珍珠巖阻燃板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種珍珠巖阻燃板及其制備方法，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括門扇門芯以及填充在門扇門芯中的輔助填料，所述輔助填料的組成重量配比為：膨脹珍珠巖10-20kg；氯化鎂26-39kg，氧化鎂11-24kg,濃度為5%的磷酸溶液200-300毫升，滑石粉15-20kg，乳化劑0.1-2.0kg，粘合劑51-115kg，硫酸亞鐵溶液4kg，防水劑25-30kg。本發(fā)明具有阻燃、隔熱、無毒、抗折抗壓強(qiáng)度高、不老化和在高濕度條件憎水性強(qiáng)不返潮的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】珍珠巖阻燃板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種阻燃板的制造方法，更具體地說，它涉及一種珍珠巖阻燃板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]木質(zhì)材料的防火問題一直是建筑領(lǐng)域內(nèi)的重要課題。近些年，雖然出現(xiàn)了不同類型的防火板、防火門等防火產(chǎn)品，但這些產(chǎn)品有的防火指標(biāo)達(dá)不到防火要求，解決不了防火的實(shí)際問題，有的耗用大量優(yōu)質(zhì)木材，還有的就是對材質(zhì)的處理，一旦處理不好就會招致蟲害，尤其是其中的粘合劑有的還達(dá)不到環(huán)保安全性能的要求，會污染環(huán)境。
[0003]由于氯化鎂原料中不可避免的殘留一定量的氯化鈉成份，所以在制成的珍珠巖阻燃板一遇到梅雨天氣既要返潮，造成木質(zhì)門的釘孔上甚至有水珠溢出，門受潮后，產(chǎn)生扭曲變形，膠合板板面因受潮而變色，門扇制作時膠合板也無法與珍珠巖阻燃板而粘結(jié)，脫膠現(xiàn)象非常嚴(yán)重。作為鋼質(zhì)門內(nèi)芯材料使用時也因?yàn)榉党倍斐射摪迳P，甚至腐爛。由于現(xiàn)有技術(shù)中門扇內(nèi)芯即珍珠巖阻燃板過早老化，產(chǎn)品風(fēng)化如豆腐狀，用手一觸即可洞穿，連一般的強(qiáng)度都沒有，跟別說阻燃性和抗返潮了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的一是在于提供一種具有阻燃、隔熱、無毒、抗折抗壓強(qiáng)度高、不老化和在高濕度條件憎水性強(qiáng)不返潮的珍珠巖阻燃板。 [0005]目的二是在于提供一種珍珠巖阻燃板制備方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種珍珠巖阻燃板，包括門扇門芯以及填充在門扇門芯中的輔助填料，所述輔助填料的組成重量配比為:膨脹珍珠巖
10-20kg ;氯化鎂26-39kg，氧化鎂ll-24kg，磷酸溶液200-300毫升，滑石粉15_20kg，乳化劑0.1-2.0kg，粘合劑51-115kg，硫酸亞鐵溶液4kg，防水劑25_30kg。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述輔助填料的組成重量配比為:所述的膨脹珍珠巖15kg，氯化鎂32kg，氧化鎂18kg，磷酸溶液250毫升，滑石粉18kg，乳化劑1kg，粘合劑88kg，硫酸亞鐵溶液4kg，防水劑28kg。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的硫酸亞鐵溶液由Ikg硫酸亞鐵以及3kg水均勻混合--? 。
[0009]珍珠巖阻燃板制備方法包括以下步驟:
1)、按阻燃層的組成重量配比按膨脹珍珠巖15kg，氯化鎂32kg，氧化鎂18kg，磷酸溶液250毫升，滑石粉18kg，乳化劑1kg，粘合劑88kg，硫酸亞鐵溶液4kg，防水劑28kg備料；
2)、取步驟I中的氯化鎂18kg用水將氯化鎂配成密度在16%-29%之間的液體；
3)、將步驟2中的液體與步驟I中的其它原料混合倒入攪拌機(jī)攪拌5-8分鐘成漿料；
4)、將漿料倒入門扇門芯中冷壓機(jī)以39-41噸的壓力冷壓3.5-4.5小時制成珍珠巖阻燃板毛坯，待冷壓結(jié)束后取出經(jīng)或者高頻干燥或干燥窯干燥；干燥溫度均為75-85攝氏度，干燥時間均為24小時；
5)、取步驟4)中的珍珠巖阻燃板毛坯，放入模具中用熱壓機(jī)以42-44噸的壓力熱壓20-30分鐘，待熱壓結(jié)束后脫模成型；
6)、取步驟5)中成型后的珍珠巖阻燃板毛坯，由人工用縱橫齊鋸或推臺鋸去毛刺、砂
光;
7)質(zhì)檢，打包入庫。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的氯化鎂的密度為23%。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的冷壓機(jī)壓力為40噸，冷壓時間為4小時，干燥溫度為80攝氏度。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的熱壓機(jī)壓力為43噸，熱壓25分鐘。
[0013]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的防水劑為有機(jī)硅防水劑。
[0014]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的熱壓機(jī)由導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明制得的珍珠巖阻燃板具有阻燃、隔熱、無毒、抗折抗壓強(qiáng)度高、不老化和高濕度條件憎水性不返潮的優(yōu)點(diǎn)。氯化鎂在常溫水溶液的波美比重即其濃度為16% -29%的區(qū)間范圍內(nèi)珍珠巖阻燃板具有阻燃、隔熱、憎水性、抗老化等優(yōu)點(diǎn)；加入磷酸溶液、滑石粉以及防水劑既可以改進(jìn)混合料的工作性又可以有效降低珍珠巖阻燃板的導(dǎo)熱系數(shù)和提高珍珠巖阻燃板的憎水效果；防水劑還可以破壞因氯化鎂原料中存在的氯化鈉而帶來的親水性；但隨著磷酸溶液、滑石粉、防水劑加入量的增加，珍珠巖阻燃板的導(dǎo)熱系數(shù)和憎水性反而會呈不良趨勢；當(dāng)氯化鎂濃度為23%、濃度為5%的磷酸溶液250毫升、滑石粉18kg以及防水劑28kg時，珍珠巖阻燃板的阻燃、隔熱、憎水、抗老化的效果最優(yōu)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]一種珍珠巖阻燃板，包括門扇門芯以及填充在門扇門芯中的輔助填料，所述輔助填料的組成重量配比為:膨脹珍珠巖10-20kg ;氯化鎂26-39kg，氧化鎂ll-24kg，濃度為5%的磷酸溶液200-300毫升，滑石粉15-20kg，乳化劑0.1-2.0kg，粘合劑51-115kg，硫酸亞鐵溶液4kg，有機(jī)硅防水劑25-30kg。
[0018]實(shí)施例一:
輔助填料的組成重量配比為:所述的膨脹珍珠巖15kg，氯化鎂32kg，氧化鎂18kg，磷酸溶液250毫升，滑石粉18kg，乳化劑1kg，粘合劑88kg，硫酸亞鐵溶液4kg，有機(jī)硅防水劑28kg。
[0019]硫酸亞鐵溶液由Ikg硫酸亞鐵以及3kg水均勻混合而成。
[0020]珍珠巖阻燃板制備方法包括以下步驟:
I)、按阻燃層的組成重量配比按膨脹珍珠巖15kg，氯化鎂32kg，氧化鎂18kg，磷酸溶液250毫升，滑石粉18kg，乳化劑1kg，粘合劑88kg，硫酸亞鐵溶液4kg，有機(jī)硅防水劑28kg備料。
[0021]2)、取步驟I中的氯化鎂18kg用水將氯化鎂配成密度在23%的液體。
[0022]3)、將步驟2中的液體與步驟I中的其它原料混合倒入攪拌機(jī)攪拌7分鐘成漿料。[0023]4)、將漿料倒入門扇門芯中冷壓機(jī)以40噸的壓力冷壓4小時制成珍珠巖阻燃板毛還，待冷壓結(jié)束后取出經(jīng)或者高頻干燥或干燥窯干燥；干燥溫度均為80攝氏度,干燥時間均為24小時。
[0024]5)、取步驟4)中的珍珠巖阻燃板毛坯，放入模具中用熱壓機(jī)以43噸的壓力熱壓25分鐘，熱壓機(jī)以導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，待熱壓結(jié)束后脫模成型。
[0025]6)、取步驟5)中成型后的珍珠巖阻燃板毛坯，由人工用縱橫齊鋸或推臺鋸去毛刺、砂光。
[0026]7)質(zhì)檢，打包入庫。
[0027]本發(fā)明制備的珍珠巖阻燃板是制作木質(zhì)隔熱防火門的關(guān)鍵所在，再木質(zhì)隔熱防火門最后制作工藝中只需將經(jīng)過阻燃處理的膠合板用粘合劑將其粘合在珍珠巖阻燃板的表面，由于本發(fā)明制備的珍珠巖阻燃板具有在高濕度條件(南方梅雨天氣)憎水性強(qiáng)不返潮的優(yōu)點(diǎn)，這就使得在制作木質(zhì)隔熱防火門時膠合板與珍珠巖阻燃板粘結(jié)度強(qiáng)，不會造成脫膠現(xiàn)象。
[0028]下表為3個實(shí)施例中輔助填料的組成重量配比及其制備條件的表格。
【權(quán)利要求】
1.一種珍珠巖阻燃板，包括門扇門芯以及填充在門扇門芯中的輔助填料，其特征在于:所述輔助填料的組成重量配比為:膨脹珍珠巖10-20kg ;氯化鎂26-39kg，氧化鎂ll-24kg，濃度為5%的磷酸溶液200-300毫升，滑石粉15-20kg，乳化劑0.1-2.0kg，粘合劑51-115kg，硫酸亞鐵溶液4kg，防水劑25-30kg。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珍珠巖阻燃板，其特征在于:所述輔助填料的組成重量配比為:所述的膨脹珍珠巖15kg，氯化鎂32kg，氧化鎂18kg，磷酸溶液250毫升，滑石粉18kg，乳化劑Ikg,粘合劑88kg,硫酸亞鐵溶液4kg,防水劑28kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的珍珠巖阻燃板，其特征在于:所述的硫酸亞鐵溶液由Ikg硫酸亞鐵以及3kg水均勻混合而成。
4.一種珍珠巖阻燃板制備方法，制備如權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的珍珠巖阻燃板，其特征在于:包括以下步驟: 1)、按阻燃層的組成重量配比按膨脹珍珠巖15kg，氯化鎂32kg，氧化鎂18kg，磷酸溶液250毫升，滑石粉18kg，乳化劑1kg，粘合劑88kg，硫酸亞鐵溶液4kg，防水劑28kg備料； 2)、取步驟I中的氯化鎂18kg用水將氯化鎂配成密度在16%-29%之間的液體； 3)、將步驟2中的液體與步驟I中的其它原料混合倒入攪拌機(jī)攪拌5-8分鐘成漿料； 4)、將漿料倒入門扇門芯中冷壓機(jī)以39-41噸的壓力冷壓3.5-4.5小時制成珍珠巖阻燃板毛坯，待冷壓結(jié)束后取出經(jīng)或者高頻干燥或干燥窯干燥；干燥溫度均為75-85攝氏度，干燥時間均為24小 時； 5)、取步驟4)中的珍珠巖阻燃板毛坯，放入模具中用熱壓機(jī)以42-44噸的壓力熱壓20-30分鐘，待熱壓結(jié)束后脫模成型； 6)、取步驟5)中成型后的珍珠巖阻燃板毛坯，由人工用縱橫齊鋸或推臺鋸去毛刺、砂光; 7)質(zhì)檢，打包入庫。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的珍珠巖阻燃板制備方法，其特征在于:所述的氯化鎂的密度為 23%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的珍珠巖阻燃板制備方法，其特征在于:所述的冷壓機(jī)壓力為40噸，冷壓時間為4小時，干燥溫度為80攝氏度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的珍珠巖阻燃板制備方法，其特征在于:所述的熱壓機(jī)壓力為43噸，熱壓25分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珍珠巖阻燃板制備方法，其特征在于:所述的防水劑為有機(jī)娃防水劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的珍珠巖阻燃板制備方法，其特征在于:所述的熱壓機(jī)由導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱。
【文檔編號】E06B3/70GK104018766SQ201410021967
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年1月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月18日
【發(fā)明者】陳富高 申請人:臺州市椒江龍甲防火門窗廠