一種國標(biāo)中其它材質(zhì)的防火門的制作方法
【專利摘要】一種國標(biāo)中其它材質(zhì)的防火門的制作方法，包括以下步驟：通過制板機(jī)將由鎂質(zhì)膠凝材料一次制成厚度分別為5mm～6mm的面板、底板；由采用調(diào)制的鎂質(zhì)膠凝材料通過制板機(jī)制成25mm～30mm厚的板材，并將該板材切割成骨架板條以及加強(qiáng)骨架板條，其中所述調(diào)制的鎂質(zhì)膠凝的配方按重量百分比包括：氧化鎂35%-40%、片狀氯化鎂18%-23%、硫酸鎂5%-10%、谷糠粉20%-25%、磷酸0.2%-0.5%、聚羧酸高效減水劑0.3%-0.4%，該氧化鎂的活性在60%-65%之間，且含鎂量為80-85%，該氯化鎂與硫酸鎂加水?dāng)嚢枞芙獬刹ｆV度為21%-25%的復(fù)合鹵水，本發(fā)明在采用了上述方案后其重量也更輕，利于安裝。
【專利說明】一種國標(biāo)中其它材質(zhì)的防火門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及防火門【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及到一種利用鎂質(zhì)膠凝材料構(gòu)成的防火門的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在國家防火門的標(biāo)準(zhǔn)體系中防火門類型包括:木質(zhì)防火門、鋼質(zhì)防火門、鋼木質(zhì)防火門以及國家防火門材料標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的其它材質(zhì)防火門。目前市場上的防火門類型主要是木質(zhì)防火門、鋼質(zhì)防火門以及鋼木質(zhì)防火門。木質(zhì)防火門通過采用由阻燃藥劑浸泡過的木質(zhì)材料制作，并且門內(nèi)填充有防火隔熱材料構(gòu)成，從而使其具有一定耐火性能的防火門；鋼質(zhì)防火門則是以鋼材制作，內(nèi)部填充有防火隔熱材料，進(jìn)而具有一定耐火性能的防火門；鋼木質(zhì)防火門通過前述兩者材料混合制作且門內(nèi)部填充有防火隔熱材料，具有一定耐火隔熱性能的防火門。
[0003]鋼質(zhì)防火門由于以鋼材為主要原材料，而鋼材本身導(dǎo)熱系數(shù)高，雖然鋼質(zhì)防火門內(nèi)部填充有防火隔熱壓塊，但由于金屬熱橋的作用，使得其隔熱效果不理想，防火效果差；同時由于內(nèi)部填充的防火隔熱材料自身強(qiáng)度性能差，安裝過程中通常沒有與鋼材粘接在一起，因而存在使用過程中易破碎，從而導(dǎo)致其使用壽命大大縮短。木質(zhì)防火門的原材料由于主要以采用阻燃木質(zhì)材料為主，但由于阻燃與不燃是兩個概念，因此其也不能達(dá)到國標(biāo)中Al級防火性能；鋼木質(zhì)防火門由于上述原因，其防火等級同樣達(dá)不到消費(fèi)者的防火等級需求。目前，有些廠家為了提高防火門的防火等級，通過在防火門的內(nèi)襯板上添加一塊約5_厚的防火板，但由于其骨架板條還是采用金屬阻燃式材質(zhì)，因而其防火效果依然達(dá)不到使用者的防火等級要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制作工藝嚴(yán)謹(jǐn)、經(jīng)濟(jì)耐用、有效提高防火隔熱效能的利用其它材質(zhì)制作防火門的制作方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:一種國標(biāo)中其它材質(zhì)的防火門的制作方法，包括以下步驟:s1:通過制板機(jī)將由鎂質(zhì)膠凝材料一次制成厚度分別為5mm?6mm的面板、底板，其中所述面板、底板一側(cè)分別設(shè)有一起裝飾作用的飾面層；S2:由采用調(diào)制的鎂質(zhì)膠凝材料通過制板機(jī)制成25mm?30mm厚的板材，并將該板材切割成骨架板條板條以及加強(qiáng)骨架板條板條，其中所述調(diào)制的鎂質(zhì)膠凝的配方按重量百分比包括:氧化鎂35%-40%、片狀氯化鎂18%-23%、硫酸鎂5%_10%、谷糠粉20%_25%、磷酸0.2%-0.5%、聚羧酸高效減水劑0.3%-0.4%，該氧化鎂的活性在60%-65%之間，且含鎂量為80-85%，該氯化鎂與硫酸鎂加水?dāng)嚢枞芙獬刹ｆV度為21%-25%的復(fù)合鹵水；S3:將所述面板上飾面層一側(cè)朝下水平放置于工作臺上，隨后用無機(jī)防火粘合膠漿涂布于側(cè)板上與骨架板條板條、加強(qiáng)骨架板條板條粘接的部位，所述無機(jī)防火粘合膠漿采用所述調(diào)制的鎂質(zhì)膠凝配方制成，其中谷糠粉的重量配比減少至10%-15% ；S4:將骨架板條板條、加強(qiáng)骨架板條板條一面分別粘接于所述面板上飾面層相對的另一側(cè)上，另一面分別通過所述無機(jī)防火粘合膠漿與底板上飾面層一側(cè)相對的另一側(cè)粘合；S5:將由步驟SI至S4制作的多扇防火門整齊疊合平放在壓力裝置中進(jìn)行壓整，并送入反應(yīng)房使得各扇門內(nèi)的調(diào)制鎂質(zhì)膠凝材料進(jìn)行化學(xué)放熱反應(yīng)，其化學(xué)反應(yīng)最高溫度控制在60-65° C，反應(yīng)時間控制在6-8小時，化學(xué)反應(yīng)完成后經(jīng)冷卻、解除壓力，并對防火門的各邊進(jìn)行平整。
[0006]進(jìn)一步地，所述飾面層由滌綸無紡布與PET鍍鋁膜復(fù)合而成，其中該飾面層中的滌綸無紡布與所述面板/底板中的鎂質(zhì)膠凝材料相粘合，另一側(cè)的PET鍍鋁膜為一朝外的裝飾側(cè)。
[0007]進(jìn)一步地，所述飾面層可通過帶有造型模板的制板機(jī)通過采用鎂質(zhì)膠凝材料澆注所述面板、底板一體成型制作而成。
[0008]進(jìn)一步地，所述滌綸無紡布與PET鍍鋁膜復(fù)合而成的飾面層的厚度為0.5mm-0.8mm。
[0009]本發(fā)明在采用了上述方案后，其最大優(yōu)點(diǎn)在于通過采用鎂質(zhì)膠凝材料構(gòu)成的防火門，該防火門在制作的過程中各結(jié)構(gòu)之間通過無機(jī)防火粘合膠漿在化學(xué)反應(yīng)過程中進(jìn)行粘結(jié)連接，其連接更加牢固，由于中空，防火門的重量也更輕，利于安裝。并且骨架板條采用調(diào)制的鎂質(zhì)膠凝材料制作，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的由阻燃劑浸泡的木質(zhì)材料，從而使得防火門的耐火性能更加顯著。參照國標(biāo)GB12955-2008防火門標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢測表明，本發(fā)明的防火門其防火性能達(dá)到IOOmin以上，高于國家檢測標(biāo)準(zhǔn)1.5h，其背火面溫升為75攝氏溫度，遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)140攝氏溫度，該防火門耐火性能良好，是一種可靠耐用，可廣泛應(yīng)用于各高低層建筑物的防火門。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明應(yīng)用于通道門的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明應(yīng)用于入戶門的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
實(shí)施例一:
參見附圖1示，本實(shí)施例所述的為一種國標(biāo)中其它材質(zhì)構(gòu)成的應(yīng)用于建筑物通道門的防火門的制作方法，該防火門包括邊框1、面板2、骨架板條3、加強(qiáng)骨架板條4、底板5以及飾面層6。該防火門的制作過程包括:S1:通過制板機(jī)將由鎂質(zhì)膠凝材料一次制成厚度分別為5mm?6mm的面板2、底板5,其中所述面板2、底板5 —側(cè)分別覆蓋有一層由漆纟侖無紡布與PET鍍鋁膜復(fù)合而成的飾面層6，并且切割成相應(yīng)的防火門尺寸規(guī)格備用，其中飾面層6的厚度優(yōu)先的選用0.5mm-0.8mm,飾面層6中的一側(cè)無紡布與面板2/底板5中的鎂質(zhì)膠凝材料通過制板過程中的化學(xué)反應(yīng)相粘合，另一側(cè)的PET鍍鋁膜為一朝外的裝飾側(cè)，起到美觀的作用，作為防火門的裝飾面；S2:由采用調(diào)制的鎂質(zhì)膠凝材料通過制板機(jī)制成25_?30_厚的板材，并將該板材切割成骨架板條3以及加強(qiáng)骨架板條4，其中所述調(diào)制的鎂質(zhì)膠凝的配方按重量百分比包括:氧化鎂35%-40%、片狀氯化鎂18%-23%、硫酸鎂5%_10%、谷糠粉20%-25%、磷酸0.2%-0.5%、聚羧酸高效減水劑0.3%-0.4%，該氧化鎂的活性在60%_65%之間，且含鎂量為80-85%，該氯化鎂與硫酸鎂加水?dāng)嚢枞芙獬刹ｆV度為21%-25%的復(fù)合鹵水，其中所述谷糠粉的尺寸優(yōu)先的選用1.5mm-1.8mm ;邊框I采用0.5mm-1mm厚的槽形不銹鋼或不銹鐵制成，并且直角折彎成能將防火門扇包邊的尺寸備用；S3:將所述面板2上的飾面層
6一側(cè)朝下的方向水平放置于工作臺上，隨后用無機(jī)防火粘合膠漿涂布于面板2上與骨架板條3、加強(qiáng)骨架板條4粘接的部位，所述無機(jī)防火粘合膠漿采用所述調(diào)制的鎂質(zhì)膠凝配方制成，其中谷糠粉的重量配比減少至10%-15% ；S4:將骨架板條3、加強(qiáng)骨架板條4 一面分別粘接于面板上，另一面分別通過所述無機(jī)防火粘合膠漿與底板5上的飾面層6 —側(cè)相對的另一側(cè)粘合；S5:將由步驟SI至S4制作的多扇防火門整齊疊合平放在壓力裝置中進(jìn)行壓整，送入反應(yīng)房，同時各扇門內(nèi)的調(diào)制鎂質(zhì)膠凝材料進(jìn)行放熱化學(xué)反應(yīng)，其化學(xué)反應(yīng)最高溫度控制在60-65° C，反應(yīng)時間控制在6-8小時，化學(xué)反應(yīng)完成后經(jīng)冷卻、解除壓力；S6:將邊框I鑲置于門扇的四邊，邊框的修口與防火門進(jìn)行緊固連接以及通過機(jī)械/手工安裝防火門其它配件。
[0013]該防火門制作完成后，依照國家防火門檢測標(biāo)準(zhǔn)GB12955-2008對該防火門進(jìn)行檢測，該防火門的耐火隔熱性達(dá)到IOOmin以上，高于國家標(biāo)準(zhǔn)1.5h，其背火面平均溫度為75° C，小于國家標(biāo)準(zhǔn)140° C，該防火門的防火隔熱性能優(yōu)良。
[0014]實(shí)施例二:
參見附圖2所示，本實(shí)施例所述的為一種國標(biāo)中其它材質(zhì)構(gòu)成的應(yīng)用于建筑物入戶門的防火門的制作方法，該防火門包括骨架板條3、加強(qiáng)骨架板條4、造型面板7以及造型底板8。該防火門的制作過程包括:S1:通過制板機(jī)上設(shè)有的帶造型模板，將由鎂質(zhì)膠凝材料燒注制成厚度分別為5_?6_的造型面板7、造型底板8,并且切割成相應(yīng)的防火門尺寸規(guī)格備用，其中所述造型面板7、造型底板8—側(cè)分別帶有通過造型模板制作成型的帶造型飾面層；S2:由采用調(diào)制的鎂質(zhì)膠凝材料通過制板機(jī)制成25mm?30mm厚的板材，并將該板材切割成骨架板條3以及加強(qiáng)骨架板條4，其中所述調(diào)制的鎂質(zhì)膠凝的配方按重量百分比包括:氧化鎂35%-40%、片狀氯化鎂18%-23%、硫酸鎂5%_10%、谷糠粉20%_25%、磷酸
0.2%-0.5%、聚羧酸高效減水劑0.3%-0.4%，該氧化鎂的活性在60%-65%之間，且含鎂量為80-85%，該氯化鎂與硫酸鎂加水?dāng)嚢枞芙獬刹ｆV度為21%-25%的復(fù)合鹵水，其中所述谷糠粉的尺寸優(yōu)先的選用1.5mm-l.8mm ；S3:將所述造型面板7上的造型層一側(cè)朝下的方向水平放置于工作臺上，隨后用無機(jī)防火粘合膠漿涂布于造型面板7上與骨架板條3、加強(qiáng)骨架板條4粘接的部位，所述無機(jī)防火粘合膠漿采用所述調(diào)制的鎂質(zhì)膠凝配方制成，其中谷糠粉的重量配比減少至10%-15% ；S4:將骨架板條3、加強(qiáng)骨架板條4 一面分別粘接于造型面板7上，另一面分別通過所述無機(jī)防火粘合膠漿與造型底板8上的造型面一側(cè)相對的另一側(cè)粘合；S5:將由步驟SI至S4制作的多扇防火門整齊疊合平放在壓力裝置中進(jìn)行壓整，并送入反應(yīng)房使得各扇門內(nèi)的調(diào)制鎂質(zhì)膠凝材料進(jìn)行放熱化學(xué)反應(yīng)，其化學(xué)最高反應(yīng)溫度控制在60-65° C，反應(yīng)時間控制在6-8小時，化學(xué)反應(yīng)完成后經(jīng)冷卻、解除壓力；S6:門扇經(jīng)修整后，外噴涂環(huán)保水性防火漆，最后，通過機(jī)械/手工安裝防火門其它配件。
[0015]該防火門制作完成后，依照國家防火門檢測標(biāo)準(zhǔn)GB12955-2008對該防火門進(jìn)行檢測，該防火門的耐火隔熱性能達(dá)到IOOmin以上，高于國家標(biāo)準(zhǔn)1.5h，其背火面平均溫度為75° C，小于國家標(biāo)準(zhǔn)140° C，該防火門的防火隔熱性能良好。
[0016]實(shí)施例二所述的防火門可作為高低層建筑的入戶門，該門具有豪華高檔且實(shí)用的特性，解決了長期未解決的入戶門不美觀不耐用的問題，同時也解決了因傳統(tǒng)的入戶門由于不美觀，用戶搬入后丟棄換成其它門而不防火的重大隱患。
[0017]本發(fā)明中的所述防火門由于采用新型防火材料組合制作而成，該新型防火門相對于傳統(tǒng)的鋼質(zhì)防火門、木質(zhì)防火門以及鋼木混合防火門的防火性能有了突破性的革新，該防火門制作工藝簡單、美觀耐用。
[0018]最后需要補(bǔ)充說明的是，以上所述之實(shí)施例子只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種國標(biāo)中其它材質(zhì)的防火門的制作方法，其特征在于:包括以下步驟: 51:通過制板機(jī)將由鎂質(zhì)膠凝材料一次制成厚度分別為5mm?6_的面板、底板，其中所述面板、底板一側(cè)分別設(shè)有一起裝飾作用的飾面層； 52:由采用調(diào)制的鎂質(zhì)膠凝材料通過制板機(jī)制成25mm?30mm厚的板材,并將該板材切割成骨架板條以及加強(qiáng)骨架板條，其中所述調(diào)制的鎂質(zhì)膠凝的配方按重量百分比包括:氧化鎂35%-40%、片狀氯化鎂18%-23%、硫酸鎂5%_10%、谷糠粉20%_25%、磷酸0.2%-0.5%、聚羧酸高效減水劑0.3%-0.4%，該氧化鎂的活性在60%-65%之間，且含鎂量為80-85%，該氯化鎂與硫酸鎂加水?dāng)嚢枞芙獬刹ｆV度為21%-25%的復(fù)合鹵水； 53:將所述面板上飾面層一側(cè)朝下水平放置于工作臺上，隨后用無機(jī)防火粘合膠漿涂布于側(cè)板上與骨架板條、加強(qiáng)骨架板條粘接的部位，所述無機(jī)防火粘合膠漿采用所述調(diào)制的鎂質(zhì)膠凝配方制成，其中谷糠粉的重量配比減少至10%-15% ； 54:將骨架板條、加強(qiáng)骨架板條一面分別粘接于所述面板上飾面層相對的另一側(cè)上，另一面分別通過所述無機(jī)防火粘合膠漿與底板上飾面層一側(cè)相對的另一側(cè)粘合； 55:將由步驟SI至S4制作的多扇防火門整齊疊合平放在壓力裝置中進(jìn)行壓整，并送入反應(yīng)房使得各扇門內(nèi)的調(diào)制鎂質(zhì)膠凝材料進(jìn)行化學(xué)放熱反應(yīng)，其化學(xué)反應(yīng)最高溫度控制在60-65° C，反應(yīng)時間控制在6-8小時，化學(xué)反應(yīng)完成后經(jīng)冷卻、解除壓力，并對防火門的各邊進(jìn)行平整。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種國標(biāo)中其它材質(zhì)的防火門的制作方法，其特征在于:所述飾面層由滌綸無紡布與PET鍍鋁膜復(fù)合而成，其中該飾面層中的滌綸無紡布與所述面板/底板中的鎂質(zhì)膠凝材料相粘合，另一側(cè)的PET鍍鋁膜為一朝外的裝飾側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種國標(biāo)中其它材質(zhì)的防火門的制作方法，其特征在于:所述飾面層可通過帶有造型模板的制板機(jī)通過采用鎂質(zhì)膠凝材料澆注所述面板、底板一體成型制作而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種國標(biāo)中其它材質(zhì)的防火門的制作方法，其特征在于:所述飾面層的厚度為0.5mm-0.8mm。
【文檔編號】E06B5/16GK103774965SQ201410021950
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月18日
【發(fā)明者】吳世蘇, 吳泳昇 申請人:吳世蘇