上形成氣化核心，氣化核心長大形成氣泡，且由于涂層的接觸角θ和涂層的厚度d之比在1.6°/μm～26°/μm之間，不僅使涂層的不沾性適中，保證了氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『?，脫離涂層，降低了液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費(fèi)者使用的舒適度；同時，涂層的薄厚適中，保證了涂層的使用可靠度，從而延長了產(chǎn)品的使用壽命，大大增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

具體而言，目前市場上銷售的電水壺，內(nèi)膽或加熱底板大多為不銹鋼拋光 處理，燒水過程中普遍噪音大，很大程度上影響了人們的生活和工作，給消費(fèi)者帶來了諸多不便；而本發(fā)明提供的液體加熱容器，容器本體的內(nèi)壁上行成有涂層，涂層直接觀察是平整的，但微觀上具有凹凸結(jié)構(gòu)，這樣易在涂層上形成氣化核心，氣化核心長大形成氣泡，且由于涂層具有接觸角θ，使涂層的不沾性適中，保證了氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『?，脫離涂層，降低了液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費(fèi)者使用的舒適度；同時，由于涂層的接觸角θ和涂層的厚度d之比在1.6°/μm～26°/μm之間，一方面，避免了兩者的比值過小，即涂層的接觸角θ過小或者涂層的厚度d過大，導(dǎo)致氣化核心不易形成及影響氣泡的大小和氣泡脫離，從而增大了加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲或者涂層附著力不強(qiáng)、易脫落，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生；另一方面，避免了兩者的比值過大，即涂層的接觸角θ過大或者涂層的厚度d過小，造成加熱板溫度過高，引起溫控器早跳或者涂層較軟、不耐磨、易損壞，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生；因而，合理設(shè)置涂層的接觸角θ和涂層的厚度d之比，不僅保證了涂層的使用可靠度，且保證了氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『?，脫離涂層，大大降低了液體加熱容器在使用過程中產(chǎn)生的噪聲，還延長了產(chǎn)品的使用壽命，大大增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

另外，本發(fā)明提供的上述實(shí)施例中的液體加熱容器還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，所述接觸角θ和所述厚度d的比值關(guān)系為：3.17°/μm≤θ/d≤7.67°/μm。

在該技術(shù)方案中，涂層的接觸角θ和涂層的厚度d之比在3.17°/μm～7.67°/μm之間，一方面，避免了兩者的比值過小，即涂層的接觸角θ過小或者涂層的厚度d過大，導(dǎo)致氣化核心不易形成及影響氣泡的大小和氣泡的脫離，從而增大了加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲或者涂層附著力不強(qiáng)、易脫落，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生；另一方面，避免了兩者的比值過大，即涂層的接觸角θ過大或者涂層的厚度d過小，造成加熱板溫度過高，引起溫控器早跳或者涂層較軟、不耐磨、易損壞，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生；因而，合理設(shè)置涂層的接觸角θ和涂層的厚度d之比，不僅保證了涂層的使用可靠度，且保證了氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『?，脫離涂層，大大降低了液體加熱容器在使用過 程中產(chǎn)生的噪聲，還延長了產(chǎn)品的使用壽命，大大增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，所述涂層的表面劃痕硬度為h；其中，所述接觸角θ與所述表面劃痕硬度h的比值關(guān)系為：8.89°/h≤θ/h≤130°/h。

在該技術(shù)方案中，涂層的接觸角θ和涂層的表面劃痕硬度h之比在8.89°/h～130°/h之間，一方面，避免了兩者的比值過小，即涂層的接觸角θ過小或者涂層的表面劃痕硬度h過大，導(dǎo)致氣化核心不易形成及影響氣泡的大小和氣泡的脫離，從而增大了加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲或者涂層較脆、不耐用，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生；另一方面，避免了兩者的比值過大，即涂層的接觸角θ過大或者涂層的表面劃痕硬度h過小，造成加熱板溫度過高，引起溫控器早跳或者涂層較軟、不耐磨，影響涂層的正常使用的情況發(fā)生；因而，合理設(shè)置涂層的接觸角θ和涂層的表面劃痕硬度h之比，不僅保證了涂層的使用可靠度，且保證了氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『螅撾x涂層，大大降低了液體加熱容器在使用過程中產(chǎn)生的噪聲，還延長了產(chǎn)品的使用壽命，從而增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，所述接觸角θ與所述表面劃痕硬度h的比值關(guān)系為：11.875°/h≤θ/h≤57.5°/h。

在該技術(shù)方案中，涂層的接觸角θ和涂層的表面劃痕硬度h之比在11.875°/h～57.5°/h之間，一方面，避免了兩者的比值過小，即涂層的接觸角θ過小或者涂層的表面劃痕硬度h過大，導(dǎo)致氣化核心不易形成及影響氣泡的大小和氣泡的脫離，從而增大了加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲或者涂層較脆、不耐用，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生；另一方面，避免了兩者的比值過大，即涂層的接觸角θ過大或者涂層的表面劃痕硬度h過小，造成加熱板溫度過高，引起溫控器早跳或者涂層較軟、不耐磨，影響涂層的正常使用的情況發(fā)生；因而，合理設(shè)置涂層的接觸角θ和涂層的表面劃痕硬度h之比，不僅保證了涂層的使用可靠度，且保證了氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『螅撾x涂層，大大降低了液體加熱容器在使用過程中產(chǎn)生的噪聲，還延長了產(chǎn)品的使用壽命，從而增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，所述涂層的導(dǎo)熱系數(shù)為λ，其中，所述接觸角θ與所述導(dǎo)熱系數(shù)λ的比值關(guān)系為：8(m·k)·°/w≤θ/λ≤650(m·k)·°/w。

在該技術(shù)方案中，涂層的接觸角θ和涂層的導(dǎo)熱系數(shù)λ之比在8(m·k)·°/w～650(m·k)·°/w之間，一方面，避免了兩者的比值過小，即涂層的接觸角θ過小或者涂層的導(dǎo)熱系數(shù)λ過大，導(dǎo)致氣化核心不易形成及影響氣泡的大小和氣泡的脫離，從而增大了加熱液體程中產(chǎn)生的噪聲或者增加涂層成本的情況發(fā)生；另一方面，避免了兩者的比值過大，即涂層的接觸角θ過大或者涂層的導(dǎo)熱系數(shù)λ過小，造成加熱板溫度過高，引起溫控器早跳或者影響液體與容器本體之間的熱量傳遞，液體被加熱的時間延長的情況發(fā)生；因而，合理設(shè)置涂層的接觸角θ和涂層的導(dǎo)熱系數(shù)λ之比，不僅保證了涂層的使用可靠度，且保證了氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『?，脫離涂層，大大降低了液體加熱容器在使用過程中產(chǎn)生的噪聲，還提高了液體加熱容器的加熱效率，從而增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，所述接觸角θ與所述導(dǎo)熱系數(shù)λ的比值關(guān)系為：11.875(m·k)·°/w≤θ/λ≤383(m·k)·°/w。

在該技術(shù)方案中，涂層的接觸角θ和涂層的導(dǎo)熱系數(shù)λ之比在11.875(m·k)·°/w～383(m·k)·°/w之間，一方面，避免了兩者的比值過小，即涂層的接觸角θ過小或者涂層的導(dǎo)熱系數(shù)λ過大，導(dǎo)致氣化核心不易形成及影響氣泡的大小和氣泡脫離，從而增大了加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲或者增加涂層成本的情況發(fā)生；另一方面，避免了兩者的比值過大，即涂層的接觸角θ過大或者涂層的導(dǎo)熱系數(shù)λ過小，造成加熱板溫度過高，引起溫控器早跳或者影響液體與容器本體之間的熱量傳遞，液體被加熱的時間延長的情況發(fā)生；因而，合理設(shè)置涂層的接觸角θ和涂層的導(dǎo)熱系數(shù)λ之比，不僅保證了涂層的使用可靠度，且保證了氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『螅撾x涂層，大大降低了液體加熱容器在使用過程中產(chǎn)生的噪聲，還提高了液體加熱容器的加熱效率，從而增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，所述容器本體的底板的加熱功率密度為ρ；其中，所述接觸角θ與所述加熱功率密度ρ的比值關(guān)系為：2.67°·cm²/w≤θ/ρ≤65°·cm²/w。

在該技術(shù)方案中，涂層的接觸角θ和容器本體上底板的加熱功率密度ρ之比在2.67°·cm²/w～65°·cm²/w之間，一方面，避免了兩者的比值過小，即涂 層的接觸角θ過小或者容器本體上底板的加熱功率密度ρ過大，導(dǎo)致氣化核心不易形成及影響氣泡的大小和氣泡脫離，從而增大了加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲或者使能量浪費(fèi)的情況發(fā)生；另一方面，避免了兩者的比值過大，即涂層的接觸角θ過大或者容器本體上底板的加熱功率密度ρ過小，造成加熱板溫度過高，引起溫控器早跳或者液體的溫升較慢，延長噪音產(chǎn)生的加熱階段時長的情況發(fā)生；因而，合理設(shè)置涂層的接觸角θ和容器本體上底板的加熱功率密度ρ之比，不僅保證了涂層的使用可靠度，且保證了氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『螅撾x涂層，大大降低了液體加熱容器在使用過程中產(chǎn)生的噪聲，還提高了液體加熱容器的溫升速率，從而增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，所述接觸角θ與所述加熱功率密度ρ的比值關(guān)系為：5.28°·cm²/w≤θ/ρ≤14.375°·cm²/w。

在該技術(shù)方案中，涂層的接觸角θ和容器本體上底板的加熱功率密度ρ之比在5.28°·cm²/w～14.375°·cm²/w之間，一方面，避免了兩者的比值過小，即涂層的接觸角θ過小或者容器本體上底板的加熱功率密度ρ過大，導(dǎo)致氣化核心不易形成及影響氣泡的大小和氣泡的脫離，從而增大了加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲或者使能量浪費(fèi)的情況發(fā)生；另一方面，避免了兩者的比值過大，即涂層的接觸角θ過大或者容器本體上底板的加熱功率密度ρ過小，造成加熱板溫度過高，引起溫控器早跳或者液體的溫升較慢，延長噪音產(chǎn)生的加熱階段時長的情況發(fā)生；因而，合理設(shè)置涂層的接觸角θ和容器本體上底板的加熱功率密度ρ之比，不僅保證了涂層的使用可靠度，且保證了氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『螅撾x涂層，大大降低了液體加熱容器在使用過程中產(chǎn)生的噪聲，還提高了液體加熱容器的溫升速率，從而增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，所述液體加熱容器的加熱功率為p；其中，所述加熱功率p與所述接觸角θ的比值關(guān)系為：3.1w/°≤p/θ≤37.5w/°。

在該技術(shù)方案中，涂層的接觸角θ和液體加熱容器的加熱功率p之比在3.1w/°～37.5w/°之間，一方面，避免了兩者的比值過大，即涂層的接觸角θ過小或者液體加熱容器的加熱功率p過大，導(dǎo)致氣化核心不易形成及影響氣泡的大小和氣泡的脫離，從而增大了加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲或者使能量浪費(fèi)的情況發(fā)生；另一方面，避免了兩者的比值過小，即涂層的接觸角θ過大或者 液體加熱容器的加熱功率p過小，造成加熱板溫度過高，引起溫控器早跳或者液體的溫升較慢，延長噪音產(chǎn)生的加熱階段時長的情況發(fā)生；因而，合理設(shè)置涂層的接觸角θ和液體加熱容器的加熱功率p之比，不僅保證了涂層的使用可靠度，且保證了氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『?，脫離涂層，大大降低了液體加熱容器在使用過程中產(chǎn)生的噪聲，還提高了液體加熱容器的溫升速率，從而增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，所述加熱功率p與所述接觸角θ的比值關(guān)系為：8.7w/°≤p/θ≤21.1w/°。

在該技術(shù)方案中，涂層的接觸角θ和液體加熱容器的加熱功率p之比在8.7w/°～21.1w/°之間，一方面，避免了兩者的比值過大，即涂層的接觸角θ過小或者液體加熱容器的加熱功率p過大，導(dǎo)致氣化核心不易形成及影響氣泡的大小和氣泡的脫離，從而增大了加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲或者使能量浪費(fèi)的情況發(fā)生；另一方面，避免了兩者的比值過小，即涂層的接觸角θ過大或者液體加熱容器的加熱功率p過小，造成加熱板溫度過高，引起溫控器早跳或者液體的溫升較慢，延長噪音產(chǎn)生的加熱階段時長的情況發(fā)生；因而，合理設(shè)置涂層的接觸角θ和液體加熱容器的加熱功率p之比，不僅保證了涂層的使用可靠度，且保證了氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『螅撾x涂層，大大降低了液體加熱容器在使用過程中產(chǎn)生的噪聲，還提高了液體加熱容器的溫升速率，從而增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，所述加熱組件包括：加熱裝置，所述加熱裝置設(shè)置在所述容器本體的底板上；加熱板，所述加熱板設(shè)置在所述容器本體的底板上；和溫控器，所述溫控器用于檢測所述加熱板的溫度t，并根據(jù)所述加熱板的溫度t控制所述加熱裝置的啟停；其中，所述溫控器檢測到所述加熱板的溫度t低于95℃，所述溫控器控制所述加熱裝置啟動；所述溫控器檢測到所述加熱板的溫度t高于115℃，所述溫控器控制所述加熱裝置停止；其中，所述加熱板的溫度t與所述接觸角θ的比值關(guān)系為：0.73℃/°≤t/θ≤1.44℃/°。

在該技術(shù)方案中，加熱裝置和加熱板均設(shè)置在容器本體的底板上，當(dāng)對液體進(jìn)行加熱時，啟動加熱裝置，就會對加熱板進(jìn)行加熱，然后熱量從加熱板傳遞到液體中，實(shí)現(xiàn)對容器本體中的液體進(jìn)行加熱的操作，保證了液體加熱容器 的加熱效率，提高了用戶使用的舒適度；另外，溫控器用于檢測加熱板的溫度t，保證了加熱板的溫度為95℃～115℃，一方面，避免了加熱板溫度t低于95℃，導(dǎo)致液體不能完全被煮開的情況發(fā)生；另一方面，避免加熱板溫度t高于115℃，導(dǎo)致加熱板的溫度t過高，造成能量浪費(fèi)的情況發(fā)生；另外，加熱板的溫度t與涂層的接觸角θ之比在0.73℃/°～1.44℃/°之間，一方面，避免了兩者的比值過小，即加熱板的溫度t過小或者涂層的接觸角θ過大，導(dǎo)致液體不能完全被煮開或者加熱板溫度過高，引起溫控器早跳的情況發(fā)生；另一方面，避免了兩者的比值過大，即加熱板的溫度t過大或者涂層的接觸角θ過小，造成能量浪費(fèi)或者氣化核心不易形成或者影響氣泡的大小及氣泡的脫離，從而增大了加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲的情況發(fā)生；因而，加熱板的溫度t與涂層的接觸角θ之比，不僅節(jié)約了能源，方便了用戶的使用，還保證了涂層的使用可靠度，且保證了氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『?，脫離涂層，大大降低了液體加熱容器在使用過程中產(chǎn)生的噪聲，從而增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，所述加熱板的溫度t與所述接觸角θ的比值關(guān)系為：0.87℃/°≤t/θ≤1.11℃/°。

在該技術(shù)方案中，加熱板的溫度t與涂層的接觸角θ之比在0.87℃/°～1.11℃/°之間，一方面，避免了兩者的比值過小，即加熱板的溫度t過小或者涂層的接觸角θ過大，導(dǎo)致液體不能完全被煮開或者加熱板溫度過高，引起溫控器早跳的情況發(fā)生；另一方面，避免了兩者的比值過大，即加熱板的溫度t過大或者涂層的接觸角θ過小，造成能量浪費(fèi)或者氣化核心不易形成或者影響氣泡的大小及氣泡的脫離，從而增大了加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲的情況發(fā)生；因而，加熱板的溫度t與涂層的接觸角θ之比，不僅節(jié)約了能源，方便了用戶的使用，還保證了涂層的使用可靠度，且保證了氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『?，脫離涂層，大大降低了液體加熱容器在使用過程中產(chǎn)生的噪聲，從而增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明所述液體加熱容器一實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中所示容器本體的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1和圖2中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

10容器本體，101容納腔，30加熱組件，31加熱裝置，32加熱板，33溫控器，50涂層。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照圖1和圖2描述根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例所述的液體加熱容器。

如圖1和圖2所示，液體加熱容器包括：容器本體10、加熱組件30和涂層50。

具體地，容器本體10具有用于容納液體的容納腔101；加熱組件30用于加熱容納腔101內(nèi)的液體；涂層50形成在容器本體10的內(nèi)壁上，且涂層50的接觸角為θ，涂層50的厚度為d；涂層50接觸角θ和涂層50的厚度d的比值關(guān)系為：1.6°/μm≤θ/d≤26°/μm。

在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的液體加熱容器，容器本體10的內(nèi)壁上行成有涂層50，涂層50直接觀察是平整的，但微觀上具有凹凸結(jié)構(gòu)，這樣易在涂層50上形成氣化核心，氣化核心長大形成氣泡，且由于涂層50具有接觸角θ，使涂層50的不沾性適中，保證了氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『螅撾x涂層50，降低了液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費(fèi)者使用的舒適度；同時，由于涂層50的接觸角θ和涂層50的厚度d之比在1.6°/μm～ 26°/μm之間，一方面，避免了兩者的比值過小，即涂層50的接觸角θ過小或者涂層50的厚度d過大，導(dǎo)致氣化核心不易形成及影響氣泡的大小和氣泡的脫離，從而增大了加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲或者涂層50附著力不強(qiáng)、易脫落，影響涂層50的使用壽命的情況發(fā)生；另一方面，避免了兩者的比值過大，即涂層50的接觸角θ過大或者涂層50的厚度d過小，造成加熱板32溫度過高，引起溫控器33早跳或者涂層50較軟、不耐磨、易損壞，影響涂層50的使用壽命的情況發(fā)生；因而，合理設(shè)置涂層50的接觸角θ和涂層50的厚度d之比，不僅保證了涂層50的使用可靠度，且保證了氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『?，脫離涂層50，大大降低了液體加熱容器在使用過程中產(chǎn)生的噪聲，還延長了產(chǎn)品的使用壽命，大大增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

在上述技術(shù)方案中，容器本體10的形狀可以多種多樣，容器本體10側(cè)壁和底部可以是一體成型的，也可以是組裝焊接在一起的；其材料除不銹鋼外，還可以是鋁合金、鈦合金、銅等材料，均可以選擇合適材料進(jìn)行噴涂處理；另外，涂層50的材料符合食品衛(wèi)生要求，且能夠長期耐溫150℃以上，短時間可耐溫260℃以上，可以是有機(jī)涂層、陶瓷涂層等等；而且，涂層50對容器本體10有良好地附著性；最后，涂層50的耐腐蝕性能好，廚房常見的油、鹽、醬、醋、茶等對其不會造成破壞。

另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請所指的“形成”的方式包括但不限于：熔燒、噴涂、氣相沉積及擴(kuò)散、低溫烘烤、電化學(xué)工藝、溶膠-凝膠及原位原位反應(yīng)等方式。例如，可以通過這些方式中任一或其組合將涂層形成在容器本體10的內(nèi)壁上。

基于上述技術(shù)方案，在本發(fā)明中一個具體實(shí)施例中，容器本體10帶有含氟的涂層50；在本發(fā)明中另一個具體實(shí)施例中，容器本體10帶有陶瓷的涂層50。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，涂層50的接觸角θ，130°≤θ≤180°，涂層50的厚度d為5μm≤d≤50μm，且涂層50的接觸角θ和涂層50的厚度d的比值關(guān)系為：1.6°/μm≤θ/d≤26°/μm。

具體地，95°≤θ≤115°，15μm≤d≤30μm，且根據(jù)實(shí)際情況可使3°/μm≤θ/d≤8°/μm，優(yōu)選地，3.17°/μm≤θ/d≤7.67°/μm。

在本發(fā)明的一個具體實(shí)施例中，涂層50的接觸角θ為103°，厚度d為20μm。

在本發(fā)明中另一個具體實(shí)施例中，涂層50的接觸角θ為108°，厚度d為30μm。

在該實(shí)施例中，一方面，涂層50的接觸角θ設(shè)置為95°≤θ≤115°，使涂層50的不沾性適中，保證了氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『螅撾x涂層50，避免了接觸角θ過大，使氣泡太大，阻礙容器本體10底部的熱量向水中傳遞，造成加熱板32溫度過高，引起溫控器33早跳的情況發(fā)生，從而導(dǎo)致液體不被煮開的情況發(fā)生，同時也防止了氣化核心無法形成的情況，降低了加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲；另一方面，涂層50的厚度d為15μm≤d≤30μm，避免了涂層50較軟、不耐磨、易損壞或附著力不強(qiáng)、容易脫落的情況發(fā)生，從而保證了涂層50的使用可靠性，延長了產(chǎn)品的使用壽命，從而增加了產(chǎn)品的市場競爭力；再者，涂層50的厚度d在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層50，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費(fèi)者使用的舒適度。

具體而言，一般情況下，涂層50的接觸角θ應(yīng)滿足80°≤θ≤130°，有實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，當(dāng)接觸角θ為130°＜θ＜180°時，涂層50特性為超疏水性，極難濕潤固體，會造成溫控器33早跳和液體燒不開的現(xiàn)象發(fā)生；當(dāng)接觸角θ為100°≤θ≤130°時，涂層50為疏水性，很難濕潤固體，具有降低噪音的效果，大約為8-12db，但是也可能發(fā)生溫控器33早跳和液體燒不開的現(xiàn)象；當(dāng)接觸角θ為90°≤θ＜100°時，涂層50為疏水性，不易濕潤固體，具有明顯地降低噪音的效果，大約為3-8db；當(dāng)接觸角θ為80°≤θ＜90°時，涂層50為親水性，可濕潤固體，降低噪音的效果不明顯，大約為1-3db；當(dāng)接觸角θ＜80°時，涂層50為親水性，易濕潤固體，不具有降低噪音的效果。因此，根據(jù)實(shí)際情況可使90°≤θ≤120°，優(yōu)選地，95°≤θ≤115°。

此外，還由實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可得，當(dāng)d＜5μm時，涂層50太薄，很容易磨損，且其降噪音效果一般，大概為1-3db；當(dāng)5μm≤d≤50μm時，涂層50的厚度d適中，附著力比較強(qiáng)，具有較好的降噪音效果，大概為3-12db；當(dāng)d＞50μm時，涂層50太厚，附著力較差，容易脫落，此時降噪音效果大約為12db。因 此，為了保證涂層50良好地傳熱效果及不容易脫落性能，涂層50的厚度d需要滿足5μm≤d≤50μm，優(yōu)選地，15μm≤d≤30μm。

另外，將涂層50的接觸角θ和涂層50的厚度d之比設(shè)置在3.17°/μm～7.67°/μm之間，一方面，避免了兩者的比值過小，即涂層50的接觸角θ過小或者涂層50的厚度d過大，導(dǎo)致氣化核心不易形成及影響氣泡的大小和氣泡脫離，從而增大了加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲或者涂層50附著力不強(qiáng)、易脫落，影響涂層50的使用壽命的情況發(fā)生；另一方面，避免了兩者的比值過大，即涂層50的接觸角θ過大或者涂層50的厚度d過小，造成加熱板32溫度過高，引起溫控器33早跳或者涂層較軟、不耐磨、易損壞，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生；因而，合理設(shè)置涂層50的接觸角θ和涂層50的厚度d之比，不僅保證了涂層50的使用可靠度，且保證了氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『?，脫離涂層50，大大降低了液體加熱容器在使用過程中產(chǎn)生的噪聲，還延長了產(chǎn)品的使用壽命，大大增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，涂層50的表面劃痕硬度為h，其中，1h＜h≤9h，且涂層50的接觸角θ與涂層50的表面劃痕硬度h的比值關(guān)系為：8.89°/h≤θ/h≤130°/h。

具體地，2h≤h≤8h，且根據(jù)實(shí)際情況可使，11.25°/h≤θ/h≤60°/h，優(yōu)選地，11.875°/h≤θ/h≤57.5°/h。

在本發(fā)明的一個具體實(shí)施例中，涂層50的表面劃痕硬度h為3h。

在本發(fā)明中另一個具體實(shí)施例中，涂層50的表面劃痕硬度h為6h。

該實(shí)施例中，涂層50的表面劃痕硬度h為2h≤h≤8h，一方面，避免了涂層50的硬度小于2h，導(dǎo)致涂層50較軟、不耐磨，防止多次使用該液體加熱容器時，液體流動等摩擦等使涂層50的表面受損，從而影響涂層50的使用壽命的情況發(fā)生；另一方面，避免了涂層50的硬度大于8h，導(dǎo)致涂層50較脆、不耐用，影響涂層50的使用壽命的情況發(fā)生，即保證了產(chǎn)品的使用壽命，從而增加了產(chǎn)品的市場競爭力；再者，涂層50的表面劃痕硬度h在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層50，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費(fèi)者使用的舒適度。

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，當(dāng)涂層50的表面劃痕硬度h＜1h時，該涂層50比較軟， 耐磨性能差；當(dāng)涂層50的表面劃痕硬度h＞1h時，該涂層50比較硬，耐磨性能好；因此，優(yōu)選地，2h≤h≤8h。

另外，將涂層50的接觸角θ和涂層50的表面劃痕硬度h之比在11.875°/h～57.5°/h之間，一方面，避免了兩者的比值過小，即涂層50的接觸角θ過小或者涂層50的表面劃痕硬度h過大，導(dǎo)致氣化核心不易形成及影響氣泡的大小和氣泡的脫離，從而增大了加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲或者涂層較脆、不耐用，影響涂層50的使用壽命的情況發(fā)生；另一方面，避免了兩者的比值過大，即涂層50的接觸角θ過大或者涂層50的表面劃痕硬度h過小，造成加熱板32溫度過高，引起溫控器33早跳或者涂層50較軟、不耐磨，影響涂層50的正常使用的情況發(fā)生；因而，合理設(shè)置涂層50的接觸角θ和涂層50的表面劃痕硬度h之比，不僅保證了涂層50的使用可靠度，且保證了氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『螅撾x涂層50，大大降低了液體加熱容器在使用過程中產(chǎn)生的噪聲，還延長了產(chǎn)品的使用壽命，從而增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，涂層50導(dǎo)熱系數(shù)λ為0.2w/(m·k)～10w/(m·k)，且涂層50的接觸角θ與涂層50的導(dǎo)熱系數(shù)λ的比值關(guān)系為：8(m·k)·°/w≤θ/λ≤650(m·k)·°/w。

具體地，λ為0.3w/(m·k)～2w/(m·k)，且根據(jù)實(shí)際情況可使11.25(m·k)·°/w≤θ/λ≤400(m·k)·°/w，優(yōu)選地，11.875(m·k)·°/w≤θ/λ≤383(m·k)·°/w。

在本發(fā)明的一個具體實(shí)施例中，涂層50的導(dǎo)熱系數(shù)λ為0.35w/(m·k)。

在本發(fā)明中另一個具體實(shí)施例中，涂層50的導(dǎo)熱系數(shù)λ為1.0w/(m·k)。

在該實(shí)施例中，涂層50導(dǎo)熱系數(shù)λ為0.3w/(m·k)～2w/(m·k)，一方面，避免了涂層50導(dǎo)熱系數(shù)λ小于0.3w/(m·k)，導(dǎo)致涂層50導(dǎo)熱系數(shù)λ過低，影響液體與容器本體10之間的熱量傳遞，液體被加熱的時間延長的情況發(fā)生，從而提高了產(chǎn)品的使用舒適度；另一方面，避免了涂層50導(dǎo)熱系數(shù)λ大于2w/(m·k)，導(dǎo)致涂層50的成本較高的情況發(fā)生，即降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本，從而增加了產(chǎn)品的市場競爭力；再者，涂層50的導(dǎo)熱系數(shù)λ在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層50，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費(fèi)者使用的舒適度。

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，當(dāng)涂層50的導(dǎo)熱系數(shù)λ＜0.2w/(m·k)時，涂層50的導(dǎo)熱 性能比較差，燒水時加熱板32的溫度較高，可能造成溫控器33早跳的現(xiàn)象發(fā)生，致使液體燒不開；當(dāng)涂層50的導(dǎo)熱系數(shù)λ≥0.2w/(m·k)時，涂層50的導(dǎo)熱性能比較好，燒水時加熱板32的溫度較低，能夠使液體正常燒開。

另外，將涂層50的接觸角θ和涂層50的導(dǎo)熱系數(shù)λ之比設(shè)置在11.875(m·k)·°/w～383(m·k)·°/w之間，一方面，避免了兩者的比值過小，即涂層50的接觸角θ過小或者涂層50的導(dǎo)熱系數(shù)λ過大，導(dǎo)致氣化核心不易形成及影響氣泡的大小和氣泡的脫離，從而增大了加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲或者增加涂層50成本的情況發(fā)生；另一方面，避免了兩者的比值過大，即涂層50的接觸角θ過大或者涂層50的導(dǎo)熱系數(shù)λ過小，造成加熱板32溫度過高，引起溫控器33早跳或者影響液體與容器本體之間的熱量傳遞，液體被加熱的時間延長的情況發(fā)生；因而，合理設(shè)置涂層50的接觸角θ和涂層50的導(dǎo)熱系數(shù)λ之比，不僅保證了涂層50的使用可靠度，且保證了氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『?，脫離涂層50，大大降低了液體加熱容器在使用過程中產(chǎn)生的噪聲，還提高了液體加熱容器的加熱效率，從而增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

根據(jù)上述實(shí)施例可知，對參數(shù)進(jìn)行進(jìn)一步限定，涂層50的厚度d與涂層50的導(dǎo)熱系數(shù)λ和涂層50的表面劃痕硬度h之間均存在比值關(guān)系，0.5(m·k)·μm/w≤d/λ≤250(m·k)·μm/w，優(yōu)選地，1.875(m·k)·μm/w≤d/λ≤100(m·k)·μm/w；0.56μm/h≤d/h≤50μm/h，優(yōu)選地，1.875μm/h≤d/h≤15μm/h，更好地保證了氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層50，使液體加熱容器具有更好的降噪音效果。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，容器本體10的底板的加熱功率密度ρ為2w/cm²～30w/cm²，且涂層50的接觸角θ與液體加熱容器的加熱功率密度ρ的比值關(guān)系為：2.67°·cm²/w≤θ/ρ≤65°·cm²/w。

具體地，容器本體10的底板的加熱功率密度ρ為8w/cm²～18w/cm²，且根據(jù)實(shí)際情況可使3.75°·cm²/w≤θ/ρ≤24°·cm²/w，優(yōu)選地，5.28°·cm²/w≤θ/ρ≤14.375°·cm²/w。

在本發(fā)明的一個具體實(shí)施例中，容器本體10的底板的加熱功率密度ρ為12w/cm²。

在本發(fā)明中另一個具體實(shí)施例中，容器本體10的底板的加熱功率密度ρ 為15w/cm²。

在該實(shí)施例中，容器本體10底板的加熱功率密度ρ為其加熱功率p與容器本體10底板面積的比值，在加熱液體的過程中，某個加熱階段內(nèi)噪聲較為明顯，容器本體10的底板的加熱功率密度ρ在上述范圍內(nèi)，一方面，ρ＞8w/cm²，避免了容器本體10的底板單位面積上的溫升比較慢，而延長噪聲產(chǎn)生的加熱階段時長的情況發(fā)生，這給消費(fèi)者在使用過程中造成很大的不便；另一方面，ρ＜18w/cm²，又避免了容器本體10的底板單位面積的加熱功率p過大，產(chǎn)生更加嚴(yán)重的噪聲情況，同時還會造成電能的嚴(yán)重浪費(fèi)；因此，容器本體10的底板加熱功率密度ρ為8w/cm²～18w/cm²，更好地保證了氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『?，脫離涂層50，不僅使涂層50具有較好的降噪音效果，還能在保證其加熱效率的基礎(chǔ)上，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，從而大大增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

另外，將涂層50的接觸角θ和容器本體10上底板的加熱功率密度ρ之比設(shè)置在5.28°·cm²/w～14.375°·cm²/w之間，一方面，避免了兩者的比值過小，即涂層50的接觸角θ過小或者容器本體10上底板的加熱功率密度ρ過大，導(dǎo)致氣化核心不易形成及影響氣泡的大小和氣泡的脫離，從而增大了加熱液體程中產(chǎn)生的噪聲或者使能量浪費(fèi)的情況發(fā)生；另一方面，避免了兩者的比值過大，即涂層50的接觸角θ過大或者容器本體10上底板的加熱功率密度ρ過小，造成加熱板32溫度過高，引起溫控器33早跳或者液體的溫升較慢，延長噪音產(chǎn)生的加熱階段時長的情況發(fā)生；因而，合理設(shè)置涂層50的接觸角θ和容器本體10上底板的加熱功率密度ρ之比，不僅保證了涂層50的使用可靠度，且保證了氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『?，脫離涂層50，大大降低了液體加熱容器在使用過程中產(chǎn)生的噪聲，還提高了液體加熱容器的溫升速率，從而增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

根據(jù)上述實(shí)施例可知，對參數(shù)進(jìn)行進(jìn)一步限定，容器本體10底板的加熱功率密度ρ與涂層50的導(dǎo)熱系數(shù)λ、涂層50的表面劃痕硬度h和涂層50的厚度d之間存在比值關(guān)系，0.2(m·k)/cm²≤ρ/λ≤150(m·k)/cm²，根據(jù)實(shí)際情況可使2.5(m·k)/cm²≤ρ/λ≤80(m·k)/cm²，優(yōu)選地，4(m·k)/cm²≤ρ/λ≤60(m·k)/cm²；0.22h·cm²/w≤ρ/h≤30h·cm²/w，根據(jù)實(shí)際情況可使0.625 h·cm²/w≤ρ/h≤12h·cm²/w，優(yōu)選地，1h·cm²/w≤ρ/h≤9h·cm²/w；0.04μm·cm²/w≤ρ/d≤6μm·cm²/w，根據(jù)實(shí)際情況可使0.17μm·cm²/w≤ρ/d≤1.6μm·cm²/w，優(yōu)選地，0.27μm·cm²/w≤ρ/d≤1.2μm·cm²/w，更好地保證了氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『?，脫離涂層50，使液體加熱容器具有更好的降噪音效果。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，液體加熱容器的加熱功率p為400w～3000w，且液體的加熱功率p與涂層50的接觸角θ的比值關(guān)系為：3.1w/°≤p/θ≤37.5w/°。

具體地，800w≤p≤2500w，優(yōu)選地，1000w≤p≤2000w，且根據(jù)實(shí)際情況可使6.7w/°≤p/θ≤27.8w/°，優(yōu)選地，8.7w/°≤p/θ≤21.1w/°。

在本發(fā)明的一個具體實(shí)施例中，液體加熱容器的加熱功率p為1500w。

在本發(fā)明中另一個具體實(shí)施例中，液體加熱容器的加熱功率p為1800w。

在該實(shí)施例中，在加熱液體的過程中，某個加熱階段內(nèi)噪聲較為明顯，液體加熱容器的加熱功率p在上述范圍內(nèi)，一方面，若加熱功率p小于1000w，則液體的溫升較慢，噪音產(chǎn)生的加熱階段時間就會比較長，從降低噪音效果上來說，其效率比較低；另一方面，若加熱功率p大于2000w，則功率過大，會造成能量浪費(fèi)，增加產(chǎn)品的使用成本。因此，加熱功率p為1000w～2000w，更好地保證了氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『?，脫離涂層50，不僅使涂層50具有較好的降噪音效果，還能在保證其加熱效率的基礎(chǔ)上，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，從而大大增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

另外，將涂層50的接觸角θ和液體加熱容器的加熱功率p之比設(shè)置在3.1w/°～37.5w/°之間，一方面，避免了兩者的比值過大，即涂層50的接觸角θ過小或者液體加熱容器的加熱功率p過大，導(dǎo)致氣化核心不易形成及影響氣泡的大小和氣泡的脫離，從而增大了加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲或者使能量浪費(fèi)的情況發(fā)生；另一方面，避免了兩者的比值過小，即涂層50的接觸角θ過大或者液體加熱容器的加熱功率p過小，造成加熱板32溫度過高，引起溫控器33早跳或者液體的溫升較慢，延長噪音產(chǎn)生的加熱階段時長的情況發(fā)生；因而，合理設(shè)置涂層50的接觸角θ和液體加熱容器的加熱功率p之比，不僅保證了涂層50的使用可靠度，且保證了氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『?，脫離涂層 50，大大降低了液體加熱容器在使用過程中產(chǎn)生的噪聲，還提高了液體加熱容器的溫升速率，從而增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

根據(jù)上述實(shí)施例可知，對參數(shù)進(jìn)行進(jìn)一步限定，液體加熱容器的加熱功率p與涂層50的導(dǎo)熱系數(shù)λ、涂層50的表面劃痕硬度h和涂層50的厚度d之間存在比值關(guān)系，40(m·k)≤p/λ≤15000(m·k)，根據(jù)實(shí)際情況可使400(m·k)≤p/λ≤8333(m·k)，優(yōu)選地，500(m·k)≤p/λ≤6667(m·k)；44w/h≤p/h≤3000w/h，根據(jù)實(shí)際情況可使100w/h≤p/h≤1250w/h，優(yōu)選地，125w/h≤p/h≤1000w/h；8w/μm≤p/d≤600w/μm，根據(jù)實(shí)際情況可使27w/μm≤p/d≤167w/μm，優(yōu)選地，33w/μm≤p/d≤133w/μm，更好地保證了氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『螅撾x涂層50，使液體加熱容器具有更好的降噪音效果。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，加熱組件30包括：加熱裝置31，加熱裝置31設(shè)置在容器本體10的底板上；加熱板32，加熱板32設(shè)置在容器本體10的底板上；和溫控器33，溫控器33用于檢測加熱板32的溫度t，并根據(jù)加熱板32的溫度t控制加熱裝置31的啟停；其中，溫控器33檢測到加熱板32的溫度t低于95℃，溫控器33控制加熱裝置31啟動；溫控器33檢測到加熱板32的溫度t高于115℃，溫控器33控制加熱裝置31停止；且加熱板32的溫度t與涂層50的接觸角θ的比值關(guān)系為：0.73℃/°≤t/θ≤1.44℃/°，根據(jù)實(shí)際情況可使0.82℃/°≤t/θ≤1.22℃/°，優(yōu)選地，0.87℃/°≤t/θ≤1.11℃/°。

在本發(fā)明的一個具體實(shí)施例中，加熱板32表面最高溫度t為105℃。

在本發(fā)明中另一個具體實(shí)施例中，加熱板32表面最高溫度t為110℃。

在該實(shí)施例中，加熱裝置31和加熱板32均設(shè)置在容器本體10的底板上，當(dāng)對液體進(jìn)行加熱時，啟動加熱裝置31，就會對加熱板32進(jìn)行加熱，然后熱量從加熱板32傳遞到液體中，實(shí)現(xiàn)對容器本體10中的液體進(jìn)行加熱的操作，保證了液體加熱容器的加熱效率，提高了用戶使用的舒適度；而且，加熱板32可以是鋁板，因鋁板具有熱傳導(dǎo)向好，價格低廉等優(yōu)點(diǎn)，因此加熱板32為鋁板，大大降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，從而增加了產(chǎn)品的市場競爭力；另外，溫控器33用于檢測加熱板32的溫度t，從而更好地控制加熱裝置31是否啟動，即溫控器33保證了加熱板32的溫度t為95℃～115℃，一方面，當(dāng)加熱板32的溫度t低于95℃時，會發(fā)生液體不能完全被煮開的情況，因此溫控器33控 制加熱裝置31啟動，使加熱裝置31對容器內(nèi)液體進(jìn)行加熱；另一方面，當(dāng)加熱板32的溫度t高于115℃，此時加熱板32的溫度t超過液體的沸點(diǎn)，導(dǎo)致加熱板32的溫度t過高，若再持續(xù)加熱，則只能會造成能源的浪費(fèi)，因此溫控器33控制加熱裝置31停止加熱；此外，加熱裝置31正常工作時，加熱板32表面最高溫度t應(yīng)滿足95℃≤t≤115℃，加熱板32的溫度t在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層50，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費(fèi)者使用的舒適度。根據(jù)實(shí)際情況可使98℃≤t≤110℃，優(yōu)選地，100℃≤t≤105℃。

另外，將加熱板32的溫度t與涂層50的接觸角θ之比設(shè)置在0.87℃/°～1.11℃/°之間，一方面，避免了兩者的比值過小，即加熱板32的溫度t過小或者涂層50的接觸角θ過大，導(dǎo)致液體不能完全被煮開或者加熱板32溫度過高，引起溫控器33早跳的情況發(fā)生；另一方面，避免了兩者的比值過大，即加熱板32的溫度t過大或者涂層50的接觸角θ過小，造成能量浪費(fèi)或者氣化核心不易形成及影響氣泡的大小和氣泡的脫離，從而增大了加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲的情況發(fā)生；因而，加熱板32的溫度t與涂層50的接觸角θ之比，不僅節(jié)約了能源，方便了用戶的使用，還保證了涂層50的使用可靠度，且保證了氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『?，脫離涂層50，大大降低了液體加熱容器在使用過程中產(chǎn)生的噪聲，從而增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

根據(jù)上述實(shí)施例可知，對參數(shù)進(jìn)行進(jìn)一步限定，加熱板32表面最高溫度t與涂層50的導(dǎo)熱系數(shù)λ、涂層50的表面劃痕硬度h和涂層50的厚度d之間存在比值關(guān)系，9.5(m·k)℃/w≤t/λ≤575(m·k)℃/w，根據(jù)實(shí)際情況可使49(m·k)℃/w≤t/λ≤367(m·k)℃/w，優(yōu)選地，150(m·k)℃/w≤t/λ≤350(m·k)℃/w；10.56℃/h≤t/h≤115℃/h，根據(jù)實(shí)際情況可使12.25℃/h≤t/h≤55℃/h，優(yōu)選地，12.5℃/h≤t/h≤52.5℃/h；1.9℃/μm≤t/d≤23℃/μm，根據(jù)實(shí)際情況可使3.27℃/μm≤t/d≤7.33℃/μm，優(yōu)選地，3.33℃/μm≤t/d≤7℃/μm，更好地保證了氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『螅撾x涂層50，使液體加熱容器具有更好的降噪音效果。

下面結(jié)合一些具體實(shí)施例來說明液體加熱容器。

具體實(shí)施例一：

表面處理過的水壺的容器本體帶含氟的涂層，涂層導(dǎo)熱系數(shù)為0.35w/(m·k)，涂層厚度為20μm，硬度為3h，和涂層的接觸角為103°，水壺加熱功率為1500w，加熱功率密度為12w/cm²，水壺正常煮水時加熱板表面最高溫度為105℃，水壺煮水過程中的最大噪音為51db，而未表面處理的水壺噪音為62db，降低噪音效果好。

具體實(shí)施例二：

表面處理過的水壺的容器本體帶陶瓷涂層，涂層導(dǎo)熱系數(shù)為1.0w/(m·k)，涂層厚度為30μm，硬度為6h，和涂層的接觸角為108°，水壺加熱功率為1800w，加熱功率密度為15w/cm²，水壺正常煮水時加熱板表面最高溫度為110℃，水壺煮水過程中的最大噪音為52db，而未表面處理的水壺噪音為62db，降低噪音效果好。

綜上所述，本發(fā)明提供的液體加熱容器，容器本體的內(nèi)壁上形成有涂層，涂層直接觀察是平整的，但微觀上具有凹凸結(jié)構(gòu)，這樣易在涂層上形成氣化核心，氣化核心長大形成氣泡，且由于涂層的接觸角為80°～130°，使涂層的不沾性適中，保證了氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『螅撾x涂層，降低了液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費(fèi)者使用的舒適度，大大增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場競爭力。

具體而言，目前市場上銷售的電水壺，內(nèi)膽或加熱底板大多為不銹鋼拋光處理，燒水過程中普遍噪音大，很大程度上影響了人們的生活和工作，給消費(fèi)者帶來了諸多不便；而本發(fā)明提供的液體加熱容器，容器本體的內(nèi)壁上形成有涂層，涂層直接觀察是平整的，但微觀上具有凹凸結(jié)構(gòu)，這樣易在涂層上形成氣化核心，氣化核心長大形成氣泡，且由于涂層的接觸角為80°≤θ≤130°，使涂層的不沾性適中，保證了氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『?，脫離涂層，一方面，避免了涂層的接觸角小于80°，不易形成氣化核心，導(dǎo)致加熱液體程中產(chǎn)生的噪聲大的情況發(fā)生；另一方面，避免了涂層的接觸角大于130°，使氣泡太大，阻礙容器本體底部的熱量向水中傳遞及增大噪音，造成加熱溫度過高，容易引起溫控器早跳的情況發(fā)生，從而提高了消費(fèi)者使用的舒適度，大大增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場競爭力。

在本發(fā)明里接觸角是指在氣、液、固三相交點(diǎn)處所作的氣-液界面的切線 穿過液體與固-液交界線之間的夾角θ，是潤濕程度的量度。若θ<90°，則固體表面是親水性的，即液體較易潤濕固體，其角越小，表示潤濕性性越好；若θ>90°，則固體表面是疏水性的，即液體不容易潤濕固體，容易在表面上移動。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。