專利名稱：蜂窩型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及型材，更具體地說是一種塑料門窗用蜂窩型材。
背景技術(shù)：
節(jié)能是目前國家建設(shè)兩型社會最主要的措施之一，而建筑能耗占到社會總能耗的 30%左右，門窗能耗占到建筑總能耗的40 50%左右，因此，門窗節(jié)能已經(jīng)成為社會節(jié)能 中最重要的部分之一。而門窗的節(jié)能主要取決于型材的多腔室結(jié)構(gòu)和玻璃的配置。型材的 熱量傳遞是室內(nèi)外的冷熱空氣通過型材內(nèi)腔的封閉空氣腔來完成的。靜止空氣的導熱系數(shù) 很低，增加型材的隔離腔，是提高熱阻的有效途徑。因此，通常將型材沿熱流的傳導方向分 割成三腔、四腔或多腔，使冷熱對流速度相對減慢，可有效地降低型材的導熱系數(shù)，提高保 溫性能。最常見的型材結(jié)構(gòu)是三腔結(jié)構(gòu)，在組裝門窗時，中間的空腔用于穿鋼襯，以提高門 窗的抗風壓強度。但是，上述方法施工工序較為繁瑣，施工成本較高，隔音、隔熱節(jié)能效果不 佳，并且，由于型材腔體為中空結(jié)構(gòu)，焊接接觸面積較少，強度較低。因此，這種方法存在著 加工復雜、重量大，成本高的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、成本低，隔音、隔熱效果好的 蜂窩型材。 本實用新型的技術(shù)解決方案是一種蜂窩型材，包括型材本體，所述的型材本體的
內(nèi)腔中設(shè)有通過模具一次擠出成型的蜂窩型結(jié)構(gòu)。
本實用新型具有如下優(yōu)點 1、型材腔室具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)，形成多腔結(jié)構(gòu)，提高了型材的隔音保溫性能。 2、型材在組裝門窗時下料后不用穿鋼襯，可直接焊接，減少了一道工序，節(jié)約了人
工成本，同時也減少了鋼襯成本。 3、型材焊接時接觸面較普通空腔型材接觸面大，可提高門窗的焊角強度。 4 、使用蜂窩型材可有效地降低門窗的綜合成本。

附圖為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
—種蜂窩型材，包括型材本體l，所述的型材本體1的內(nèi)腔2中設(shè)有通過模具一次 擠出成型的蜂窩型結(jié)構(gòu)3。型材本體1的內(nèi)腔2可以為一個或多個，內(nèi)腔2的形狀根據(jù)型材 結(jié)構(gòu)為任意形狀，蜂窩型結(jié)構(gòu)3的截面為多邊形蜂窩形狀。本實用新型的蜂窩型結(jié)構(gòu)3由 經(jīng)過專門加工的專用擠出成型模具一次成形生產(chǎn)形成蜂窩狀結(jié)構(gòu)。 本實用新型成型方法與普通型材相同，只需制做帶有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的模具。本實用新型由PVC樹脂加入穩(wěn)定齊U、潤滑齊U、抗沖改性劑以及其它助劑經(jīng)擠出成型，冷卻定型，牽 引，切割等工序加工而成。本實用新型適用于推拉門窗或平開門窗用窗框和窗扇，蜂窩型材 在組裝門窗時，經(jīng)切割，下料，不需加裝鋼襯，即可焊接，清角等工序組裝成為建筑門窗。
權(quán)利要求一種蜂窩型材，包括型材本體(1)，其特征在于所述的型材本體(1)的內(nèi)腔(2)中設(shè)有通過模具一次擠出成型的蜂窩型結(jié)構(gòu)(3)。
專利摘要本實用新型公開了一種蜂窩型材，包括型材本體，所述的型材本體的內(nèi)腔中設(shè)有通過模具一次擠出成型的蜂窩型結(jié)構(gòu)。本實用新型內(nèi)腔呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)，改變了過去的多腔室結(jié)構(gòu)，提高了型材的隔音保溫性能。在型材組裝門窗時不用加鋼襯，可直接焊接，減少了一道工序，節(jié)約了人工成本，同時也減少了鋼襯成本。型材焊接時接觸面較普通空腔型材接觸面大，提高了門窗的焊角強度，使用蜂窩型材可有效地降低門窗的綜合成本。
文檔編號E06B3/46GK201447997SQ20092003367
公開日2010年5月5日 申請日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者劉信社, 姜晴莉, 王永兵, 胡智敏, 閆寧 申請人:西安高科建材科技有限公司