用于生產(chǎn)膨化珍珠巖保溫板的設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于生產(chǎn)膨化珍珠巖保溫板的設備。
【背景技術】
[0002]膨化珍珠巖保溫板具有良好的保溫性和隔熱性，并且質(zhì)量較輕，主要用于住宅、工業(yè)、公共建筑的墻體及樓房屋面、游泳池、冷庫、鍋爐及一些對防水有特殊要求的保溫工程。膨化珍珠巖保溫板的主要制造材料包括珍珠巖、粘結(jié)劑和摻合水，制作過程大致分為攪拌材料、壓制成型和干燥固化，其中干燥固化主要是使粘結(jié)劑在高溫100° -130°下固化成型和去除摻合水；另外，粘結(jié)劑在常溫狀態(tài)下會冷卻凝結(jié)，并且會與大氣中的二氧化碳反應固化，在加熱到40° ~65°時則為熔融狀態(tài)。而在現(xiàn)有的膨化珍珠巖保溫板生產(chǎn)設備中由于未設置保溫裝置，壓制成型后膨化珍珠巖保溫板表面處于熔融狀態(tài)的粘結(jié)劑會在運輸過程中逐漸自然冷卻而凝固，導致膨化珍珠巖保溫板表面變形凹凸不平，質(zhì)量較差，亟待改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種膨化珍珠巖保溫板在壓制過程中固化，從而在運輸過程中不易變形，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的用于生產(chǎn)膨化珍珠巖保溫板的設備。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種用于生產(chǎn)膨化珍珠巖保溫板的設備，包括工作平臺、底座、用于輸送膨化珍珠巖堆積體的輸送機構(gòu)和PLC控制器，工作平臺上設有用于預處理膨化珍珠巖堆積體的預處理機構(gòu)，底座上設有壓板裝置，所述輸送機構(gòu)、預處理機構(gòu)和壓板裝置分別與PLC控制器相連接；所述壓板裝置包括固定在底座上的下模板和多根導向柱，導向柱上連接有活動板，活動板下固定有上模板，活動板上端連接有帶動活動板上下滑動于導向柱上的動力機構(gòu)，動力機構(gòu)與PLC控制器相連接；下模板對應的設置于上模板的正下方，下模板上設有用于對膨化珍珠巖板進行保溫的油溫保溫機構(gòu)，活動板與上模板之間設有用于對膨化珍珠巖板進行固化的二氧化碳噴氣機構(gòu)。
[0005]作為優(yōu)選，二氧化碳噴氣機構(gòu)包括二氧化碳儲氣罐、二氧化碳加熱器、排布在活動板與上模板之間的二氧化碳進氣管道和若干個分布于上模板下端面的噴氣孔，上模板一側(cè)設有至少一個二氧化碳進氣口，二氧化碳儲氣罐依次與二氧化碳加熱器、二氧化碳進氣口、二氧化碳進氣管道和噴氣孔相連通，二氧化碳加熱器與二氧化碳進氣口之間的通氣管上設有用于控制二氧化碳進氣的控制開關，控制開關與PLC控制器相連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述噴氣孔有2000~7000個，所述噴氣孔等間距的分布于上模板下端面。
[0007]作為優(yōu)選，所述下模板為導熱金屬板，所述油溫保溫機構(gòu)包括用于輸送熱油的進油管、通油管路和出油管，通油管路包括在下模板的內(nèi)部排布的多條通油管道以及連接通油管道以形成單向油路的旁通管，下模板側(cè)壁設有至少一個進油口和與進油口對應的出油口，進油口與進油管連通，出油口與出油管連通，進油管依次通過進油口、通油管路和出油口與出油管相連通。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于在壓板裝置中膨化珍珠巖板下的下模板上設置油溫保溫機構(gòu)，防止膨化珍珠巖保溫板中的粘結(jié)劑自然無規(guī)則的凝固；同時在膨化珍珠巖板的上方上模板與活動板之間設置二氧化碳噴氣機構(gòu)，使膨化珍珠巖板中的粘結(jié)劑在壓制成型前較短的時間內(nèi)與加熱后的二氧化碳反應凝結(jié)固化，從而防止壓制成板后的膨化珍珠巖保溫板在運輸過程中變形，確保膨化珍珠巖保溫板干燥固化后質(zhì)量穩(wěn)定。
[0009]作為改進，所述上模板的長度L為2.8-4米，所述上模板的寬度W為1.5~2米。
[0010]作為改進，所述輸送機構(gòu)包括環(huán)形輸送帶、設置在環(huán)形輸送帶兩端的滾輪和用于驅(qū)動滾輪的電機，所述電機與PLC控制器相連接；所述預處理機構(gòu)包括底層玻璃纖維網(wǎng)輸送架、預料投放機構(gòu)、頂層玻璃纖維網(wǎng)輸送架和預壓結(jié)構(gòu)，預料投放機構(gòu)包括投料機和支撐架，投料機通過支撐架安裝在環(huán)形輸送帶的上方，底層玻璃纖維網(wǎng)輸送架和頂層玻璃纖維輸送架設置在預料投放機構(gòu)的兩側(cè)，預壓結(jié)構(gòu)設在預料投放機構(gòu)與上模板裝置之間；所述底層玻璃纖維網(wǎng)輸送架和頂層玻璃纖維網(wǎng)輸送架均包括立柱和用于套設玻璃纖維網(wǎng)卷筒的主驅(qū)動軸，主驅(qū)動軸通過軸承與立柱連接，主驅(qū)動軸連接有主驅(qū)動電機，主驅(qū)動電機與PLC控制器連接。其中，所述預壓結(jié)構(gòu)包括回旋滾壓帶、設在回旋滾壓帶兩側(cè)的擋料板和設在回旋滾壓帶兩端用于驅(qū)動回旋滾壓帶循環(huán)滾動的前驅(qū)動軸及后驅(qū)動軸，擋料板的連接部與工作平臺固定，前驅(qū)動軸和后驅(qū)動軸的兩端均通過軸承支架與擋料板固定，前驅(qū)動軸和后驅(qū)動軸均連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機與PLC控制器相連接；所述回旋滾壓帶與環(huán)形輸送帶之間形成傳送通道，所述傳送通道進口處的高度大于傳送通道出口處的高度。一是對膨化珍珠巖堆積層壓制前進行預壓擠平，確保壓制后膨化珍珠巖保溫板平整，減少對上模板的損傷；二是在膨化珍珠巖堆積層的兩側(cè)表面預設置玻璃纖維網(wǎng)，在壓制成板后，一方面能夠加強膨化珍珠巖保溫板的強度，減小膨化珍珠巖保溫板在運往建筑工地時的損壞，另一方面是在作為外墻時方便防水層的粘附。
[0011]作為優(yōu)選，所述前驅(qū)動軸的軸承支架與擋料板的連接部之間設有第一墊高板，所述后驅(qū)動軸的軸承支架與擋料板的連接部之間設有第二墊高板，所述第一墊高板的高度大于第二墊高板的高度。
[0012]作為改進，所述頂層玻璃纖維網(wǎng)輸送架的立柱設在擋料板的外側(cè)并固定在工作平臺上，所述支撐架上設有頂層玻璃纖維網(wǎng)擺動桿。減少空間上的占用，使設備工整。
[0013]作為改進，所述底層玻璃纖維網(wǎng)輸送架和頂層玻璃纖維網(wǎng)輸送架都還設有用于套設玻璃纖維網(wǎng)卷筒的備用驅(qū)動軸，備用驅(qū)動軸通過軸承與立柱連接，備用驅(qū)動軸連接有備用驅(qū)動電機，備用驅(qū)動電機與PLC控制器相連接。加強生產(chǎn)的連續(xù)性。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖(省略了 PLC控制器和干燥裝置)。
[0015]圖2為本實用新型壓板裝置的剖視示意圖。
[0016]圖3為本實用新型二氧化碳噴氣機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本實用新型上模板的仰視圖。
[0018]圖5為本實用新型油溫保溫機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為本實用新型的預處理機構(gòu)和輸送機構(gòu)裝配后的立體結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0021]本優(yōu)選實施例如圖1至6所示為一種用于生產(chǎn)膨化珍珠巖保溫板的設備，包括工作平臺1、底座2、用于輸送膨化珍珠巖堆積體的輸送機構(gòu)和PLC控制器(圖中未示出)，工作平臺I上設有用于預處理膨化珍珠巖堆積體的預處理機構(gòu)，底座2上設有壓板裝置，輸送機構(gòu)、預處理機構(gòu)和壓板裝置分別與PLC控制器相連接；壓板裝置包括固定在底座2上的下模板35和多根導向柱31，導向柱31上連接有活動板32，活動板32下固定有上模板33，活動板32上端連接有帶動活動板32上下滑動于導向柱31上的動力機構(gòu)34，動力機構(gòu)34與PLC控制器相連接；下模板35對應的設置于上模板33的正下方，下模板35上設有用于對膨化珍珠巖板進行保溫的油溫保溫機構(gòu)，活動板32與上模板33之間設有用于對膨化珍珠巖板進行固化的二氧化碳噴氣機構(gòu)。其中，動力機構(gòu)34為液壓系統(tǒng)。
[0022]二氧化碳噴氣機構(gòu)包括二氧化碳儲氣罐301、二氧化碳加熱器302、排布在活動板32與上模板33之間的二氧化碳進氣管道304和若干個分布于上模板33下端面的噴氣孔305，上模板33 —側(cè)設有至少一個二氧化碳進氣口 303，二氧化碳儲氣罐301依次與二氧化碳加熱器302、二氧化碳進氣口 303、二氧化碳進氣管道304和噴氣孔305相連通，二氧化碳加熱器302與二氧化碳進氣口 303之間的通氣管306上設有用于控制二氧化碳進氣的控制開關307，控制開關307與PLC控制器相連接。在本實施例中，優(yōu)選的是:二氧化碳進氣口303為五個；噴氣孔305為細小微孔，噴氣孔305有2000~7000個，等間距的分布于上模板33下端面；上模板33的長度L為2.8-4米，上模板33的寬度W為1.5-2米，制成的膨化珍珠巖保溫板在長度和寬度方面都有大幅度增加；控制開關307為電磁閥，反應靈敏。
[0023]下模板35為導熱金屬板，油溫保溫機構(gòu)包括用于輸送熱油的進油管311、通油管路和出油管312，通油管路包括在下模板35的內(nèi)部排布的多條通油管道313以及連接通油管道313以形成單向油路的旁通管316，下模板35側(cè)壁設有至少一個進油口 314和與進油口 314對應的出油口 315，進油口 314與進油管311連通，出油口 315與出油管312連通，進油管311依次通過進油口 314、通油