本發(fā)明有關(guān)于一種蔬果切削研磨機具，尤指一種能使杯體的上研磨層與刀盤的外研磨層保持一定間隙的蔬果切削研磨機具。

背景技術(shù)：

目前在蔬果及豆類食物的調(diào)理方面，已有各式各樣的調(diào)理機提供食物及蔬果的絞碎及榨汁，以供吾人迅速獲得營養(yǎng)補充。其中，一般所使用的調(diào)理機是借助刀片的高速轉(zhuǎn)動以進行切削，當蔬果經(jīng)過高速切削之后，其營養(yǎng)素容易快速氧化而降低營養(yǎng)價值。因此，將切刀及研磨盤組裝在同一調(diào)理機上時，即可借助降低馬達的轉(zhuǎn)速，依序進行低速切削及研磨，以取得更完整的營養(yǎng)成份。

在研磨過程中，上、下研磨盤之間所形成的間隙將影響蔬果研磨輸出的品質(zhì)。當間隙過大時，切削研磨后的顆粒太大，無法使食物、蔬果內(nèi)的營養(yǎng)素完全釋出；而若間隙過小，上、下研磨盤的研磨齒或研磨層容易過度磨損，甚至產(chǎn)生卡死的現(xiàn)象，而造成作業(yè)馬達的毀損。因此，上、下研磨盤之間的間隙必須保持在一固定的距離，調(diào)理機方能確實發(fā)揮其功能。只是，在大量制造及組裝的過程中，現(xiàn)有調(diào)理機結(jié)構(gòu)在確保一定間隙上具有相當?shù)牟淮_定性，進而在產(chǎn)品的品質(zhì)控管上更增加其困難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，為了提供一種有別于現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，并改善上述的缺點，發(fā)明人積多年的經(jīng)驗及不斷的研發(fā)改進，遂有本發(fā)明的產(chǎn)生。

本發(fā)明的一目的在于提供一種蔬果切削研磨機具，借助讓刀盤以可上下移動的方式連接于機座上，并在調(diào)整之后，使杯體的上研磨層與刀盤的外研磨層保持一定間隙的結(jié)構(gòu)，能解決現(xiàn)有調(diào)理機在制造及人員組裝的過程中產(chǎn)生誤差，使間隙調(diào)整具有不確定性的問題，而能使間隙調(diào)整定位的程序簡化，并確保組裝后的品質(zhì)穩(wěn)定。

為達上述目的，本發(fā)明所設(shè)的蔬果切削研磨機具包括一杯體、一機座以及一刀盤。其中，該杯體的底部設(shè)有出汁端及第一連接部，杯體的內(nèi)周緣的底部設(shè)有上研磨層；該機座設(shè)有第二連接部，第二連接部向上連接第一連接部，以形成一限位空間，限位空間與出汁端相互連通；而該刀盤的底端連接一作業(yè)馬達，供與作業(yè)馬達同步轉(zhuǎn)動，刀盤的頂面設(shè)有同心的內(nèi)刀具及外研磨層，外研磨層容納于限位空間之中，外研磨層與上研磨層相對應(yīng)以進行研磨，且刀盤以可上下移動的方式連接機座，并以一固定件將刀盤固定于機座上。

實施時，該機座設(shè)有中空軌道，刀盤的下半部向下穿過中空軌道，使刀盤可相對于機座上下移動。

實施時，該機座設(shè)有中空軌道，刀盤的下半部具有同軸的外環(huán)部及內(nèi)環(huán)部，杯體的底部套接于外環(huán)部上，而內(nèi)環(huán)部向下穿過中空軌道，內(nèi)環(huán)部設(shè)有第一螺紋，第一螺紋與一定位件的第二螺紋相互螺合，借以在轉(zhuǎn)動定位件時，使刀盤可相對于機座上下移動。

實施時，該第一螺紋為外螺紋，該第二螺紋為內(nèi)螺紋。

實施時，該定位件的底端設(shè)有徑向向外延伸的定位環(huán)，該固定件為穿過定位環(huán)以使刀盤固定于機座上的螺釘。

本發(fā)明的蔬果切削研磨機具，借助讓刀盤以可上下移動的方式連接于機座上，并在調(diào)整之后，使杯體的上研磨層與刀盤的外研磨層保持一定間隙的結(jié)構(gòu)，能解決現(xiàn)有調(diào)理機在制造及人員組裝的過程中產(chǎn)生誤差，使間隙調(diào)整具有不確定性的問題，而能使間隙調(diào)整定位的程序簡化，并確保組裝后的品質(zhì)穩(wěn)定。

為進一步了解本發(fā)明，以下舉較佳的實施例，配合圖式、圖號，將本發(fā)明的具體構(gòu)成內(nèi)容及其所達成的功效詳細說明如下。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的較佳實施例的元件分解圖。

圖2為本發(fā)明的較佳實施例的立體外觀圖。

圖3為本發(fā)明的較佳實施例的剖面圖。

圖4為本發(fā)明的較佳實施例的使用狀態(tài)示意圖。

【主要元件符號說明】

蔬果切削研磨機具1 杯體2

出汁端21 第一連接部22

環(huán)形盤23 上研磨層24

機座3 內(nèi)筒31

中空軌道311 中筒32

外筒33 第二連接部331

限位空間34 刀盤4

內(nèi)刀具41 外研磨層42

外環(huán)部43 內(nèi)環(huán)部44

第一螺紋45 定位件5

第二螺紋51 定位環(huán)52

固定件6 作業(yè)馬達9。

具體實施方式

請參閱圖1~3所示，其為本發(fā)明蔬果切削研磨機具1的較佳實施例，其包括一杯體2、一機座3、一刀盤4以及一定位件5。

該杯體2為上下連通的筒狀容器，杯體2的底部設(shè)有一連通杯體2內(nèi)部及外部的出汁端21及一形成于杯體2外周緣的外螺紋，該外螺紋做為第一連接部22；杯體2的內(nèi)周緣的底部并位于出汁端21的上方結(jié)合一環(huán)形盤23，環(huán)形盤23的底面具有復(fù)數(shù)個研磨齒，該復(fù)數(shù)個研磨齒做為上研磨層24。

該機座3概略呈圓筒狀，包括同一軸心的內(nèi)筒31、中筒32及外筒33，其中，內(nèi)筒31的軸孔形成一中空軌道311；外筒33的內(nèi)周緣設(shè)有對應(yīng)第一連接部22以螺合第一連接部22的內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋做為第二連接部331，第一連接部22及第二連接部331相互螺合之后，杯體2的底部與機座3頂面之間形成一圓桶狀的限位空間34，限位空間34與出汁端21相互連通。

該刀盤4的心軸底端向下連接一作業(yè)馬達9，刀盤4的頂面設(shè)有同心的內(nèi)刀具41及外研磨層42，其中，內(nèi)刀具41由數(shù)個同軸且呈幅射狀分布的刀片所組成，內(nèi)刀具41凸出于杯體2內(nèi)部；外研磨層42容納于限位空間34之中，且外研磨層42與上研磨層24上、下相對應(yīng)。刀盤4的下半部具有同軸的外環(huán)部43及內(nèi)環(huán)部44，外環(huán)部43及內(nèi)環(huán)部44的頂端封閉，杯體2的底部套接于外環(huán)部43上，內(nèi)環(huán)部44向下穿過機座3的內(nèi)筒31的中空軌道311，使刀盤4可相對于機座3上、下移動。內(nèi)環(huán)部43的外周緣具有外螺紋，該外螺紋做為第一螺紋45。

而該定位件5為一頂端開放的螺母，定位件5具有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋做為第二螺紋51，第二螺紋51與刀盤4的內(nèi)環(huán)部44的第一螺紋45相互螺合，借以在轉(zhuǎn)動定位件5時，可調(diào)整刀盤4相對于機座3上、下移動的距離。另，定位件5的底端設(shè)有徑向向外延伸的定位環(huán)52，定位環(huán)52上設(shè)有復(fù)數(shù)個螺孔，借以在復(fù)數(shù)個自攻螺釘分別穿過復(fù)數(shù)個螺孔之后，使定位件5與機座3結(jié)合，從而使刀盤4固定于機座3上，該自攻螺釘做為固定件6。實施時，該固定件6亦可為鉚釘或其他可供結(jié)合固定的元件。

借此，如圖4所示，轉(zhuǎn)動定位件5可使刀盤4相對于機座3上、下移動，以調(diào)整杯體2的上研磨層24與刀盤4的外研磨層42的間的間隙，并在以固定件6結(jié)合定位件5與機座3之后，使間隙保持固定。如此一來，當杯體2放進蔬果，且作業(yè)馬達9同步轉(zhuǎn)動時，經(jīng)由內(nèi)刀具41的切削、上研磨層24與外研磨層42的研磨，即可使含渣的蔬果汁由出汁端21向外流出。

因此，本發(fā)明讓刀盤以可上下移動的方式連接于機座上，并以固定件結(jié)合定位件與機座，從而使杯體的上研磨層與刀盤的外研磨層保持一定間隙，可在制造及組裝的過程中，有效避免人為所產(chǎn)生的誤差，而在果菜機大量生產(chǎn)時，更可減少調(diào)整間隙的時間，以確保果菜機組裝后的品質(zhì)穩(wěn)定。

綜上所述，依上文所揭示的內(nèi)容，本發(fā)明確可達到預(yù)期的目的，提供一種可快速組裝以節(jié)省成本、可使杯體的上研磨層與刀盤的外研磨層保持一定的間隙，且可確保組裝后品質(zhì)穩(wěn)定的蔬果切削研磨機具，極具產(chǎn)業(yè)上利用的價值，爰依法提出發(fā)明專利申請。