專利名稱：用于安裝托架的掛栓總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于安裝托架的掛栓總成，特別是指一種能配置于滑軌上的安裝托架，以使該滑軌借助該安裝托架的掛栓總成連接于機(jī)架設(shè)備(equipmentrack)的支柱 (support columns)時，可適宜地自行調(diào)整其安裝位置。
背景技術(shù)：
Alien 等人所發(fā)明的美國專利 U. S. 7，694，926 號的“Mounting bracket”，揭示一種安裝托架(mounting bracket 200)包含一基座(base member 202)具有一側(cè)板(side plate 204)；一端板(end plate 206)整合在該側(cè)板；以及一對掛栓(pins 210)安裝定位在該端板。此外，揭示一種四柱型的機(jī)架設(shè)備(four-post equipment rack 100)包含四支排列成方形的垂直支撐柱(verticalsupport columns 104)，每一垂直支撐柱具有多個孔 (holes 208)。組裝時，一對安裝托架分別連接在一滑軌的兩端，并借助每一安裝托架的該對掛栓(pins 210)穿過該機(jī)架設(shè)備的垂直支撐柱的對應(yīng)孔內(nèi)定位，使該滑軌得以安裝在該機(jī)架設(shè)備上定位。當(dāng)兩組滑軌安裝定位在該機(jī)架設(shè)備的對應(yīng)位置時，即可供一機(jī)架式模塊(rack-mount module 102)外掛安裝在該兩組滑軌上定位，使該機(jī)架式模塊可借助該兩組滑軌而能自該機(jī)架設(shè)備拉出或推入收合使用。然而，當(dāng)機(jī)架設(shè)備上兩側(cè)的兩垂直支撐柱的孔的間距發(fā)生較大的制造公差，導(dǎo)致前述的安裝托架、滑軌及機(jī)架式模塊的總寬度并不符合其實際的間距時，因為該安裝托架上固定的掛栓穿于該機(jī)架設(shè)備的垂直支撐柱的孔，是屬于微小間隙的配合，而不具有余隙供相互位移，以適當(dāng)?shù)貦M向調(diào)整其位置，故會造成難以安裝，或者勉強(qiáng)安裝時，該滑軌的滑動阻力大，甚至脫軌。此外，當(dāng)機(jī)架式模塊的規(guī)格有較小程度的尺寸差異時，該種安裝托架上固定的掛栓也無法適當(dāng)?shù)卣{(diào)整來配合安裝。另外，前述這種掛栓相對托架的固定式設(shè)計，亦有揭露于美國專利 U. S. 7，744，177、U. S. 6，840，388、U. S. 6，830，300、U. S. 6，702，124 及 U. S. 6，659，577 等案中，在此并入本文，以供參考。因此，鑒于現(xiàn)有技術(shù)存有上述安裝使用上的缺失，便有須提供一種更佳的設(shè)計，以改善前述的缺失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于安裝托架的掛栓總成，以實現(xiàn)掛栓可橫向位移調(diào)整，以方便安裝在一機(jī)架設(shè)備上定位。根據(jù)本發(fā)明一方面的用于安裝托架的掛栓總成，其特點是該安裝托架包含一側(cè)板及一端板由該側(cè)板的一端垂直地延伸，該端板具有一長槽孔，該掛栓總成包括一栓體、一凸體及一固定組件，其中，該栓體具有一連接孔；該凸體相對于該端板的長槽孔容置，且該凸體厚度大于該端板的厚度；該固定組件包含一頭部及一身部由該頭部延伸；借助該固定組件的頭部與該栓體呈縱向地分別置于該端板的兩側(cè)，以該固定組件的身部連接于該栓體
3的連接孔，以及使該凸體位于該固定組件的頭部與該栓體之間，且該端板的長槽孔提供該凸體橫向位移的空間。其中，所述凸體是由該栓體的一端延伸。其中，還包含一連接板及至少二栓體，且其為整合成一體。其中，所述凸體與該栓體為分別成型的個體，該凸體具有一穿孔對應(yīng)該栓體的連接孔。其中，所述凸體與該固定組件是整合在一起，該凸體由該固定組件的頭部的一端延伸。其中，所述固定組件的頭部周緣是伸出于該端板的長槽孔。其中，所述固定組件包括一墊圈，且該墊圈的周緣是伸出于該端板的長槽孔。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是本發(fā)明的用于安裝托架的掛栓總成，當(dāng)機(jī)架設(shè)備上兩側(cè)的兩垂直支撐柱的孔的間距發(fā)生較大的制造公差或機(jī)架式模塊的規(guī)格有較小程度的尺寸差異時，該掛栓可以適當(dāng)?shù)貦M向調(diào)整其位置，以供順利安裝。


為進(jìn)一步說明證實本發(fā)明的上述目的、結(jié)構(gòu)特點和效果，以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述，其中圖1是本發(fā)明第一實施例的掛栓總成的配置示意圖。圖2是本發(fā)明第一實施例的掛栓總成具有一連接板的配置示意圖。圖3是本發(fā)明第一實施例的掛栓總成組合外觀與一垂直支撐柱的對應(yīng)配置示意圖。圖4是本發(fā)明第一實施例的掛栓總成安裝在該垂直支撐柱的剖面示意圖。圖5是本發(fā)明第一實施例的掛栓總成安裝在該垂直支撐柱并做調(diào)整的剖面示意圖。圖6是本發(fā)明掛栓總成的第二實施例示意圖。圖7是本發(fā)明掛栓總成的第三實施例示意圖。圖8是本發(fā)明掛栓總成的第四實施例示意圖。圖9是本發(fā)明掛栓總成的第五實施例示意圖。圖10是本發(fā)明掛栓總成的第六實施例示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明第一實施例包括一滑軌100、一安裝托架102安裝在該滑軌 100的一端、及一掛栓總成104安裝在該安裝托架102。該安裝托架102包括一側(cè)板106、 一端板108大體上由該側(cè)板106的一端垂直地延伸、及一擋件110安裝在該安裝托架102 的側(cè)板106且朝向該端板108。其中，該側(cè)板106連接該滑軌100。該端板108包含兩個長槽孔112。該掛栓總成104包括兩組分開的總成組件以對應(yīng)該端板108的兩個長槽孔112， 每一總成組件包括一栓體114、一固定組件116及一凸體118位于該栓體114與該固定組件116之間。該栓體114具有一連接孔120，例如是一螺紋孔。該固定組件116包括一頭部 122及一身部124由該頭部122延伸，其中，該頭部122具有一可供螺絲起子工具插入轉(zhuǎn)動的孔，例如十字孔或一字孔；該身部1 可以是螺桿以對應(yīng)該栓體114的連接孔120。該凸體118對應(yīng)該栓體114的連接孔120成型為一矩形體。在本實施例中，該凸體118是由該栓體114的一端延伸。圖2顯示本發(fā)明第一實施例還包括一連接板1 連接在前述兩個栓體114之間， 以形成單一總成。在本實施例中，前述兩個栓體114、前述兩個凸體118以及該連接板1 為整合成一體。圖3顯示本發(fā)明第一實施例的掛栓總成104組合狀態(tài)，該固定組件116與該栓體 114呈縱向地分別置于該安裝托架102的端板108的兩側(cè)，該凸體118置于該端板108的長槽孔112內(nèi)，以該固定組件116連接于該栓體114，使該凸體118位于該固定組件116的頭部122與該栓體114之間，且該固定組件116的頭部122周緣伸出于該端板108的長槽孔 112。其中，另設(shè)有一垂直支撐柱128，其具有多個孔130，當(dāng)將本實施例的掛栓總成104配合該垂直支撐柱1 安裝時，該掛栓總成104的兩個栓體114是對應(yīng)于該垂直支撐柱1 的兩個孔130。圖4進(jìn)一步顯示上述實施例的掛栓總成104以其栓體114安裝在該垂直支撐柱 128的孔130內(nèi)，并借助該安裝托架102上的擋件110抵向該垂直支撐柱128，而限制該栓體114相對該垂直支撐柱128的孔130無法縱向脫離。其中，該掛栓總成104借助該凸體 118置于該安裝托架102的端板108的長槽孔112內(nèi)，該長槽孔112提供該凸體118 —可橫向位移的空間G，且該凸體118的厚度大于該端板108的厚度。因此，當(dāng)該固定組件116以其身部124穿過該凸體118連接于該栓體114的連接孔120內(nèi)時，可使該固定組件116的頭部122抵于該凸體118而不致于緊貼該端板108，以確保該栓體114可借助該凸體118在該端板108的長槽孔112內(nèi)移動?；谠搾焖偝?04的栓體114卡入該垂直支撐柱128的孔130內(nèi)，是屬于微小間隙的配合，視為是不會相互位移。而利用本發(fā)明掛栓總成104的特有設(shè)計，其如圖5所示， 當(dāng)該垂直支撐柱1 視為不動的基準(zhǔn)時，該栓體114卡入該垂直支撐柱128的孔130也是不動，而該滑軌100與該安裝托架102則借助該端板108的長槽孔112相對該凸體118所余留的空間G得以適度調(diào)整而位移。同理，該滑軌100與安裝托架102視為不動的基準(zhǔn)時， 該垂直支撐柱128的位置若稍有偏離，該栓體114也可借助該凸體118在該端板108的長槽孔112內(nèi)移動，使該栓體114可被調(diào)整對應(yīng)安裝至該垂直支撐柱128的孔130內(nèi)。圖6顯示本發(fā)明第二實施例，該掛栓總成200的實施形態(tài)是將該凸體202設(shè)為一圓形體，該凸體202并對應(yīng)該連接孔206由該栓體204的一端延伸。圖7顯示本發(fā)明第三實施例，該掛栓總成300的實施形態(tài)是將該凸體302與該栓體304分別成型而為兩個體，且該凸體302具有一穿孔308對應(yīng)于該栓體302的連接孔306， 以供該固定組件116的身部IM可穿經(jīng)該凸體302的穿孔308而連接于該栓體304的連接孔 306。圖8顯示本發(fā)明第四實施例，該掛栓總成400的實施形態(tài)是將該凸體402與該固定組件404整合在一起，該凸體402由該固定組件404的頭部406的一端延伸。圖9顯示本發(fā)明第五實施例，該掛栓總成500的實施形態(tài)是將該固定組件502設(shè)為鉚釘?shù)男螒B(tài)，以供鉚接于該栓體504的連接孔506。圖10顯示本發(fā)明第六實施例，該掛栓總成600的實施形態(tài)是還包括一墊圈602套接于該固定組件604，該墊圈602的周緣是伸出于該端板108的長槽孔112，借此，即便該固定組件604的頭部606較小，亦能以該墊圈602相對該安裝托架102的端板108抵止。根據(jù)以上的說明，可知本發(fā)明的增進(jìn)功效與優(yōu)點即在于當(dāng)機(jī)架設(shè)備上兩側(cè)的兩垂直支撐柱的孔的間距發(fā)生較大的制造公差或機(jī)架式模塊的規(guī)格有較小程度的尺寸差異時，該掛栓可以適當(dāng)?shù)貦M向調(diào)整其位置，以供順利安裝。雖然本發(fā)明已參照當(dāng)前的具體實施例來描述，但是本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，在沒有脫離本發(fā)明精神的情況下還可作出各種等效的變化和修改，因此，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)對上述實施例的變化、變型都將落在本申請權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于安裝托架的掛栓總成，該安裝托架包含一側(cè)板及一端板由該側(cè)板的一端垂直地延伸，該端板具有一長槽孔，該掛栓總成包括栓體、凸體及固定組件，其特征在于所述栓體，具有一連接孔；所述凸體，相對于該端板的長槽孔容置，且厚度大于該端板的厚度；以及所述固定組件包含一頭部及一身部由該頭部延伸；其中，借助該固定組件的頭部與該栓體呈縱向地分別置于該端板的兩側(cè)，以該固定組件的身部連接于該栓體的連接孔，以及使該凸體位于該固定組件的頭部與該栓體之間，且該端板的長槽孔提供該凸體橫向位移的空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于安裝托架的掛栓總成，其特征在于，所述凸體是由該栓體的一端延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于安裝托架的掛栓總成，其特征在于，還包含一連接板及至少二栓體，且其為整合成一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于安裝托架的掛栓總成，其特征在于，所述凸體與該栓體為分別成型的個體，該凸體具有一穿孔對應(yīng)于該栓體的連接孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于安裝托架的掛栓總成，其特征在于，所述凸體與該固定組件是整合在一起，該凸體由該固定組件的頭部的一端延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于安裝托架的掛栓總成，其特征在于，所述固定組件的頭部周緣伸出于該端板的長槽孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于安裝托架的掛栓總成，其特征在于，所述固定組件包括一墊圈，且該墊圈的周緣伸出于該端板的長槽孔。
全文摘要
本發(fā)明有關(guān)一種用于安裝托架的掛栓總成，該安裝托架包含一垂直地延伸的端板，該端板具有一長槽孔，該掛栓總成包括栓體、凸體及固定組件，該栓體相接該凸體而抵于該端板，該凸體置于該端板的長槽孔內(nèi)且可橫向活動，且該凸體的厚度大于該端板的厚度，以及該固定組件包含一頭部及一身部由該頭部延伸，且以該身部連接該栓體及該凸體。借助此設(shè)置，該固定組件與該栓體夾持該凸體而活動地連接于該端板的長槽孔，且該栓體借助該凸體在該端板的長槽孔內(nèi)橫向位移而能自行調(diào)整其位置。
文檔編號A47B96/06GK102396898SQ20101028669
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者曾一明, 王俊強(qiáng), 陳庚金 申請人:川湖科技股份有限公司