專利名稱：珍珠巖保溫板用隧道烘干爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種烘干爐，具體涉及一種珍珠巖保溫板用隧道烘干爐。
背景技術(shù)：
珍珠巖保溫板在加壓成型后，要經(jīng)過(guò)烘干爐烘干才能保持抗折和抗壓強(qiáng)度，制成珍珠保溫板成品?，F(xiàn)有技術(shù)中的燃?xì)馑淼篮娓蔂t包括一個(gè)爐體，在爐體外面有燃燒器和加熱室，爐體內(nèi)部有廢氣回收裝置。這種已有的烘干爐存在缺陷是:廢氣回收不充分，在珍珠巖保溫板的烘干過(guò)程中，廢氣中大量的水蒸氣使得烘干保溫板的時(shí)間延長(zhǎng)、浪費(fèi)了能源、提高了成本。另外爐體內(nèi)部溫度均勻，使得未烘干的保溫板一進(jìn)入到烘干爐內(nèi)部，保溫板的外部立即脫水，致使水玻璃和憎水劑不能與CO2充分反應(yīng)，同時(shí)使內(nèi)部水分不易排出，影響了珍珠巖保溫板的烘干效率，同時(shí)降低了其強(qiáng)度和憎水效果，造成珍珠巖保溫板質(zhì)量的下降。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種廢氣回收充分、節(jié)約電能和能源、降低生產(chǎn)成本且提高了產(chǎn)品質(zhì)量的珍珠巖保溫板用隧道烘干爐。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:所述的珍珠巖保溫板用隧道烘干爐，包括爐體、與爐體相連通的加熱室，爐體頂部設(shè)置廢氣回收口，廢氣回收口與爐體外部回收管路相連，回收管路上設(shè)置氣氣換熱器，氣氣換熱器內(nèi)部設(shè)置盤管，盤管一端連接回收管路，盤管另一端設(shè)置廢氣排氣口，氣氣換熱器上部設(shè)置出氣口，出氣口通過(guò)管路與加熱室相連，氣氣換熱器下部設(shè)置進(jìn)氣口，爐體前部設(shè)置隔熱墻，隔熱墻垂直于地面，隔熱墻將爐體分為兩段，前段為低溫烘干段，后段為高溫烘干段，低溫烘干段增設(shè)鼓風(fēng)機(jī)。所述的隔熱墻位于距爐門9-10米處。所述的鼓風(fēng)機(jī)位于距爐門6-8米處，增設(shè)的鼓風(fēng)機(jī)用來(lái)增加低溫空氣和CO2的含量。所述的爐體長(zhǎng)度為34.6-35.2米。工作時(shí)，將加壓成型的保溫板推入爐體內(nèi)，開(kāi)啟電源開(kāi)始加熱。正常工作時(shí)，高溫烘干段溫度為160-200度，低溫烘干段為80-100度。增設(shè)的鼓風(fēng)機(jī)和隔熱墻使得爐溫和氣氛得到了有效地控制，有利于提高珍珠巖保溫板產(chǎn)品的強(qiáng)度和憎水性能。由于干燥過(guò)程產(chǎn)生的廢氣中含有大量的水蒸氣，增設(shè)氣氣換熱器使得廢氣的熱量得到了充分的利用，換熱后的廢氣排入大氣中，不會(huì)對(duì)空氣造成任何污染。與廢氣換熱的那部分空氣直接進(jìn)入加熱室，提高了進(jìn)入加熱室空氣的溫度，節(jié)約了能源。本實(shí)用新型所具有的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、維修方便；在使用時(shí)，對(duì)干燥過(guò)程產(chǎn)生的廢氣回收充分、節(jié)約了電能和能源、降低了生產(chǎn)成本，提高了珍珠巖保溫板產(chǎn)品的強(qiáng)度和憎水性能，提升了珍珠巖保溫板的質(zhì)量。
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型爐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1、出氣口 ；2、氣氣換熱器；3、廢氣排氣口 ；4、進(jìn)氣口 ；5、盤管；6、爐體；7、隔熱墻；8、爐體底部進(jìn)氣口 ；9、鼓風(fēng)機(jī)；10、加熱室；11、廢氣回收口 ；12、爐門。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:實(shí)施例1如圖1-2所示，所述的珍珠巖保溫板用隧道烘干爐，包括爐體6、與爐體6相連通的加熱室10，加熱室10的氣體由爐體底部進(jìn)氣口 8進(jìn)入爐體6中，爐體6頂部設(shè)置廢氣回收口 11，廢氣回收口 11與爐體6外部回收管路相連，回收管路上設(shè)置氣氣換熱器2，氣氣換熱器2內(nèi)部設(shè)置盤管5，盤管5 —端連接回收管路，盤管5另一端設(shè)置廢氣排氣口 3，氣氣換熱器2上部設(shè)置出氣口 1，出氣口 I通過(guò)管路與加熱室10相連，氣氣換熱器2下部設(shè)置進(jìn)氣口 4，爐體6前部設(shè)置隔熱墻7，隔熱墻7垂直于地面，隔熱墻7將爐體6分為兩段，前段為低溫烘干段，后段為高溫烘干段，低溫烘干段增設(shè)鼓風(fēng)機(jī)9。隔熱墻7位于距爐門12的9米處，鼓風(fēng)機(jī)9位于距爐門12的6米處，盤管5連接回收管路一端的氣體溫度150-160度，廢氣排氣口 3的溫度為100-110度。爐體底部進(jìn)氣口 8可以開(kāi)關(guān)。爐體6長(zhǎng)度為35米。工作時(shí)，將加壓成型的保溫板推入爐體6內(nèi)，開(kāi)啟電源開(kāi)始加熱。正常工作時(shí)，高溫烘干段溫度為160-200度，低溫烘干段為80-100度。增設(shè)的鼓風(fēng)機(jī)9和隔熱墻7使得爐溫得到了有效地控制，有利于提高珍珠巖保溫板產(chǎn)品的強(qiáng)度和憎水性能。由于干燥過(guò)程產(chǎn)生的廢氣中含有大量的水蒸氣，增設(shè)氣氣換熱器2使得廢氣的熱量得到了充分的利用，換熱后的廢氣排入大氣中，不會(huì)對(duì)空氣造成任何污染。與廢氣換熱的那部分空氣直接進(jìn)入加熱室10，提高了進(jìn)入加熱室10空氣的溫度，節(jié)約了能源。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、維修方便，在使用時(shí)，對(duì)干燥過(guò)程產(chǎn)生的廢氣回收充分、節(jié)約了電能和能源、降低了生產(chǎn)成本，提高了珍珠巖保溫板產(chǎn)品的強(qiáng)度和憎水性能，提升了珍珠巖保溫板的質(zhì)量。實(shí)施例2所述的隔熱墻7位于距爐門12的10米處。鼓風(fēng)機(jī)9位于位于距爐門12的8米處。其余結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)如實(shí)施例1。實(shí)施例3所述的隔熱墻7位于距爐門12的9.5米處。鼓風(fēng)機(jī)9位于位于距爐門12的7米處。其余結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)如實(shí)施例1。
權(quán)利要求1.一種珍珠巖保溫板用隧道烘干爐，包括爐體(6)、與爐體(6)相連通的加熱室(10)，其特征在于:爐體(6)頂部設(shè)置廢氣回收口(11)，廢氣回收口(11)與爐體(6)外部回收管路相連，回收管路上設(shè)置氣氣換熱器(2)，氣氣換熱器(2)內(nèi)部設(shè)置盤管(5)，盤管(5)—端連接回收管路，盤管(5)另一端設(shè)置廢氣排氣口(3)，氣氣換熱器(2)上部設(shè)置出氣口(1)，出氣口(I)通過(guò)管路與加熱室(10)相連，氣氣換熱器(2)下部設(shè)置進(jìn)氣口(4)，爐體(6)前部設(shè)置隔熱墻(7)，隔熱墻(7)垂直于地面，隔熱墻(7)將爐體(6)分為兩段，前段為低溫烘干段，后段為高溫烘干段，低溫烘干段增設(shè)鼓風(fēng)機(jī)(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珍珠巖保溫板用隧道烘干爐，其特征在于:隔熱墻(7)位于距爐門(12)的9-10米處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珍珠巖保溫板用隧道烘干爐，其特征在于:鼓風(fēng)機(jī)(9)位于距爐門(12)的6-8米處。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種烘干爐，具體涉及珍珠巖保溫板用隧道烘干爐。所述的烘干爐，包括爐體、與爐體相連通的加熱室，爐體頂部設(shè)置廢氣回收口，廢氣回收口與爐體外部回收管路相連，回收管路上設(shè)置氣氣換熱器，氣氣換熱器內(nèi)部設(shè)置盤管，盤管一端連接回收管路，盤管另一端上設(shè)置廢氣排氣口，氣氣換熱器上部設(shè)置出氣口，出氣口通過(guò)管路與加熱室相連，氣氣換熱器下部設(shè)置進(jìn)氣口，爐體前部設(shè)置隔熱墻，隔熱墻垂直于地面，隔熱墻將爐體分為兩段，前段為低溫烘干段，后段為高溫烘干段，低溫烘干段增設(shè)鼓風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型提高了珍珠巖保溫板產(chǎn)品的強(qiáng)度和憎水性能，提升了珍珠巖保溫板的質(zhì)量。
文檔編號(hào)F26B21/00GK202993784SQ20122070027
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
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