專利名稱：防濺式通風(fēng)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通風(fēng)結(jié)構(gòu)，特別是防濺式通風(fēng)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電氣箱柜的殼體上都會設(shè)置通風(fēng)結(jié)構(gòu)，以解決散熱、空氣流通等問題，但是在設(shè)置 通風(fēng)結(jié)構(gòu)的同時，也要避免雨水等液體進(jìn)入到電氣箱柜內(nèi)部，否則不僅對設(shè)備性能會產(chǎn)生 影響，也會帶來安全隱患，特別是對于置于戶外的或在航海等特殊條件下使用的電氣箱柜。 現(xiàn)有的電氣箱柜所采用的通風(fēng)結(jié)構(gòu)大多為百葉窗通風(fēng)結(jié)構(gòu)，向外凸出的百葉窗片可以阻止 向下滴落的水滴從通風(fēng)口進(jìn)入到電氣箱柜內(nèi)部，但是對于由下向上飛濺起的水滴，這樣的 通風(fēng)結(jié)構(gòu)就不能起到防護(hù)作用。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，既能防滴又能防濺 的通風(fēng)結(jié)構(gòu)。技術(shù)方案一種防濺式通風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括箱殼上的通風(fēng)口和箱殼外側(cè)的上百葉窗片， 所述上百葉窗片的槽口方向向下，所述箱殼內(nèi)側(cè)與所述上百葉窗片相應(yīng)位置設(shè)置有下百葉 窗片，所述下百葉窗片的槽口方向向上。所述上百葉窗片和所述下百葉窗片的設(shè)置可以是以下三種1)所述上百葉窗片是由所述箱殼沖制而成的與箱殼相連的整體，所述下百葉窗片 是由襯板沖制而成的與襯板相連的整體；2)所述下百葉窗片是由所述箱殼沖制而成的與箱殼相連的整體，所述上百葉窗片 是由襯板沖制而成的與襯板相連的整體；3)所述上百葉窗片和所述下百葉窗片均是由襯板分別沖制而成的與襯板相連的 整體。上述第1)、2)種設(shè)置方式可以充分利用箱殼本身的材料，節(jié)約資源。所述襯板貼焊在箱殼內(nèi)側(cè)，這樣不僅使上百葉窗片和下百葉窗片與箱殼的連接固 定穩(wěn)固可靠，而且整個電氣箱柜外部沒有多余無用的部分，更整潔、美觀。為使飛濺的水滴不從下百葉窗片的兩側(cè)進(jìn)入到電氣箱柜內(nèi)部，所述下百葉窗片的 面積大于所述通風(fēng)口的面積。所述上百葉窗片和所述下百葉窗片的位置為相對并沿箱殼縮減十分之一上百葉 窗片的槽口或下百葉窗片的槽口與箱殼之間的垂直距離，上百葉窗片和下百葉窗片在兩者 的豎直方向相向縮減一小段距離，可以更有效地防止飛濺的水滴進(jìn)入到電氣箱柜內(nèi)部，但 不會對通風(fēng)口面積有很大縮減，仍然可以保持通風(fēng)暢通。為了能滿足任意方向的防濺要求，所述上百葉窗片為向外凸出的形狀，所述下百 葉窗片為向內(nèi)凹陷的形狀，較之平面相比，可以將各個方向?yàn)R起的水滴聚攏，并順著曲面流 淌到電氣箱柜外。
有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，防護(hù)效果明顯，在防止水 滴從上向下滴落到電氣箱柜內(nèi)部的同時，還能阻擋任意方向飛濺進(jìn)入電氣箱柜內(nèi)部的水 滴，起到很好地防護(hù)作用。


圖1為通風(fēng)結(jié)構(gòu)的主視圖；圖2為圖1的左視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明 本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各 種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。實(shí)施例1 如附圖1、2所示，一種防濺式通風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括箱殼1上的通風(fēng)口 5和箱 殼1外側(cè)的上百葉窗片2，所述上百葉窗片2的槽口方向向下，所述箱殼1內(nèi)側(cè)與所述上百 葉窗片2相應(yīng)位置設(shè)置有下百葉窗片3，所述下百葉窗片3的槽口方向向上。所述上百葉窗片2是由所述箱殼1直接沖制而成的與箱殼1相連的整體，其形狀 向外凸出的曲面，所述下百葉窗片3是由襯板4沖制而成的與襯板4相連的整體，其形狀也 是曲面，所述下百葉窗片3的面積大于所述通風(fēng)口 5的面積，這樣飛濺的水滴就不會從下百 葉窗片的兩側(cè)進(jìn)入到電氣箱柜內(nèi)部。將襯板4貼焊在箱殼1內(nèi)側(cè)，當(dāng)然襯板4也可以采用 螺釘、螺栓等固定方式與箱殼1連接，在焊接前注意使下百葉窗片3的槽口方向向上并為向 內(nèi)凹陷的形狀，將下百葉窗片3與上百葉窗片2相對，然后將連著下百葉窗片3的襯板4沿 箱殼1向上移動約十分之一上百葉窗片2的槽口或下百葉窗片3的槽口的開口寬度，該開 口寬度即上百葉窗片2的槽口或下百葉窗片3的槽口與箱殼1之間的垂直距離，這樣在豎 直方向相向縮減一小段距離，可以更有效地阻擋飛濺的水滴進(jìn)入到電氣箱柜內(nèi)部，但同時 不會對通風(fēng)口 5面積有很大縮減，仍然可以保持通風(fēng)暢通，然后方可對襯板4實(shí)施固定。根據(jù)實(shí)際情況的需要，在箱殼1上可以設(shè)置有若干組上述防濺式通風(fēng)結(jié)構(gòu)。上百葉窗片2對自上而下滴落的水滴可以阻擋使其不能通過通風(fēng)口 5進(jìn)入到電氣 箱柜內(nèi)部，同時當(dāng)任意方向的濺水從箱殼1外通過通風(fēng)口 5濺入箱內(nèi)時，被下百葉窗片3所 阻擋，并沿著下百葉窗片3內(nèi)凹的曲面流出箱殼1外，既能阻擋濺水的進(jìn)入，又保持電氣箱 柜通風(fēng)的暢通。實(shí)施例2與實(shí)施例1基本相同，所不同的是所述下百葉窗片3是由所述箱殼1直 接沖制而成的與箱殼1相連的整體，所述上百葉窗片2是由襯板4沖制而成的與襯板4相 連的整體。實(shí)施例3與實(shí)施例1基本相同，所不同的是所述上百葉窗片2和所述下百葉窗片 3均是由襯板4分別沖制而成的與襯板4相連的整體。
權(quán)利要求
一種防濺式通風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括箱殼(1)上的通風(fēng)口(5)和箱殼(1)外側(cè)的上百葉窗片(2)，所述上百葉窗片(2)的槽口方向向下，其特征在于所述箱殼(1)內(nèi)側(cè)與所述上百葉窗片(2)相應(yīng)位置設(shè)置有下百葉窗片(3)，所述下百葉窗片(3)的槽口方向向上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防濺式通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上百葉窗片(2)是由所 述箱殼(1)沖制而成的與箱殼(1)相連的整體，所述下百葉窗片(3)是由襯板(4)沖制而 成的與襯板(4)相連的整體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防濺式通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下百葉窗片(3)是由所 述箱殼(1)沖制而成的與箱殼(1)相連的整體，所述上百葉窗片(2)是由襯板(4)沖制而 成的與襯板(4)相連的整體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防濺式通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上百葉窗片(2)和所述 下百葉窗片(3)均是由襯板(4)分別沖制而成的與襯板(4)相連的整體。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的防濺式通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述襯板(4)貼 焊在箱殼⑴內(nèi)側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防濺式通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下百葉窗片(3)的面積 大于所述通風(fēng)口(5)的面積。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防濺式通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上百葉窗片(2)和所述 下百葉窗片⑶的位置為相對并沿箱殼(1)縮減十分之一上百葉窗片(2)的槽口或下百葉 窗片(3)的槽口與箱殼(1)之間的垂直距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防濺式通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上百葉窗片(2)為向外 凸出的形狀，所述下百葉窗片(3)為向內(nèi)凹陷的形狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防濺式通風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括箱殼上的通風(fēng)口和箱殼外側(cè)的上百葉窗片，所述上百葉窗片的槽口方向向下，所述箱殼內(nèi)側(cè)與所述上百葉窗片相應(yīng)位置設(shè)置有下百葉窗片，所述下百葉窗片的槽口方向向上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，防護(hù)效果明顯，在防止水滴從上向下滴落到電氣箱柜內(nèi)部的同時，還能阻擋任意方向飛濺進(jìn)入電氣箱柜內(nèi)部的水滴，起到很好地防護(hù)作用。
文檔編號E06B7/08GK101982907SQ201010286130
公開日2011年3月2日 申請日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者朱菲, 朱葭生 申請人:鎮(zhèn)江船舶電器有限責(zé)任公司