本發(fā)明涉及家用電器技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種料理機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的料理機(jī)均采用單螺桿對果料進(jìn)行榨汁處理，在榨汁的過程中，通過單螺桿上逐漸變小的導(dǎo)流通道和網(wǎng)孔筒的內(nèi)壁進(jìn)行榨汁處理。在這種榨汁方式中，果料的殘渣的最小體積為導(dǎo)流通道的最小寬度處的大小，榨汁不夠徹底，榨汁效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種料理機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的料理機(jī)榨汁效果差的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種料理機(jī)，該料理機(jī)包括機(jī)座和設(shè)置在機(jī)座上的榨汁機(jī)構(gòu)，榨汁機(jī)構(gòu)包括：分離器；兩根螺桿，兩根螺桿豎直設(shè)置在分離器內(nèi)，且兩根螺桿相互嚙合配置；驅(qū)動組件，驅(qū)動組件與兩根螺桿中的一根驅(qū)動連接。

進(jìn)一步地，料理機(jī)還包括進(jìn)料筒、出渣筒和網(wǎng)孔筒，進(jìn)料筒與網(wǎng)孔筒連通，且進(jìn)料筒與網(wǎng)孔筒的連通位置位于網(wǎng)孔筒的底部，出渣筒與網(wǎng)孔筒連通，且出渣筒與網(wǎng)孔筒的連通位置位于網(wǎng)孔筒的頂部，螺桿上的螺紋沿螺桿的旋轉(zhuǎn)方向從靠近機(jī)座到遠(yuǎn)離機(jī)座的方向盤旋在螺桿上。

進(jìn)一步地，網(wǎng)孔筒的軸線垂直于機(jī)座，進(jìn)料筒包括進(jìn)料通道，進(jìn)料通道向遠(yuǎn)離機(jī)座的方向延伸并傾斜于網(wǎng)孔筒的軸線，出渣筒包括出渣通道，出渣通道向靠近機(jī)座的方向延伸并傾斜于網(wǎng)孔筒的軸線。

進(jìn)一步地，網(wǎng)孔筒具有與兩根螺桿組成的結(jié)構(gòu)相適配的容納腔，容納腔與進(jìn)料筒的連通位置位于兩根螺桿的嚙合位置處。

進(jìn)一步地，各螺桿均包括第一螺桿段和第二螺桿段，其中，第一螺桿段包括第一桿體和盤旋在第一桿體的同一區(qū)域上的多條第一螺紋條；第二螺桿段包括第二桿體和盤旋在第二桿體上的一條第二螺紋條；第一螺紋條在第一桿體上盤旋的傾斜度大于第二螺紋條在第二桿體上盤旋的傾斜度。

進(jìn)一步地，第一螺紋條的橫截面的寬度從靠近第一桿體向遠(yuǎn)離第一桿體的方向逐漸變窄。

進(jìn)一步地，第二螺紋條的橫截面為長方形或正方形，第二螺紋條在第二桿體上盤旋形成導(dǎo)流通道，導(dǎo)流通道的寬度和深度沿導(dǎo)流通道的延伸方向不發(fā)生變化。

進(jìn)一步地，各螺桿均包括一段第一螺桿段和一段第二螺桿段，第一螺桿段設(shè)置在網(wǎng)孔筒的靠近進(jìn)料筒的一端。

進(jìn)一步地，各螺桿均包括一段第一螺桿段和兩段第二螺桿段，兩段第二螺桿段分別對接在第一螺桿段的兩端。

進(jìn)一步地，網(wǎng)孔筒包括筒體和設(shè)置在筒體底面或底部側(cè)壁上的濾網(wǎng)；

分離器設(shè)置有與濾網(wǎng)連通的出汁通道。

進(jìn)一步地，濾網(wǎng)包括至少一種網(wǎng)片，每片網(wǎng)片上的網(wǎng)孔孔徑均相同，各種網(wǎng)片上的網(wǎng)孔孔徑不等，至少一種網(wǎng)片一體成型或可拆卸地?fù)褚辉O(shè)置在筒體的底部。

進(jìn)一步地，各螺桿的底部均設(shè)有與濾網(wǎng)配合的刮渣條。

進(jìn)一步地，分離器的底部具有朝向出汁通道傾斜的斜面，網(wǎng)孔筒的底部具有與斜面配合楔形凸緣，楔形凸緣的靠近出汁通道的一側(cè)設(shè)置有讓位缺口。

進(jìn)一步地，料理機(jī)還包括分離器蓋和網(wǎng)孔筒蓋，分離器蓋和網(wǎng)孔筒蓋為一體結(jié)構(gòu)或分體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，進(jìn)料筒包括第一進(jìn)料筒段和第二進(jìn)料筒段，第一進(jìn)料筒段安裝在分離器上，第二進(jìn)料筒段安裝在網(wǎng)孔筒上。

進(jìn)一步地，出渣筒包括第一出渣筒段和第二出渣筒段，第一出渣筒段安裝在網(wǎng)孔筒上，第二出渣筒段安裝在分離器上。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，工作時，驅(qū)動組件的電機(jī)轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動電機(jī)輸出軸驅(qū)動與電機(jī)輸出軸連接的螺桿轉(zhuǎn)動，從而帶動其他螺桿轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中，相互嚙合的螺桿能夠?qū)M(jìn)入網(wǎng)孔筒內(nèi)的果蔬進(jìn)行壓榨和研磨，進(jìn)而得到新鮮的汁液。由于本發(fā)明中網(wǎng)孔筒內(nèi)設(shè)置有至少兩個豎直相互嚙合的螺桿，在工作的過程中，網(wǎng)孔筒內(nèi)的多根螺桿共同對網(wǎng)孔筒內(nèi)的物料進(jìn)行研磨和壓榨，大大提高了本發(fā)明的料理機(jī)對果蔬等食材的壓榨效果。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示意性示出了本發(fā)明的料理機(jī)的濾網(wǎng)安裝在網(wǎng)孔筒底面時的分解視圖；

圖2示意性示出了本發(fā)明的料理機(jī)的第一剖視圖；

圖3示意性示出了本發(fā)明的料理機(jī)的第二剖視圖；

圖4示意性示出了本發(fā)明的濾網(wǎng)設(shè)置在網(wǎng)孔筒底面時的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖5示意性示出了本發(fā)明的網(wǎng)孔筒拆掉濾網(wǎng)后的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖6示意性示出了本發(fā)明的網(wǎng)孔筒的濾網(wǎng)和楔形凸緣的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖7示意性示出了本發(fā)明的料理機(jī)的第一種優(yōu)選的螺桿的主視圖；

圖8示意性示出了本發(fā)明的料理機(jī)的第二種優(yōu)選的螺桿的主視圖；

圖9示意性示出了本發(fā)明的網(wǎng)孔筒與進(jìn)料筒和出渣筒連接后的仰視圖；

圖10示意性示出了本發(fā)明的第一種優(yōu)選的網(wǎng)孔筒部分的剖視圖；

圖11示意性示出了本發(fā)明的第二種優(yōu)選的網(wǎng)孔筒部分的剖視圖；

圖12示意性示出了本發(fā)明的料理機(jī)的刮渣條安裝在螺桿上時的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖13示意性示出了本發(fā)明的料理機(jī)的濾網(wǎng)安裝在網(wǎng)孔通底部側(cè)壁上時的分解視圖；

圖14示意性示出了本發(fā)明的濾網(wǎng)設(shè)置在網(wǎng)孔筒底部側(cè)壁上時的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖15示意性示出了本發(fā)明的網(wǎng)孔拆掉網(wǎng)孔筒底部側(cè)壁上的濾網(wǎng)后的立體結(jié)構(gòu)圖；以及

圖16示意性示出了本發(fā)明的料理機(jī)的濾網(wǎng)安裝在網(wǎng)孔通底部側(cè)壁上時剖視圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、機(jī)座；20、網(wǎng)孔筒；21、筒體；22、濾網(wǎng)；23、楔形凸緣；24、讓位缺口；25、網(wǎng)孔筒蓋；30、螺桿；31、第一螺桿段；311、第一桿體；312、第一螺紋條；32、第二螺桿段；321、第二桿體；322、第二螺紋條；40、驅(qū)動組件；41、電機(jī)；42、電機(jī)輸出軸；50、進(jìn)料筒；51、進(jìn)料通道；52、第一進(jìn)料筒段；53、第二進(jìn)料筒段；60、出渣筒；61、出渣通道；62、第一出渣筒段；63、第二出渣筒段；70、分離器；71、出汁通道；72、斜面；73、分離器蓋；80、刮渣條。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

參見圖1至圖16所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種料理機(jī)。本申請中的料理機(jī)優(yōu)選為螺桿擠壓式榨汁機(jī)(也稱原汁機(jī))。

參見圖1至圖3所示，本實(shí)施例的料理機(jī)包括機(jī)座10和榨汁機(jī)構(gòu)。其中榨汁機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)座10上，對進(jìn)入榨汁機(jī)構(gòu)的果蔬等食材進(jìn)行壓榨。該料理機(jī)為立式結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中的榨汁機(jī)構(gòu)包括網(wǎng)孔筒20、兩根螺桿30、以及驅(qū)動組件40。其中，上述的兩根螺桿30豎直設(shè)置在網(wǎng)孔筒20內(nèi)，且上述兩根螺桿30相互嚙合(螺桿三根以上時相鄰兩根相互嚙合)；驅(qū)動組件40與上述兩根螺桿30中的一根驅(qū)動連接，具體來說，驅(qū)動組件40包 括驅(qū)動電機(jī)41和電機(jī)輸出軸42，電機(jī)41和電機(jī)輸出軸42驅(qū)動連接，電機(jī)輸出軸42與上述兩根螺桿30中的一根驅(qū)動連接。本實(shí)施例選用的是兩根螺桿，其他實(shí)施方式可以選用三根或以上數(shù)量的螺桿，具體工作原理相似，不再贅述。

工作時，驅(qū)動組件40的電機(jī)41轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動電機(jī)輸出軸42驅(qū)動與電機(jī)輸出軸42連接的螺桿30轉(zhuǎn)動，從而帶動另一根螺桿30轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中，相互嚙合的螺桿30能夠?qū)M(jìn)入網(wǎng)孔筒20內(nèi)的果蔬進(jìn)行壓榨和研磨，進(jìn)而得到新鮮的汁液。

由于本實(shí)施例中網(wǎng)孔筒20內(nèi)設(shè)置有至少兩個相互嚙合的螺桿30，在工作的過程中，網(wǎng)孔筒20內(nèi)的多根螺桿30通過相互之間的配合共同對網(wǎng)孔筒20內(nèi)的物料進(jìn)行研磨和壓榨，大大提高了本實(shí)施例的料理機(jī)對果蔬等食材的壓榨效果。

本實(shí)施例的料理機(jī)還包括進(jìn)料筒50和出渣筒60。

其中，進(jìn)料筒50與網(wǎng)孔筒20連通，且該進(jìn)料筒50與網(wǎng)孔筒20的連通位置位于網(wǎng)孔筒20的底部(或底部偏上)，出渣筒60與網(wǎng)孔筒20連通，且該出渣筒60與網(wǎng)孔筒20的連通位置位于網(wǎng)孔筒20的頂部(或頂部偏下)。根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)可以知道，由于本實(shí)施例中的進(jìn)料筒50與網(wǎng)孔筒20的連通位置位于網(wǎng)孔筒20的底部，而出渣筒60與網(wǎng)孔筒20的連通位置位于網(wǎng)孔筒20的頂部，在料理機(jī)進(jìn)行工作的過程中，果蔬等食材從網(wǎng)孔筒20的底部進(jìn)入，在螺桿30的擠壓研磨后殘渣通過螺桿30上螺紋條的帶動被向上輸送至網(wǎng)孔筒20的頂部，而汁液下沉到網(wǎng)孔筒20的底部，可見，在整個壓榨過程中，汁液和殘渣能夠被有效分離，有效提高了本實(shí)施例的料理機(jī)的殘渣和汁液的分離效果。

在本實(shí)施例中，網(wǎng)孔筒20的軸線垂直于機(jī)座10，形成立式筒狀結(jié)構(gòu)。在實(shí)際設(shè)置的過程中，本實(shí)施例的進(jìn)料筒50包括進(jìn)料通道51，該進(jìn)料通道51向遠(yuǎn)離機(jī)座10的方向延伸并傾斜于網(wǎng)孔筒20的軸線(即向上傾斜)，便于投放果蔬等食材。

對應(yīng)地，本實(shí)施例中出渣筒60包括出渣通道61，該出渣通道61向靠近機(jī)座10的方向延伸并傾斜于網(wǎng)孔筒20的軸線(即向下傾斜)，便于排放果蔬等食材的殘渣。

根據(jù)上述的實(shí)施例可以知道，本實(shí)施例中的料理機(jī)為底部進(jìn)料及出汁、上部出渣設(shè)計，能夠有效將果蔬等食材的汁液和殘渣分離開，大大降低了汁液中的殘渣率。

本申請中的各螺桿30均垂直于機(jī)座10，且各螺桿30上的螺紋均沿螺桿30的旋轉(zhuǎn)方向從靠近機(jī)座10到遠(yuǎn)離機(jī)座10的方向盤旋在螺桿30上，當(dāng)驅(qū)動組件40驅(qū)動螺桿30旋轉(zhuǎn)時，果蔬等食材在沿螺桿30的轉(zhuǎn)動下沿螺紋的旋向被推動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對果蔬等食材的壓榨以及對果蔬等食材的殘渣的輸送。優(yōu)選地，網(wǎng)孔筒20具有與上述的兩根螺桿30組成的結(jié)構(gòu)相適配的容納腔，便于螺桿30與容納腔的內(nèi)壁形成擠壓果蔬等食材的擠壓通道。該容納腔與進(jìn)料筒50的連通位置位于兩根螺桿30的嚙合位置處，工作時，果蔬等食材進(jìn)入網(wǎng)孔筒20時首先進(jìn)入兩根螺桿30嚙合的位置處，通過兩根螺桿30的嚙合縫隙進(jìn)行擠壓研磨，便于充分壓榨出果蔬等食材富含的汁液，提高本申請的料理機(jī)的壓榨效果。

參見圖4至圖6所示，本申請中的網(wǎng)孔筒20包括筒體21和設(shè)置在筒體21底面的濾網(wǎng)22，本申請中將濾網(wǎng)22設(shè)置在網(wǎng)孔筒20的底面，而非設(shè)置在網(wǎng)孔筒20的側(cè)壁上，當(dāng)螺桿30轉(zhuǎn)動的過程中，螺桿30之間，螺桿30與網(wǎng)孔筒20的筒壁之間能夠形成密閉的擠壓空間，便于對果蔬等食材進(jìn)行充分的壓榨，同時，將濾網(wǎng)22設(shè)置在網(wǎng)孔筒20的底面，還便于將網(wǎng)孔筒20內(nèi)的果汁排放完全，并便于對網(wǎng)孔筒20進(jìn)行清洗。

參見圖13至15所示，在本發(fā)明的另一種實(shí)施例中，濾網(wǎng)22還可以設(shè)置在筒體21底部側(cè)壁上，便于將網(wǎng)孔筒20內(nèi)果汁完全排到網(wǎng)孔筒20外部。

優(yōu)選地，本申請中的濾網(wǎng)22包括至少一種網(wǎng)片，每片網(wǎng)片上的網(wǎng)孔孔徑均相同，各種網(wǎng)片上的網(wǎng)孔孔徑不等，在使用的過程中，濾網(wǎng)22可拆卸地?fù)褚辉O(shè)置在網(wǎng)孔筒20的底部，用戶可以根據(jù)對果蔬等食材不同口感的需求，選擇使用網(wǎng)孔孔徑不同的網(wǎng)片，也就是說，本申請中的多種網(wǎng)片是可選擇地設(shè)置在筒體21的底部的。其他實(shí)施方式濾網(wǎng)也可與網(wǎng)孔筒一體成型設(shè)計。

在圖12的實(shí)施例中，各螺桿30的底部均設(shè)有刮渣條80，當(dāng)螺桿30轉(zhuǎn)動的過程中，刮渣條80隨螺桿30的轉(zhuǎn)動對濾網(wǎng)22上表面進(jìn)行刮刷，避免濾網(wǎng)22堵塞，有效提高本實(shí)施例的料理機(jī)的出汁效率。

再次參考圖1、圖2所示，本申請中的料理機(jī)還包括分離器70，該分離器70套設(shè)在網(wǎng)孔筒20的外周，且該分離器70的底部設(shè)置有出汁通道71，當(dāng)榨汁機(jī)構(gòu)工作時，果蔬等食材的汁液從網(wǎng)孔筒20的底部流入分離器70，然后從出汁通道71流出供人們飲用，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工和實(shí)現(xiàn)。

分離器70的底部具有朝向出汁通道71傾斜的斜面72，通過設(shè)置斜面72，便于將分離器70底部的汁液排放到外部。優(yōu)選地，網(wǎng)孔筒20的底部具有與斜面72配合楔形凸緣23，通過楔形凸緣23的作用，能夠?qū)⒕W(wǎng)孔筒20穩(wěn)定地安裝在分離器70內(nèi)，并在楔形凸緣23的靠近出汁通道71的一側(cè)設(shè)置有讓位缺口24，通過設(shè)置讓位缺口24，為網(wǎng)孔筒20底部的汁液流出提供必要的結(jié)構(gòu)保障。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，料理機(jī)還包括分離器蓋73和網(wǎng)孔筒蓋25，該分離器蓋73和網(wǎng)孔筒蓋25為一體結(jié)構(gòu)(參見圖11所示)，便于整體拆裝。在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，該分離器蓋73和網(wǎng)孔筒蓋25也可以為分體結(jié)構(gòu)(參見圖2、圖3、圖10所示)，便于分體拆裝。

結(jié)合參見圖7、圖8、圖10至11所示，本申請中的各螺桿30均包括第一螺桿段31和第二螺桿段32。其他實(shí)施方式中也可僅包括一個螺桿段。

其中，第一螺桿段31包括第一桿體311和盤旋在第一桿體311的同一區(qū)域上的多條第一螺紋條312；第二螺桿段32包括第二桿體321和盤旋在第二桿體321上的一條第二螺紋條322。由于第一螺桿段31的同一區(qū)域上盤旋有多條第一螺紋條312，此時多條第一螺紋條312之間的間距相對較小，進(jìn)而形成便于研磨和擠壓果蔬等食材的通道，而第二螺桿段32上僅設(shè)置有一條第二螺紋條322，該第二螺紋條322上形成的通道較寬，且阻力小，便于輸送果蔬，在將 螺桿30安裝在網(wǎng)孔筒20的過程中，可以根據(jù)實(shí)際的需求選擇將螺桿30安裝在網(wǎng)孔筒20的不同位置處。通過第二螺桿段32，能夠有效提高料理機(jī)的排渣效率，防止料理機(jī)發(fā)生阻塞現(xiàn)象。

優(yōu)選地，本申請中的第一螺紋條312的橫截面的寬度從靠近第一桿體311向遠(yuǎn)離第一桿體311的方向逐漸變窄，此時第一螺紋條312的外邊緣形成比較鋒利的尖端，便于將果蔬等食材切碎以進(jìn)行擠壓或研磨。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施例中，第一螺紋條312的橫截面的呈三角形或梯形等結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，第一螺紋條312的橫截面還可以呈底端寬，上端窄的其他形狀，需要說明的是，這里所說的底端是指第一螺紋條312的靠近第一桿體311的一端，頂端是指遠(yuǎn)離第一桿體311的一端。

優(yōu)選地，本申請中的第二螺紋條322的橫截面為長方形或正方形，通常不具備切削的功能，主要起導(dǎo)向作用，此時，第二螺紋條322在第二桿體321上盤旋形成導(dǎo)流通道，該導(dǎo)流通道的寬度和深度沿導(dǎo)流通道的延伸方向不發(fā)生變化，提高了導(dǎo)流通道的順暢性，便于輸送果蔬等食材的殘渣。

參見圖8、圖10以及圖12所示，在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，各螺桿30均只包括一段第一螺桿段31和一段第二螺桿段32，安裝時，第一螺桿段31設(shè)置在網(wǎng)孔筒20的靠近進(jìn)料筒50的一端，這樣，當(dāng)料理機(jī)工作的過程中，果料先與第一螺桿段31接觸，進(jìn)而通過第一螺桿段31的作用對果蔬等食材進(jìn)行研磨和擠壓以制取汁液，當(dāng)果蔬被擠壓到一定程度之后，果蔬沿第二螺紋條322的延伸方向傳輸至第二螺桿段32，此時的果蔬已經(jīng)被擠壓和研磨剩下殘渣，此時，螺桿30繼續(xù)轉(zhuǎn)動，殘渣進(jìn)入第二螺桿段32，通過第二螺桿段32的作用，殘渣被迅速傳送至網(wǎng)孔筒20的靠近出渣筒60的一端，經(jīng)出渣通道61排出料理機(jī)。

參見圖7所示，在本發(fā)明的另一種實(shí)施例中，各螺桿30均包括一段第一螺桿段31和兩段第二螺桿段32，上述的兩段第二螺桿段32分別對接在第一螺桿段31的兩端。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，螺桿30包括至少兩段第一螺桿段31和至少兩段第二螺桿段32，第一螺桿段31和第二螺桿段32交替布置。使用的過程中，用戶可以根據(jù)料理機(jī)的具體壓榨和傳輸需求選擇不同的螺桿30。

參見圖7和圖8所示，本申請中的第一螺紋條312在所述第一桿桿上盤旋的傾斜度大于第二螺紋條322在第二桿體321上盤旋的傾斜度，兩段螺桿段相比較來說，第一螺紋條312為適于切削及傳輸?shù)穆菁y條，第二螺紋條322為適于傳輸?shù)穆菁y條。

參見圖1及圖3所示，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施例中，進(jìn)料筒50包括第一進(jìn)料筒段52和第二進(jìn)料筒段53，第一進(jìn)料筒段52安裝在分離器70上，第二進(jìn)料筒段53安裝在網(wǎng)孔筒20上，便于實(shí)現(xiàn)料理機(jī)的整體拆裝。

參見圖13及圖16所示，本發(fā)明的另一種優(yōu)選的實(shí)施例中，出渣筒60包括第一出渣筒段62和第二出渣筒段63，第一出渣筒段62安裝在網(wǎng)孔筒20上，第二出渣筒段63安裝在分離器70上，進(jìn)一步提高料理機(jī)的整體可拆裝性。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：本申請的料理機(jī)的壓榨效果好，便于實(shí)現(xiàn)汁液和殘渣的分離，工作效率高。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。