專利名稱：自動(dòng)鎖的傳動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)鎖的傳動(dòng)裝置，具體的是一種用于將門扇啟閉過
裝置。
背景技術(shù)：
目前，使用的自動(dòng)鎖、電控鎖，其鎖舌運(yùn)動(dòng)能量取得的方式主要有以
下幾種一種是由手操作來得到，這種方式較難達(dá)到電控制來完成其整個(gè)工 作過程；另一種是由電控鎖上的傳動(dòng)斜舌碰觸門框來得到鎖舌運(yùn)動(dòng)所需的 能量，這種方式雖然能用電控啟開，但是關(guān)門時(shí)阻力較大，不適合用于帶 有多向鎖點(diǎn)的復(fù)雜鎖具；再有一種是通過將門關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生的能量通過傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)傳遞到鎖舌上，從而使鎖舌獲得鎖出所需的能量。
在中國專利文獻(xiàn)CN2436619Y公開了一種鎖的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該技術(shù)方案 由門扇、傳動(dòng)件、門框、鉸鏈、鎖體和鎖舌等組成，在門扇內(nèi)設(shè)有一可沿 軸向滑動(dòng)的傳動(dòng)件，其一端伸出門扇與用鉸鏈連接的門框相接，傳動(dòng)件上 的傳動(dòng)頭上有一凹槽，它經(jīng)開鎖鍵的定位頭與蓄能導(dǎo)管活動(dòng)連接，蓄能導(dǎo) 管為一空芯結(jié)構(gòu)，其內(nèi)裝有一傳動(dòng)鍵復(fù)位彈簧，蓄能導(dǎo)管的封閉端套在鎖 舌上，另一端套裝有傳動(dòng)頭，蓄能導(dǎo)管通過開鎖鍵與傳動(dòng)頭連接，傳動(dòng)頭 與傳動(dòng)件復(fù)位彈簧相接，傳動(dòng)件復(fù)位彈簧的作用力可經(jīng)傳動(dòng)頭使傳動(dòng)件向 門扇外滑動(dòng)，開鎖鍵上有一復(fù)位頭頂在復(fù)位彈簧上，復(fù)位彈簧的另一端固 定在鎖體上，復(fù)位彈簧的目的是使開鎖鍵拖開后復(fù)位，在蓄能導(dǎo)管上套裝 有一蓄能彈簧，其作用力分別作用在蓄能導(dǎo)管與鎖舌之間;另外鎖舌內(nèi)有一 導(dǎo)向桿，其上套有鎖舌復(fù)位彈簧導(dǎo)向桿的 一端穿出鎖舌的尾部固定在鎖體上，鎖舌可沿導(dǎo)向桿前后滑動(dòng)，鎖舌復(fù)位彈簧卡在鎖舌與鎖體之間，其作 用力可使鎖舌縮回鎖體。在關(guān)門時(shí)，門扇繞鉸鏈支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，使門扇與門框 之間的夾角減小，此時(shí)，傳動(dòng)件沿門扇往內(nèi)滑動(dòng)，傳動(dòng)件上的傳動(dòng)頭經(jīng)開 鎖鍵推動(dòng)蓄能導(dǎo)管，因蓄能導(dǎo)管的兩端是活動(dòng)套在鎖舌和鎖體上的，所以 蓄能導(dǎo)管通過其上的凸頭壓縮蓄能彈簧，蓄能彈簧的作用就是能儲(chǔ)存能量 使鎖舌鎖出，它可以裝在門框和鎖舌之間的任何位置上，由于蓄能彈簧設(shè) 計(jì)時(shí)的力大于鎖舌復(fù)位彈簧的力，所以鎖舌取得了鎖出所需要的力量，只 要進(jìn)行控制即可上鎖。需要開鎖時(shí)，通過控制頭將開鎖鍵的定位頭從傳動(dòng) 頭的凹槽打開，從而斷開傳動(dòng)頭與蓄能導(dǎo)管的連接，蓄能導(dǎo)管在蓄能彈簧 的作用下彈開，蓄能彈簧的彈力消失，在鎖舌復(fù)位彈簧力的作用下，鎖舌
縮回鎖體內(nèi);在開門時(shí)，傳動(dòng)件在傳動(dòng)件復(fù)位彈簧的作用下，伸出門扇一定 長度，開鎖鍵在復(fù)位彈簧的作用下，重新復(fù)位連接傳動(dòng)頭與蓄能導(dǎo)管，從 而達(dá)到了整個(gè)傳動(dòng)過程。
這一類的門鎖結(jié)構(gòu)還有中國專利文獻(xiàn)CN2647985Y公開的門鎖鎖舌自 動(dòng)伸縮4幾構(gòu)。
在上述技術(shù)方案中，傳動(dòng)件通過與門框接觸獲得的能量傳遞至傳動(dòng)頭 上。在門開啟和關(guān)閉的過程中，由于傳動(dòng)件本身是一個(gè)設(shè)置在傳動(dòng)頭至門 框之間的桿形部件，并且所受到的作用力不是與其傳動(dòng)方向一直保持一致， 因此在反復(fù)受力的工作狀態(tài)下，傳動(dòng)件容易發(fā)生形變。此外，鏈條、鋼絲 繩等作為傳動(dòng)件則需要相應(yīng)的齒輪、滑輪等部件配合使用，在門扇的狹小 空間內(nèi)其尺寸受到限制，使得這些部件的強(qiáng)度難以滿足，而其作用力同樣 來自門扇后部與門框之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同樣受到作用力方向不穩(wěn)定的影響， 更容易損壞。這些缺陷最終導(dǎo)致傳動(dòng)件不能繼續(xù)傳遞關(guān)門過程中門框與門 扇之間產(chǎn)生的作用力，門鎖不能正常地工作。
閉門器是一種應(yīng)用普遍的使門自動(dòng)關(guān)閉的裝置，目前最常見的是液壓 閉門器。其基本結(jié)構(gòu)包括有連桿支承件(或稱支承導(dǎo)向件)、傳動(dòng)齒輪、復(fù) 位彈簧、單向閥、齒條柱塞、節(jié)流閥芯和殼體、端蓋、密封圈及連桿。殼 體和連桿起著將閉門器固定到門扇和門框上的作用。當(dāng)開門時(shí)，門體帶動(dòng)連桿動(dòng)作，并使傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒條柱塞向右方移動(dòng)。在柱塞右移的 過程中彈簧受到壓縮，右腔中的液壓油也受壓。柱塞左側(cè)的單向閥^求體在 油壓的作用下開啟，右腔內(nèi)的液壓油經(jīng)單向閥流到左腔中。當(dāng)開門過程完 成后，由于彈簧在開啟過程中受到壓縮，所積蓄的彈性勢(shì)能被釋放，將柱 塞往左側(cè)推，帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪和閉門器連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使門關(guān)閉。在彈簧釋放過 程中，由于閉門器左腔的液壓油受到壓縮，單向閥被關(guān)閉，液壓油只能通 過殼體與柱塞之間的縫隙流出，并經(jīng)過柱塞上的小孔以及兩條裝有節(jié)流閥 芯的流道回流到右腔。因此液壓油對(duì)彈簧釋放構(gòu)成了阻力，即通過節(jié)流達(dá) 到了緩沖的效果，使門關(guān)閉的速度得到了控制。閥體上的節(jié)流閥可以調(diào)節(jié)， 可控制不同行程段的、可變化的閉門速度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)在工作過程中受力方向 不穩(wěn)定所導(dǎo)致的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不能正常工作的問題，而提出 一種能夠有效地將 門扇相對(duì)于門框開關(guān)過程中的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成受力穩(wěn)定的直線運(yùn)動(dòng)，并將 該直線運(yùn)動(dòng)傳遞到自動(dòng)門鎖的傳動(dòng)頭的自動(dòng)鎖傳動(dòng)裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的自動(dòng)鎖傳動(dòng)裝置包括 一種自動(dòng)鎖傳動(dòng)裝置，包括
設(shè)置在門扇和門框之間的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，設(shè)置在自動(dòng)門鎖的鎖體上用以 驅(qū)動(dòng)所述自動(dòng)門鎖的鎖舌自動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)動(dòng)作的傳動(dòng)頭，以及設(shè)置在所述運(yùn) 動(dòng)專爭^:沖幾構(gòu)與所述傳動(dòng)頭之間的運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)片幾構(gòu)；
所述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)由一副安裝在所述門扇與門框之間的連桿機(jī)構(gòu)、通過 一個(gè)軸轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在門扇上及相應(yīng)的所述連桿端部的一個(gè)的齒輪，及一個(gè) 滑動(dòng)地安裝在所述門扇上的齒條部件組成；所述齒條部件與所述齒輪相嚙 合，并在所述連桿的擺動(dòng)作用下所述齒輪帶動(dòng)所述齒條部件相對(duì)所述門扇 往復(fù)移動(dòng)；以及
所述運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用來將所述齒條部件的移動(dòng)傳遞到所述傳動(dòng)頭上，來 帶動(dòng)所述傳動(dòng)頭往復(fù)移動(dòng)。所述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)為 一柱塞液壓泵，所述柱塞液壓泵包括固定設(shè)置在
所述門扇上的復(fù)位液壓機(jī)構(gòu)，固定連接在所述門框上的連桿支座；所述連 桿機(jī)構(gòu)連接在所述連桿支座與所述復(fù)位液壓機(jī)構(gòu)之間；所述復(fù)位液壓機(jī)構(gòu) 包括一個(gè)殼體、作為所述齒條部件設(shè)置在所述殼體內(nèi)可往復(fù)移動(dòng)的一個(gè)齒 條柱塞、通過一個(gè)軸轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在門扇一端的所述連桿的端部及所述殼體 上并與所述齒條柱塞相嚙合的傳動(dòng)齒輪、以及設(shè)置在所述殼體內(nèi)設(shè)置在所 述齒條柱塞與所述殼體一端之間的復(fù)位彈簧；所述復(fù)位彈簧在門扇被打開 時(shí)被施加彈性偏壓力；在所述殼體的內(nèi)腔中，在所述齒條柱塞兩端形成兩 個(gè)腔室；所述運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為一連接在所述柱塞液壓泵與所述傳動(dòng)頭之間 的液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述傳動(dòng)頭由一個(gè)缸體及一個(gè)可在所述缸體中往復(fù)移動(dòng) 的活塞構(gòu)成。
本發(fā)明的第一種實(shí)施方式為，所述液壓傳動(dòng)^/L構(gòu)為一個(gè)一端連通所述 殼體中所述腔室之一，另一端連通所述傳動(dòng)頭的所述缸體及所述活塞之間 的液壓腔的油管。
本發(fā)明的第二種實(shí)施方式為，所述液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)輸油管和一 個(gè)回油管；所述輸油管的 一端通過一個(gè)能#_所述柱塞液壓泵中的液壓油流 出的輸出單向閥與所述柱塞液壓泵的關(guān)門時(shí)所述殼體中高壓一端的腔室連 通；所述回油管的一端通過一個(gè)能使所述傳動(dòng)頭中的液壓油流回所述柱塞 液壓泵的回油單向閥與所述柱塞液壓泵的同 一個(gè)腔室連通；所述輸油管的 另 一端連接一個(gè)二位三通閥的進(jìn)油口 ，所述回油管的另 一端與所述二位三 通閥的回油口連4妄，所述二位三通閥的#丸行口連通所述傳動(dòng)頭的所述釭體 及所述活塞之間的液壓腔；所述回油單向閥至所述二位三通閥之間的所述 回油管連接一個(gè)儲(chǔ)油罐，所述儲(chǔ)油罐還與所述柱塞液壓泵的另一個(gè)腔室連 通；在工作段，所述復(fù)位彈簧的彈力大于所述齒條柱塞的液壓作用面積除 以所述活塞的液壓作用面積的商乘以所述活塞所受到的來自所述鎖舌自動(dòng) 伸縮才幾構(gòu)的偏壓力的積。
本發(fā)明的第三種實(shí)施方式為，所述液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)輸油管和一 個(gè)回油管；所述輸油管及所述回油管各自的一端與所述柱塞液壓泵的開門時(shí)所述殼體中高壓一端的腔室連通；所述輸油管的另一端連接一個(gè)二位三 通閥的進(jìn)油口 ，所述回油管的另 一端與所述二位三通閥的回油口連4妄，所 述二位三通閥的執(zhí)行口連通所述傳動(dòng)頭的所述缸體及所述活塞之間的液壓
腔，所述二位三通閥的所述進(jìn)油口與所述執(zhí)行口為常通位；所述回油單向 閥至所述二位三通閥之間的所述回油管連接一個(gè)儲(chǔ)油罐，所述儲(chǔ)油罐通過 一個(gè)流出單向閥與所述柱塞液壓泵的另 一個(gè)腔室連通。
在上述第二、第三實(shí)施方式中，所述輸油管的一端通過一個(gè)能使所述 柱塞液壓泵中的液壓油流出的輸出單向閥與所述柱塞液壓泵的開門時(shí)所述 殼體中高壓一端的腔室連通。在所述柱塞液壓泵的兩個(gè)腔室之間設(shè)有阻尼 回路。
本發(fā)明的第四種實(shí)時(shí)方式為，所述液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一端與所述柱塞 液壓泵的開門時(shí)所述殼體中高壓一端的腔室連通的一個(gè)輸油管，所述輸油 管的另一端與一個(gè)二位四通換向閥的進(jìn)油口連通； 一端與所述柱塞液壓泵 的關(guān)門時(shí)所述殼體中高壓一端的腔室連通的一個(gè)回油管，所述回油管的另 一端與所述二位四通換向閥的回油口連通；所述二位四通換向閥的第一執(zhí) 行口和第一執(zhí)行口與所述傳動(dòng)頭的所述缸體及所述活塞之間的液壓腔相聯(lián)
通；所述二位四通換向閥的閥芯的第一位置為所述進(jìn)油口與所述第一執(zhí)行 口連通，所述回油口與所述第一執(zhí)行口連通；所述閥芯的第二位置為所述 進(jìn)油口與所述第一執(zhí)行口連通，所述回油口與所述第一4丸行口連通；在所 述輸油管上設(shè)置有一個(gè)節(jié)流閥及一個(gè)與所述節(jié)流閥并聯(lián)的單向閥，所述單 向閥可使所述液壓油從所述柱塞液壓泵的開門時(shí)所述殼體中高壓一端的腔 室流向所述二位四通換向閥的進(jìn)油口 ； 一個(gè)儲(chǔ)油罐還與所述柱塞液壓泵的 開門時(shí)所述殼體中高壓一端的腔室連通；在工作段，所述復(fù)位彈簧的彈力 大于所述齒條柱塞的液壓作用面積除以所述活塞的液壓作用面積的商乘以 所述活塞所受到的來自所述鎖舌自動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)的偏壓力的積。
在上述所述液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，在所述輸油管上設(shè)有一個(gè)儲(chǔ)能器。
本發(fā)明的一種機(jī)械式運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，所述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括一個(gè)固定到所述門扇上的支架；所述支架上成型有一個(gè)用于安裝所述齒條的導(dǎo)壽九，
所述齒條可在所述導(dǎo)軌上往復(fù)移動(dòng)；所述運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為鋼絲閘線輸力機(jī) 構(gòu)，包括一個(gè)螺旋鋼絲構(gòu)成的柔性外殼和穿過所述柔性外殼的鋼絲繩，所 述鋼絲繩的一端連接所述齒條，相應(yīng)的所述柔性外殼的端部相對(duì)于所述支 架固定連接；所述鋼絲繩的另一端連接滑動(dòng)地設(shè)置在所述鎖體中作為所述 傳動(dòng)頭的傳動(dòng)件，所述柔性外殼相應(yīng)的端部相對(duì)于所述鎖體固定連接，并 且連接所述傳動(dòng)頭一端的所述鋼絲繩端部受到趨于向所述鎖舌自動(dòng)伸縮積』 構(gòu)的伸出方向相反方向的偏壓力；所述鋼絲閘線輸力機(jī)構(gòu)沿所述鎖舌構(gòu)件 的伸出方向施加作用力。
本發(fā)明的另 一種積4成式運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)4幾構(gòu)的實(shí)施方式，所述運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)才幾構(gòu) 為一個(gè)杠桿機(jī)構(gòu)；所述杠桿機(jī)構(gòu)包括一個(gè)剛性桿，所述剛性桿的兩端分別
成型有齒條連接銷槽和傳動(dòng)頭連接銷槽；所述剛性桿成型有齒條連接銷槽 的一端通過滑動(dòng)地安裝在所述齒條連接銷槽中的齒條連接滑銷與所述齒條 連接；所述剛性桿成型有傳動(dòng)頭連接銷槽的一端通過滑動(dòng)地安裝在所述傳 動(dòng)頭連接銷槽中的傳動(dòng)頭連接滑銷與所述傳動(dòng)頭連接。
本發(fā)明還提出了一種采用權(quán)利要求1至11中任意一項(xiàng)所述自動(dòng)鎖傳動(dòng) 裝置的自動(dòng)門鎖，其特征在于包括
設(shè)置在門扇中的具有鎖舌自動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)的門鎖，所述鎖舌自動(dòng)伸縮機(jī) 構(gòu)包括設(shè)置在鎖體內(nèi)的 鎖舌構(gòu)件，
接受在關(guān)門時(shí)產(chǎn)生的移動(dòng)的傳動(dòng)頭，
沿所述鎖舌伸出方向往復(fù)移動(dòng)的滑動(dòng)部件，
設(shè)置在所述鎖舌構(gòu)件與所述滑動(dòng)部件之間，并使所述鎖舌構(gòu)件與
所述滑動(dòng)部件趨向于分離的鎖舌伸出偏壓件，
設(shè)置在所述傳動(dòng)頭與所述滑動(dòng)部件之間的聯(lián)動(dòng)控制組件， 設(shè)置在所述滑動(dòng)部件與所述鎖體之間的滑動(dòng)部件復(fù)位偏壓件， 設(shè)置在所述鎖體與所述滑動(dòng)部件之間，使所述滑動(dòng)部件受到與所
述鎖舌構(gòu)件伸出方向相反的作用力的鎖舌復(fù)位偏壓機(jī)構(gòu)；設(shè)置在門框與所述傳動(dòng)頭之間的傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置將所述門扇 關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生的力傳遞至所述傳動(dòng)頭上，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)所述鎖舌構(gòu)件趨于鎖閉。
本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的自動(dòng)鎖
傳動(dòng)裝置由于在工作過程中需要推動(dòng)所述自動(dòng)鎖的相應(yīng)部件移動(dòng)，因而受 到一定阻尼作用，使得本發(fā)明的所述自動(dòng)鎖傳動(dòng)裝置本身還具有緩沖閉門 器的作用。特別是在液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的實(shí)施方式中，市場上銷售的液壓式閉 門器直接或稍作改動(dòng)就可以作為本發(fā)明的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。在門扇開關(guān)過程 中，所述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換;&構(gòu)相對(duì)門扇的移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)經(jīng)過柔性傳遞沖幾構(gòu)傳遞 到自動(dòng)鎖的傳動(dòng)頭上，所述柔性傳遞機(jī)構(gòu)是指能夠根據(jù)設(shè)計(jì)需要將所傳遞 的運(yùn)動(dòng)按照所需的方向和位置進(jìn)行傳遞的傳遞機(jī)構(gòu)。因此其能夠很容易地 將受力部件設(shè)置成相對(duì)于所述移動(dòng)部件穩(wěn)定的受力狀態(tài)，因而保證自動(dòng)鎖 能夠正常穩(wěn)定的工作。
為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí) 施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
圖1 a和圖lb是本發(fā)明自動(dòng)鎖傳動(dòng)裝置所適用的一種舌自動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)的 結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明第 一種液壓式實(shí)施方式的液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)原理圖3是圖2所示實(shí)施例中的柱塞液壓泵安裝方式的結(jié)構(gòu)示意圖4是圖2所示實(shí)施例中的柱塞液壓泵的使用狀態(tài)的俯視剖視圖5是圖2所示實(shí)施例中的傳動(dòng)頭的結(jié)構(gòu)示意圖6是本發(fā)明另 一種液壓式實(shí)施方式的液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)原理圖7是圖6所示實(shí)施例中的閉門器的使用狀態(tài)的俯視剖視圖8是圖6、圖7的一種替換實(shí)施方式的液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)原理圖；圖9是圖8所示實(shí)施例中的閉門器的使用狀態(tài)的俯視剖視圖10是發(fā)明的又一種液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)原理圖ll是圖10所示實(shí)施例中的閉門器的使用狀態(tài)的俯視剖視圖12是本發(fā)明第一種采用機(jī)械式傳動(dòng)方式的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)原理圖13是圖12所示實(shí)施例中所述運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述支架的連接關(guān)系結(jié)構(gòu) 示意原理圖。
上述附圖中的附圖標(biāo)記表示為
1- 鎖舌自動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)，ll-鎖體，12-鎖舌構(gòu)件，13-聯(lián)動(dòng)控制組件，14-滑 動(dòng)部件，15-鎖舌伸出偏壓件，16-鎖舌復(fù)位偏壓機(jī)構(gòu),17-門扇，18-門框；
2- 運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，21-連桿機(jī)構(gòu),211-連桿，212-軸,22-齒輪,23-齒條部 件，231-齒條柱塞，24-柱塞液壓泵，241-復(fù)位液壓機(jī)構(gòu)，2411-殼體，2412-復(fù)位彈簧，242-連#干支座，251-阻尼回油通3各，252-節(jié)流閥芯，26-支架，261-導(dǎo)軌，27-齒條；
31-液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu),3111、 3112-輸油管，3121、 3122-回油管,3131-輸出 單向閥，3132-回油單向閥，314-二位三通閥,315-， 316-儲(chǔ)油罐，317-儲(chǔ)能器, 318-節(jié)流閥，319-單向閥;
321-柔性外殼，322-鋼絲繩，33-杠桿機(jī)構(gòu),331-剛性桿，332-支點(diǎn),333-齒條連接銷槽，334-傳動(dòng)頭連接銷槽，335-齒條連接滑銷，336-傳動(dòng)頭連接滑 銷；
4—傳動(dòng)頭，41-缸體，42-活塞，43-液壓腔，44-傳動(dòng)件； Pl-二位三通閥的進(jìn)油口 ， Ol-二位三通閥的回油口 ， C-二位三通閥的扭^亍 口 ， P2-二4立四通換向?qū)倪M(jìn)油口 ， 四通4灸向閥的回油口 ， A-二4立四
通換向閥的第一執(zhí)行口 ， B-二位四通換向閥的第二執(zhí)行口 。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所述的自動(dòng)門鎖，為使用時(shí)設(shè)置在門扇中的具有鎖舌自動(dòng)伸縮機(jī)
構(gòu)1的門鎖，圖la和圖lb分別顯示了鎖舌自動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)1中各個(gè)部件在鎖 舌構(gòu)件處于伸出位置和縮回位置狀態(tài)下的一種對(duì)應(yīng)關(guān)系。其中，所述鎖舌自 動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)1包括設(shè)置在鎖體11內(nèi)的鎖舌構(gòu)件12;接受門扇開關(guān)時(shí)產(chǎn)生的移 動(dòng)的^:動(dòng)控制組件13;沿所述鎖舌伸出方向往復(fù)移動(dòng)的滑動(dòng)部件14;設(shè)置在 所述鎖舌構(gòu)件12與所述滑動(dòng)部件14之間，并使所述鎖舌構(gòu)件12與所述滑動(dòng) 部件14趨向于分離的鎖舌伸出偏壓件15;聯(lián)動(dòng)控制組件13通過與所述滑動(dòng) 部件14的連接及脫離控制所述滑動(dòng)部件14的工作；以及設(shè)置在所述鎖體11 與所述滑動(dòng)部件14之間，使所述滑動(dòng)部件14受到與所述鎖舌構(gòu)件12伸出方 向相反的作用力的鎖舌復(fù)位偏壓機(jī)構(gòu)16。本發(fā)明的自動(dòng)門鎖傳動(dòng)裝置將所述 門扇開關(guān)移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)傳遞至所述自動(dòng)門鎖的所述聯(lián)動(dòng)控制組件13上， 進(jìn)而驅(qū)動(dòng)所述鎖舌構(gòu)件12趨于鎖閉。所述傳動(dòng)裝置包括設(shè)置在門扇17和門 框18之間的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)2,以及設(shè)置在所述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)2與所述鎖舌自 動(dòng)伸縮才幾構(gòu)1之間的運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)才幾構(gòu)，所述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換才幾構(gòu)2由一副安裝在所述 門扇17與門框18之間的連桿機(jī)構(gòu)21、通過一個(gè)軸轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在門扇17上及 相應(yīng)的連桿211端部的一個(gè)的齒4合22，及一個(gè)滑動(dòng)地安裝在所述門扇17上的 齒條部件23組成；所述齒條部件23與所述齒輪22相嚙合，并在所述連桿211 的擺動(dòng)作用下，所述齒輪22帶動(dòng)所述齒條部件23相對(duì)所述門扇17往復(fù)移動(dòng)。 所述運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將所述門扇17開關(guān)移動(dòng)時(shí)，所述齒條部件23的移動(dòng)傳遞 到與所述鎖舌自動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)1的所述聯(lián)動(dòng)控制組件13相連接的傳動(dòng)頭4上， 來帶動(dòng)所述滑動(dòng)部件14在鎖舌伸出方向上直線移動(dòng)，使所述鎖舌構(gòu)件12受 到趨于鎖閉的偏壓力。
參見圖2，本發(fā)明的一種實(shí)施方式為液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。其中的所述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn) 換機(jī)構(gòu)2為一柱塞液壓泵24。所述柱塞液壓泵24可以如圖3所示，采用普通 門頂閉門器的安裝方式安裝在所述門框18和所述門扇17之間。見圖4，所述 柱塞液壓泵24包括固定設(shè)置在所述門扇17上的復(fù)位液壓機(jī)構(gòu)241，固定連接在所述門框18上的連桿支座242;所述連桿機(jī)構(gòu)21連接在所述連桿支座242 與所述復(fù)位液壓機(jī)構(gòu)241之間；所述復(fù)位液壓機(jī)構(gòu)241包括一個(gè)殼體2411、 作為所述齒條部件23設(shè)置在所述殼體2411內(nèi)可往復(fù)移動(dòng)的一個(gè)齒條柱塞 231、通過一個(gè)軸212轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在門扇17 —端的所述連桿211的端部并與 所述齒條柱塞231相嚙合的傳動(dòng)齒輪22、以及設(shè)置在所述殼體2411內(nèi)設(shè)置在 所述齒條柱塞231與所述殼體2411 —端之間的復(fù)位彈簧2412。所述復(fù)位彈簧 2412在門扇17被打開時(shí)被施加彈性偏壓力。在所述殼體2411的內(nèi)腔中，在 所述齒條柱塞231兩端形成左、右兩個(gè)腔室。所述運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為一連接在 所述柱塞液壓泵24與所述傳動(dòng)頭4之間的液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)31,見圖2。如圖5 所示，所述傳動(dòng)頭4由一個(gè)缸體41及一個(gè)可在所述缸體41中往復(fù)移動(dòng)的活 塞42構(gòu)成。所述活塞42的一端通過所述聯(lián)動(dòng)控制組件13與所述滑動(dòng)部件14 相連。在本發(fā)明的以下各個(gè)實(shí)施例中，所述活塞42與所述if關(guān)動(dòng)控制組件13 之間可以采用各種公知的連接方式，如焊接、鉚接、螺紋連接，必要時(shí)也可 以是鉸接等等。在本實(shí)施例中，所述液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)31為一個(gè)一端在關(guān)門時(shí)連 通所述殼體2411中高壓一端的所述腔室，另一端連通所述傳動(dòng)頭4的所述缸 體41及所述活塞42之間的液壓腔43的一根油管；設(shè)置在所述殼體2411內(nèi) 的所述復(fù)位彈簧2412的彈力大于所述齒條柱塞231的液壓作用面積除以所述 活塞42的液壓作用面積的商乘以所述活塞42所受到的來自所述鎖舌自動(dòng)伸 縮才幾構(gòu)1的偏壓力的積。
本實(shí)施例在使用過程中，當(dāng)所述門扇17打開時(shí)，在所述連桿211的帶動(dòng) 下，安裝在門扇17—端的所述連桿211的端部的所述傳動(dòng)齒輪22帶動(dòng)與其 嚙合的所述齒條柱塞231在圖4中向右移動(dòng)，使所述復(fù)位液壓機(jī)構(gòu)241的右 側(cè)的所述腔室中的所述復(fù)位彈簧2412^^壓縮。同時(shí)，所述復(fù)位液壓^/L構(gòu)241 中的左側(cè)的所述腔室中形成負(fù)壓，使得所述傳動(dòng)頭4的所述缸體41及所述活 塞42之間的所述液壓腔43中也形成負(fù)壓，此時(shí)所述缸體41中的所述活塞42 在該負(fù)壓的作用下從圖5所示狀態(tài)向右移動(dòng)，并帶動(dòng)所述聯(lián)動(dòng)控制組件13與 所述滑動(dòng)部件14結(jié)合。在關(guān)門過程中，由于所述復(fù)位液壓機(jī)構(gòu)241的右側(cè)的 所述腔室中的所述復(fù)位彈簧2412的彈力作用，并且該彈力在回彈過程中始終大于所述齒條柱塞231的液壓作用面積除以所述活塞42的液壓作用面積的商 乘以所受到的來自所述鎖舌自動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)1的偏壓力的積。這樣該彈力推動(dòng) 所述齒條柱塞231在圖4中向左移動(dòng)，同時(shí)，所述復(fù)位液壓機(jī)構(gòu)241中的左 側(cè)的所述腔室中形成高壓，使得所述傳動(dòng)頭4的所述缸體41及所述活塞42 之間的所述液壓腔43中也形成高壓，此時(shí)所述缸體41中的所述活塞42在該 高壓的作用下向左移動(dòng)，并帶動(dòng)所述聯(lián)動(dòng)控制組件13推動(dòng)所述滑動(dòng)部件14 向所述鎖舌構(gòu)件12伸出的方向移動(dòng)，使所述鎖舌構(gòu)件12受到趨于鎖閉的偏 壓力。
當(dāng)然，本實(shí)施例得可以將所述油管與所述殼體2411連通的一端連接到開 門時(shí)所述殼體2411中高壓一端的所述腔室。這樣由于致動(dòng)力來自于開門時(shí)的 外力，因此對(duì)于設(shè)置在所述殼體2411內(nèi)的所述復(fù)位彈簧2412的彈力就沒有 特別的要求了 。在不要求自動(dòng)關(guān)門的情形下也可以將所述復(fù)位彈簧2412去掉。
本發(fā)明的另一種液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的實(shí)施方式如圖6所示，其中所述運(yùn)動(dòng) 轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)2為 一作為柱塞液壓泵24的液壓式閉門器，所述液壓閉門器同樣包 括一個(gè)復(fù)位液壓機(jī)構(gòu)241, —個(gè)連桿支座242以及連接在所述復(fù)位液壓機(jī)構(gòu) 241與所述連桿支座242之間的連桿211部件。見圖7，所述復(fù)位液壓機(jī)構(gòu)241 包括一個(gè)殼體2411，設(shè)置在所述殼體2411內(nèi)可往復(fù)移動(dòng)的一個(gè)齒條柱塞231， 一個(gè)設(shè)置在所述殼體2411內(nèi)壁與所述齒條柱塞231之間起密封作用的密封 圈，通過一個(gè)軸212轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在門扇17—端的所述連桿211的端部并與所 述齒條柱塞231相嚙合的傳動(dòng)齒輪22，在所述殼體2411內(nèi)設(shè)置在所述齒條柱 塞231與所述殼體2411 —端之間的復(fù)位彈簧2412，所述復(fù)位彈簧2412在門 扇17被打開時(shí)被施加彈性偏壓力；在所述殼體2411內(nèi)腔中所述齒條柱塞231 兩端形成左右兩個(gè)腔室。此外在所述閉門器中，在所述齒條柱塞231中成型 的阻尼回油通路251上設(shè)置一個(gè)節(jié)流閥芯252;所述節(jié)流閥芯252控制所述阻 尼回油通路251中的回油流量來控制所述門扇17的關(guān)門速度。所述閉門器的 復(fù)位液壓機(jī)構(gòu)241設(shè)置在所述門扇17上，所述液壓閉門器的連桿支座242固 定在所述門框18上，使得所述連桿211部件與所述門扇17及所述門框18之間構(gòu)成一個(gè)四連桿機(jī)構(gòu)21。所述運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為一連接在所述閉門器與所述
傳動(dòng)頭4之間的液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)31;本實(shí)施例同樣也采用圖5所示的所述傳動(dòng) 頭4,其由一個(gè)缸體41及一個(gè)可在所述缸體41中往復(fù)移動(dòng)的活塞42構(gòu)成。 所述傳動(dòng)頭4的所述活塞42的伸出位置為常態(tài)位置。所述活塞42的一端通 過所述聯(lián)動(dòng)控制組件13與所述滑動(dòng)部件14相連。
在本實(shí)施例中，所述液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)31包括一個(gè)輸油管3111和一個(gè)回油 管3121;所述輸油管3111的一端通過一個(gè)能^^所述柱塞液壓泵24中的液壓 油流出的輸出單向閥3131與所述柱塞液壓泵24的關(guān)門時(shí)所述殼體2411中高 壓一端的腔室連通；所述回油管3121的一端通過一個(gè)能使所述傳動(dòng)頭4中的 液壓油流回所述柱塞液壓泵24的回油單向閥3132與所述柱塞液壓泵24的同 一個(gè)腔室連通；所述輸油管3111的另一端連接一個(gè)二位三通閥314的進(jìn)油口 Pl,所述回油管3121的另一端與所述二位三通閥314的回油口 01連4姿，所 述二位三通閥314的4丸行口 C連通所述傳動(dòng)頭4的所述缸體41及所述活塞 42之間的液壓月空43，所述二位三通閥314的所述進(jìn)油口 Pl與所述寺丸4亍口 C 為常通位。在所述回油單向閥3132至所述二位三通閥314之間的所述回油管 3121連"l妄一個(gè)儲(chǔ)油罐316，所述儲(chǔ)油罐316還與所述柱塞液壓泵24的另一個(gè) 腔室連通，來保證工作工程中，液壓油的使用量；在工作段，所述復(fù)位彈簧 2412的彈力大于所述齒條柱塞231的液壓作用面積除以所迷活塞42的液壓作 用面積的商乘以所受到的來自所述鎖舌自動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)1的偏壓力的積。
本實(shí)施例中，還可以在所述輸出單向閥3131至所述傳動(dòng)頭4之間的所述 輸油管3111上還設(shè)有一個(gè)儲(chǔ)能器317，來防止因門扇17啟閉過程中用力過大 導(dǎo)致液壓系統(tǒng)中壓力過大，所導(dǎo)致的液壓部件的損壞。
本實(shí)施例在^f吏用過程中，所述傳動(dòng)頭4的所述活塞42初始處于縮回的位 置，通過所述活塞42連接的所述聯(lián)動(dòng)控制組件13與所述滑動(dòng)部件14結(jié)合。 當(dāng)所述門扇17打開時(shí)，在所述連桿211的帶動(dòng)下，安裝在門扇17—端的所
6、圖7中向右移動(dòng)， -使所述復(fù)位液壓^/L構(gòu)241的右側(cè)的所述腔室中的所述復(fù)位彈簧2412^f皮壓縮，此時(shí)在該腔室中的液壓油纟皮^^壓，經(jīng)與所述儲(chǔ)油罐316 連通的管路流入所述儲(chǔ)油罐316中。同時(shí)，所述復(fù)位液壓機(jī)構(gòu)241中的左側(cè) 的所述腔室中形成負(fù)壓，此時(shí)所述回油單向閥3132導(dǎo)通，使得所述儲(chǔ)油罐316 中的液壓油經(jīng)所述回油管3121及所述回油單向閥3132進(jìn)入所述液壓復(fù)位機(jī) 構(gòu)的左側(cè)的所述腔室中。在關(guān)門過程中，由于所述復(fù)位液壓機(jī)構(gòu)241的右側(cè) 的所述腔室中的所述復(fù)位彈簧2412的彈力作用，并且該彈力在回彈過程中始 終大于所述齒條柱塞231的液壓作用面積除以所述活塞42的液壓作用面積的 商乘以所述鎖舌伸出偏壓件15的偏壓力的積。這樣該彈力推動(dòng)所述齒條柱塞 231在圖7中向左移動(dòng)，同時(shí)，所述復(fù)位液壓機(jī)構(gòu)241中的左側(cè)的所述腔室中 形成高壓，與此同時(shí)，所述復(fù)位液壓機(jī)構(gòu)241中的右側(cè)的所述腔室中得到來 自所述儲(chǔ)油罐316中的液壓油的補(bǔ)充來保持正常的壓力。此時(shí)所述輸出單向 閥3131導(dǎo)通，所述回油單向閥3132截止，4吏得處于左側(cè)所迷腔室中的液壓 油經(jīng)所述輸出單向閥3131、輸油管3111及所述二位三通閥314的進(jìn)油口 Pl 和執(zhí)行口 c進(jìn)入所述傳動(dòng)頭4的所述缸體41及所述活塞42之間的液壓腔43, 使得在所述液壓腔43中形成高壓；此時(shí)所述缸體41中的所述活塞42在該高 壓的作用下，在圖6中向左移動(dòng)，并帶動(dòng)所述聯(lián)動(dòng)控制組件13推動(dòng)所述滑動(dòng) 部件14向所述鎖舌構(gòu)件12伸出的方向移動(dòng)，使所述鎖舌構(gòu)件12受到趨于鎖 閉的偏壓力。至此完成工作段的工作。在本發(fā)明的所有實(shí)施方式中，所述"工 作段"表示所述液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)31完成推動(dòng)所述滑動(dòng)部件14到預(yù)定位置這一 段的工作過程。在所述滑動(dòng)部件14達(dá)到預(yù)定的位置后，圖7中左側(cè)所述腔室 中的液壓油在高壓的作用下經(jīng)過連接兩所述腔室的阻尼回油通路251流入右 側(cè)所述腔室中，直至所述門扇17關(guān)閉。在所述門扇17關(guān)閉后，所述二位三 通閥314轉(zhuǎn)換成所述執(zhí)行口 C與所述回油口 Ol導(dǎo)通的位置。此后，在開鎖過 程中，由于所述鎖舌伸出偏壓件15的偏壓力的作用，使所述傳動(dòng)頭4中的所 述活塞42復(fù)位，液壓油經(jīng)所述二位三通閥314的所述纟丸行口 C與所述回油口 01，及所述回油管3121進(jìn)入所述儲(chǔ)油罐316中。至此整個(gè)工作過程完成。
參見圖8,在上述實(shí)施例的一個(gè)替換的實(shí)施方式中，所述輸油管3111的 一端通過一個(gè)能^f吏所述柱塞液壓泵24中的液壓油流出的輸出單向閥3131與
19所述柱塞液壓泵24的開門時(shí)所述殼體2411中高壓一端的腔室連通；所述回 油管3121的一端與所述柱塞液壓泵24的同一個(gè)腔室連通；所述輸油管3111 的另一端連4妄一個(gè)二位三通閥314的進(jìn)油口 Pl，所述回油管3121的另一端與 所述二位三通閥314的回油口 Ol連接，所述二位三通閥314的執(zhí)行口 C連通 所述傳動(dòng)頭4的所述缸體41及所述活塞42之間的液壓腔43,所述二位三通 閥314的所述進(jìn)油口 Pl與所述執(zhí)行口 C為常通位；所述回油單向閥3132至 所述二位三通閥314之間的所述回油管3121連4妄一個(gè)^f諸油罐316,所述^f諸油 罐316通過一個(gè)流出單向閥與所述柱塞液壓泵24的另 一個(gè)腔室連通；在所述 柱塞液壓泵24的兩個(gè)腔室之間設(shè)有阻尼回油通路251 。
本實(shí)施例在使用過程中，所述傳動(dòng)頭4的所述活塞42初始處于縮回的位 置，通過所述活塞42連接的所述聯(lián)動(dòng)控制組件13與所述滑動(dòng)部件14結(jié)合。 當(dāng)所述門扇17打開時(shí)，在所述連桿211的帶動(dòng)下，安裝在門扇17—端的所 述連桿211的端部的所述傳動(dòng)齒輪22帶動(dòng)與其嚙合的所述齒條柱塞231在圖 8、圖9中向右移動(dòng)，使所述復(fù)位液壓機(jī)構(gòu)241的右側(cè)的所述腔室中的所述復(fù) 位彈簧2412被壓縮，此時(shí)在該腔室中的液壓油被擠壓，與此同時(shí)，所述復(fù)位 液壓機(jī)構(gòu)241中的左側(cè)的所述腔室中得到來自所述儲(chǔ)油罐316中經(jīng)所述流出 單向閥的液壓油的補(bǔ)充來保持正常的壓力。此時(shí)所述輸出單向閥3131導(dǎo)通， 使得處于右側(cè)所述腔室中的液壓油經(jīng)所述輸出單向閥3131、輸油管3111及所 述二位三通閥314的進(jìn)油口 Pl和執(zhí)行口 C進(jìn)入所述傳動(dòng)頭4的所述釭體41 及所述活塞42之間的液壓腔43，使得在所述液壓腔43中形成高壓；此時(shí)所 述缸體41中的所述活塞42在該高壓的作用下向左移動(dòng)，并帶動(dòng)所述聯(lián)動(dòng)控 制組件13推動(dòng)所述滑動(dòng)部件14向所述鎖舌構(gòu)件12伸出的方向移動(dòng)，使所述 鎖舌構(gòu)件12受到趨于鎖閉的偏壓力。至此完成工作段的工作。在關(guān)門過程中， 由于所述復(fù)位液壓機(jī)構(gòu)241的右側(cè)的所述腔室中的所述復(fù)位彈簧2412的彈力 作用，該彈力推動(dòng)所述齒條柱塞231在圖8、圖9中向左移動(dòng)，同時(shí)，所述復(fù) 位液壓機(jī)構(gòu)241中的左側(cè)的所述腔室中形成高壓，此時(shí)所述輸出單向閥3131 及所述儲(chǔ)油罐316的所述流出單向閥截止。使得圖8、圖9中左側(cè)所述腔室中 的液壓油在高壓的作用下經(jīng)過連接兩所述腔室的阻尼回油通路251流入右側(cè)所述腔室中，直至所述門扇17關(guān)閉。在所述門扇17關(guān)閉后，所述二位三通 閥314轉(zhuǎn)換成所述執(zhí)行口 C與所述回油口 Ol導(dǎo)通的位置。此后，在開鎖過程 中，由于所述鎖舌伸出偏壓件15的偏壓力的作用是所述傳動(dòng)頭4中的所述活 塞42復(fù)位，液壓油經(jīng)所述二位三通閥314的所述#1行口 C與所述回油口 Ol， 及所述回油管3121進(jìn)入所述儲(chǔ)油罐316中。至此整個(gè)工作過程完成。
在圖8和圖9所示的實(shí)施例中，如果所述二位三通閥314在完成工作段 的工作后既轉(zhuǎn)換成所述才丸行口 C與所述回油口 Ol導(dǎo)通的位置。則可以在所述 輸油管3111中取消所述輸出單向閥3131的設(shè)置。
圖IO顯示了發(fā)明的又一種液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的實(shí)施例，在本實(shí)施例中，所 述液壓傳動(dòng)才幾構(gòu)31包括一端與所述柱塞液壓泵24的開門時(shí)所述殼體2411中 高壓一端的腔室連通的一個(gè)輸油管3112，所述輸油管3112的另一端與一個(gè)二 位四通換向閥315的進(jìn)油口 P2連通； 一端與所述柱塞液壓泵24的關(guān)門時(shí)所 述殼體2411中高壓一端的腔室連通的一個(gè)回油管3122,所述回油管3122的 另一端與所述二位四通換向閥315的回油口 02連通；所述二^(立四通纟灸向閥 315的第一執(zhí)行口 A和第二執(zhí)行口 B與所述傳動(dòng)頭4的所述缸體41及所述活 塞42之間的液壓腔43相i[關(guān)通；所述二位四通換向閥315的閥芯的第一位置 為所述進(jìn)油口 P2與所述第一執(zhí)行口 A連通，所述回油口 02與所述第二執(zhí)行 口 B連通；所述閥芯的第二位置為所述進(jìn)油口 P2與所述第二執(zhí)行口 B連通， 所述回油口 02與所述第一#1行口 A連通；在所述輸油管3112上i殳置有一個(gè) 節(jié)流閥318及一個(gè)與所述節(jié)流閥318并4關(guān)的單向閥319,所述單向閥319可佳: 所述液壓油^v所述柱塞液壓泵24的開門時(shí)所述殼體2411中高壓一端的腔室 流向所述二位四通換向閥315的進(jìn)油口 P2; —個(gè)儲(chǔ)油罐316還與所述柱塞液 壓泵24的開門時(shí)所述殼體2411中高壓一端的腔室連通；在工作段，所述復(fù) 位彈簧2412的彈力大于所述齒條柱塞231的液壓作用面積除以所述活塞42 的液壓作用面積的商乘以所述活塞42所受到的來自所述鎖舌自動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)1 的偏壓力的積。
在本實(shí)施例中，還可以在所述輸油管3112上還設(shè)有一個(gè)儲(chǔ)能器317。來防止因門扇17啟閉過程中用力過大導(dǎo)致液壓系統(tǒng)中壓力過大，進(jìn)而佳—得液壓 部件損壞。
本實(shí)施例在使用過程中，所述傳動(dòng)頭4的所述活塞42初始處于縮回的位 置，通過所述活塞42連接的所述聯(lián)動(dòng)控制組件13與所述滑動(dòng)部件14結(jié)合。 當(dāng)所述門扇17打開時(shí)，所述二位四通閥的閥芯此時(shí)處于第一位置，在所迷連 桿211的帶動(dòng)下，安裝在門扇17—端的所述連桿211的端部的所述傳動(dòng)齒輪 22帶動(dòng)與其嚙合的所述齒條柱塞231在圖IO和圖11中向右移動(dòng)，使所迷復(fù) 位液壓沖幾構(gòu)241的右側(cè)的所迷腔室中的所述復(fù)位彈簧2412 一皮壓縮，此時(shí)在該 腔室中的液壓油被擠壓，使得所述液壓油從該腔室經(jīng)所述輸油管3112上的所 述單向閥319,從所述二位四通換向閥315的進(jìn)油口 P2流向所述第一執(zhí)行口 A,到達(dá)所述傳動(dòng)頭4的所述缸體41及所述活塞42之間的液壓腔43。由此 再流向所述二位四通換向閥315的第二扭^于口 B，經(jīng)過與所述二位四通換向 閥315的回油口 02連通的所述回油管3122進(jìn)入所述復(fù)位液壓機(jī)構(gòu)241在圖 IO和圖11中的左側(cè)的所述腔室中。待開門過程完成后，所述二位四通換向閥 315的所述閥芯轉(zhuǎn)換到第二位置。同時(shí)，由于所迷復(fù)位液壓^/L構(gòu)241的右側(cè)的 所述腔室中的所述復(fù)位彈簧2412的彈力作用，該彈力推動(dòng)所述齒條柱塞231 在圖10、圖11中向左移動(dòng)，同時(shí)，所述復(fù)位液壓才幾構(gòu)241中的左側(cè)的所述腔 室中形成高壓，使得圖10、圖11中左側(cè)所述腔室中的液壓油在高壓的作用下 經(jīng)過所述回油管3122, /人所述二位四通換向閥315的所述回油口 02流向所 述第一執(zhí)行口 A,到達(dá)所述傳動(dòng)頭4的所述缸體41及所述活塞42之間的液 壓腔43。此時(shí)在經(jīng)所述二位四通換向閥315的第二執(zhí)行口 B、所述進(jìn)油口 P2 及連通所述進(jìn)油口 P2的所述輸油管3112至所迷復(fù)位液壓^l構(gòu)241的右側(cè)的 所述腔室地所述管路中，設(shè)置在所述輸油管3112上的所述單向閥319截止， 而所述節(jié)流閥318限制液壓油的流動(dòng)。由此使得在所述液壓腔43中形成高壓， 所述缸體41中的所述活塞42在該高壓的作用下向左移動(dòng)，并帶動(dòng)所述^:動(dòng) 控制組件13推動(dòng)所述滑動(dòng)部件14向所述鎖舌構(gòu)件12伸出的方向移動(dòng)，使所 述鎖舌構(gòu)件12受到趨于鎖閉的偏壓力。同時(shí)，所述儲(chǔ)油罐316中的液壓油的 補(bǔ)充到所述復(fù)位液壓機(jī)構(gòu)241中的右側(cè)的所述腔室來保持正常的壓力。在完成工作段的工作后，其余的來自所述復(fù)位液壓機(jī)構(gòu)241中的左側(cè)的所述腔室 中的液壓油繼續(xù)經(jīng)過設(shè)置在所述輸油管3112上的所述節(jié)流閥318流回所述復(fù) 位液壓機(jī)構(gòu)241中的右側(cè)的所述腔室或所述儲(chǔ)油罐316。直至所述門扇17完 全關(guān)閉，至此整個(gè)工作過程完成。
在本發(fā)明的液壓式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的實(shí)施方式中，所述復(fù)位液壓才幾構(gòu)241中的 所述齒條柱塞231與所述傳動(dòng)頭4中的所述活塞42之間的液壓作用面積的尺 寸關(guān)系，除了考慮推理的因素外，還應(yīng)考慮兩者的行程關(guān)系進(jìn)行設(shè)計(jì)。這種 設(shè)計(jì)對(duì)于所述領(lǐng)域的技術(shù)人員來說采用 一些通常的設(shè)計(jì)既可有效地解決。這 些關(guān)系對(duì)于本發(fā)明來說并不是設(shè)計(jì)的要點(diǎn)，因此在這里不作詳細(xì)地說明。
上述釆用液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)31的實(shí)施例中，所用的方向控制閥可以是電磁閥 或液動(dòng)閥等，這些閥的控制方式根據(jù)不同的實(shí)施例也應(yīng)進(jìn)行不同的設(shè)計(jì)。這 些對(duì)于所述領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是公知的常識(shí)，由于本是本發(fā)明的發(fā)明要點(diǎn)， 為使說明書簡要起見，在這里沒有做詳細(xì)的描述，僅有功能性的語言對(duì)本發(fā) 明的實(shí)施方式中相應(yīng)的部分進(jìn)行了說明。
顯然在上述實(shí)施例中，所述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)基本上與常見的閉門 器的結(jié)構(gòu)一致。但是在不同的實(shí)施例中，對(duì)常見的閉門器的結(jié)構(gòu)作了適當(dāng)?shù)?修改。這樣的改進(jìn)將普通閉門器中僅起阻尼作用的阻尼油，用作了起傳動(dòng)作 用的液壓油，將門扇17開關(guān)過程中的人力做功用于自動(dòng)門鎖的鎖舌構(gòu)件12 的傳動(dòng)，同時(shí)還保留了普通閉門器原有的功能。
本發(fā)明的一個(gè)機(jī)械式所述運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的實(shí)施例中，所述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換沖幾構(gòu)2包 括一個(gè)固定到所述門扇17上的支架26; —副安裝在所述門扇17與門框18之 間的連桿機(jī)構(gòu)21、通過一個(gè)軸212轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在門扇17上的連桿211端部的 一個(gè)的齒輪22及一個(gè)滑動(dòng)地安裝在所述門扇17上的齒條27組成；所述支架 26上成型有一個(gè)用于安裝所述齒條27的導(dǎo)軌261,所述齒條27可在所述導(dǎo) 軌261上往復(fù)移動(dòng)；所述齒輪22也安裝在所述支架26上；所述齒條27與所 述齒輪22相嚙合，所述齒條27在所述連桿211的擺動(dòng)作用下，隨著所述齒條27的轉(zhuǎn)動(dòng)而相對(duì)所述門扇17往復(fù)移動(dòng)。在所述齒輪22的一端與所述支架 26之間設(shè)置一個(gè)復(fù)位彈簧2412,所述復(fù)位彈簧2412在開門的是被壓縮而承 蓄偏壓力。所述運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為鋼絲閘線輸力機(jī)構(gòu)32。這種鋼絲閘線輸力機(jī) 構(gòu)32的結(jié)構(gòu)常見用于自行車的車閘和變速器上的控制閘線。包括一個(gè)螺旋鋼 絲構(gòu)成的柔性外殼321和穿過所述柔性外殼321的鋼絲繩322,所述鋼絲繩 322的一端連接所述齒條27,相應(yīng)的所述柔性外殼321的端部相對(duì)于所述門 扇17固定連接在所述支架26上；所述鋼絲繩322的另一端連接滑動(dòng)地設(shè)置 在所述鎖體11中作為所述傳動(dòng)頭4的傳動(dòng)件44,所述柔性外殼321相應(yīng)的端 部相對(duì)于所述鎖體11固定連接，并且連接所述傳動(dòng)頭4一端的所述鋼絲繩322 端部隨所述傳動(dòng)頭4受到傳動(dòng)頭4回復(fù)彈簧施加的趨于向所述鎖舌自動(dòng)伸縮 機(jī)構(gòu)1的伸出方向相反方向(見圖12中的箭頭R方向)的偏壓力；所述鋼絲 閘線輸力才幾構(gòu)32沿所述鎖舌構(gòu)件12的伸出方向施加作用力。
由圖12可見，本實(shí)施例在使用過程中，當(dāng)所述門扇17被打開時(shí)，在所 述連桿211的帶動(dòng)下，安裝在門扇17—端的所述連桿211的端部的所述傳動(dòng) 齒輪22帶動(dòng)與其嚙合的所述齒條27在圖12中向右移動(dòng)，使得所述復(fù)位彈簧 2412 #1壓縮而承蓄偏壓力，此時(shí)所述鋼絲繩322在所述傳動(dòng)頭4回復(fù)彈簧的 偏壓力作用下隨所述傳動(dòng)頭4向所述鎖舌自動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)1的伸出方向相反方 向伸出。在此過程中，所述傳動(dòng)頭4上的聯(lián)動(dòng)控制組件13與所述滑動(dòng)部件14 結(jié)合。當(dāng)所述門扇17打開后，在所述復(fù)位彈簧2412的偏壓力的作用下，使 所述齒條27向圖12中的左側(cè)移動(dòng)，并拉動(dòng)所述鋼絲繩322,此時(shí)由于所述復(fù)
回復(fù)彈簧在所述鎖舌自動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)1的伸出方向相反方向上所作用的合力， 因此在將所述門扇17緩慢關(guān)閉的同時(shí)，帶動(dòng)所述船頭上的所述聯(lián)動(dòng)控制組件 13推動(dòng)所述滑動(dòng)部件14向所述鎖舌構(gòu)件12伸出的方向移動(dòng)就位，使所述鎖 舌構(gòu)件12受到趨于鎖閉的偏壓力。
圖13顯示了上述實(shí)施例的一種變形實(shí)施方式。其中所述鋼絲繩322設(shè)置 在與所述復(fù)位彈簧2412相反的一側(cè)的所述齒條27端部。在此實(shí)施例中，所述傳動(dòng)頭4初始位置就在與所述滑動(dòng)部件14結(jié)合，并使所述鎖舌伸出偏壓件
15松弛的位置。開門過程中所述鋼絲繩322即被拉動(dòng)，帶動(dòng)所述傳動(dòng)頭4及 與其相結(jié)合的滑動(dòng)部件14向著所述鎖舌構(gòu)件12伸出的方向移動(dòng)就位，使所 述鎖舌構(gòu)件12受到趨于鎖閉的偏壓力。
在圖14所顯示的又一個(gè)采用機(jī)械式傳動(dòng)方式的所述運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的實(shí)施 例中，所述運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為一個(gè)杠桿機(jī)構(gòu)33;所述杠桿機(jī)構(gòu)33包括一個(gè)剛性 桿331及一個(gè)設(shè)置在所述剛性桿331上適宜的位置上的支點(diǎn)332，所述剛性桿 331的兩端分別成型有齒條連接銷槽333和傳動(dòng)頭連接銷槽334;所述剛性桿 331成型有齒條連接銷槽333的一端通過滑動(dòng)地安裝在所述齒條連接銷槽333 中的齒條連接滑銷335與所述齒條27連接；所述剛性桿331成型有傳動(dòng)頭連 接銷槽334的一端通過滑動(dòng)地安裝在所述傳動(dòng)頭連接銷槽334中的傳動(dòng)頭連 接滑銷336與所述傳動(dòng)頭4連接。
在該實(shí)施例中，開門時(shí)，所述齒條27柱塞231向圖14的左側(cè)移動(dòng)， 隨著門扇17的關(guān)閉，剛性4失桿隨著連接在齒4侖22裝置上的連桿211的運(yùn) 動(dòng)而繞中部的固定軸212逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)剛性《失桿的兩端位置處的轉(zhuǎn)動(dòng) 連接軸212分別在齒條連接銷槽333和傳動(dòng)頭連接銷槽334中滑動(dòng)。齒條 連接銷槽333和傳動(dòng)頭連接銷槽334使得剛性鐵桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不改變閉 門器中的活塞42的連桿211和傳動(dòng)頭4直線運(yùn)動(dòng)方向，可以使得門扇17 關(guān)閉的力方向不變的，平穩(wěn)的傳遞至傳動(dòng)頭4上。
顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式 的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做 出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。 而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之 中。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)鎖傳動(dòng)裝置，包括設(shè)置在門扇(17)和門框(18)之間的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(2)，設(shè)置在自動(dòng)門鎖的鎖體(11)上用以驅(qū)動(dòng)所述自動(dòng)門鎖的鎖舌自動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)(1)動(dòng)作的傳動(dòng)頭(4)，以及設(shè)置在所述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(2)與所述傳動(dòng)頭(4)之間的運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；其特征在于所述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(2)由一副安裝在所述門扇(17)與門框(18)之間的連桿機(jī)構(gòu)(21)、通過一個(gè)軸(212)轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在門扇(17)上及相應(yīng)的所述連桿(211)端部的一個(gè)的齒輪(22)，及一個(gè)滑動(dòng)地安裝在所述門扇(17)上的齒條部件(23)組成；所述齒條部件(23)與所述齒輪(22)相嚙合，并在所述連桿(211)的擺動(dòng)作用下所述齒輪(22)帶動(dòng)所述齒條部件(23)相對(duì)所述門扇(17)往復(fù)移動(dòng)；以及所述運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用來將所述齒條部件(23)的移動(dòng)傳遞到所述傳動(dòng)頭(4)上，來帶動(dòng)所述傳動(dòng)頭(4)往復(fù)移動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)鎖傳動(dòng)裝置，其特征在于所述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn) 換機(jī)構(gòu)(2)為一柱塞液壓泵(24),所述柱塞液壓泵(24)包括固定設(shè)置在 所述門扇(17)上的復(fù)位液壓機(jī)構(gòu)(241)，固定連接在所述門框(18)上的 連桿支座(242 );所述連桿機(jī)構(gòu)(21)連接在所述連桿支座(242 )與所述復(fù) 位液壓機(jī)構(gòu)(241)之間；所述復(fù)位液壓機(jī)構(gòu)(241)包括一個(gè)殼體(2411)、 作為所述齒條部件(23)設(shè)置在所述殼體(2411)內(nèi)可往復(fù)移動(dòng)的一個(gè)齒條 (27)柱塞(231)、通過一個(gè)軸(212)轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在門扇(17) —端的所迷 連桿(211)的端部及所述殼體(2411)上并與所述齒條(27)柱塞(231) 相嚙合的傳動(dòng)齒輪(22 )、以及設(shè)置在所述殼體(2411)內(nèi)設(shè)置在所述齒條(27 ) 柱塞(231)與所述殼體(2411) —端之間的復(fù)位彈簧(2412);所述復(fù)位彈 簧(2412)在門扇(17)被打開時(shí)被施加彈性偏壓力；在所述殼體(2411)的內(nèi)腔中，在所述齒條(27)柱塞(231)兩端形成兩個(gè)腔室；所述運(yùn)動(dòng)傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)為一連接在所述柱塞液壓泵(24)與所述傳動(dòng)頭(4)之間的液壓傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)(31);所述傳動(dòng)頭(4)由一個(gè)缸體(41)及一個(gè)可在所述缸體(41)中 往復(fù)移動(dòng)的活塞(42)構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)鎖傳動(dòng)裝置，其特征在于所述液壓傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)(31)為一個(gè)一端連通所述殼體(2411)中所述腔室之一，另一端連 通所述傳動(dòng)頭(4)的所述缸體(41)及所述活塞(42)之間的液壓腔(43) 的油管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)鎖傳動(dòng)裝置，其特征在于所述液壓傳 動(dòng);fc/L構(gòu)(31 )包括一個(gè)輸油管(3111 )和一個(gè)回油管(3121);所述^T油管(3111) 的一端通過一個(gè)能使所述柱塞液壓泵(24)中的液壓油流出的輸出單向閥(3131)與所述柱塞液壓泵(24)的關(guān)門時(shí)所述殼體(2411)中高壓一端的 腔室連通；所述回油管(3121)的一端通過一個(gè)能使所述傳動(dòng)頭(4)中的液 壓油流回所述柱塞液壓泵(24 )的回油單向閥(314 )與所述柱塞液壓泵(24 ) 的同一個(gè)腔室連通；所述輸油管(3111)的另一端連接一個(gè)二位三通閥(315 ) 的進(jìn)油口 (Pl)，所述回油管(3121)的另一端與所述二位三通閥(315)的 回油口 (01)連接，所述二位三通閥(315)的執(zhí)行口 (C)連通所述傳動(dòng)頭(4 )的所述缸體(41 )及所述活塞(42 )之間的液壓腔(43 );所述回油單 向閥(314)至所述二位三通閥(315)之間的所述回油管(3121)連接一個(gè) 儲(chǔ)油罐，所述儲(chǔ)油罐還與所述柱塞液壓泵(24)的另一個(gè)腔室連通；在工作 段，所述復(fù)位彈簧(2412)的彈力大于所述齒條(27)柱塞(231 )的液壓作 用面積除以所述活塞(42)的液壓作用面積的商乘以所述活塞(42)所受到 的來自所述鎖舌自動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)(1)的偏壓力的積。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)鎖傳動(dòng)裝置，其特征在于所述液壓傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)(31 )包括一個(gè)輸油管(3111 )和一個(gè)回油管(3121 );所述輸油管(3111 ) 及所述回油管(3in)各自的一端與所述柱塞液壓泵(24)的開門時(shí)所述殼 體(2411)中高壓一端的腔室連通；所述輸油管(3111)的另一端連接一個(gè)二位三通閥(315)的進(jìn)油口 (Pl),所述回油管(3121)的另一端與所述二 位三通閥(315)的回油口 (01)連4^，所述二位三通閥(315)的扭j亍口 (C) 連通所述傳動(dòng)頭(4 )的所述缸體(41)及所述活塞(42 )之間的液壓腔(43 ), 所述二位三通閥(315)的所述進(jìn)油口 (Pl)與所述執(zhí)行口 (C)為常通位； 所述回油單向閥(314)至所述二位三通閥(315)之間的所述回油管(3121) 連接一個(gè)儲(chǔ)油罐，所述儲(chǔ)油罐通過一個(gè)流出單向閥與所述柱塞液壓泵(24) 的另一個(gè)腔室連通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)鎖傳動(dòng)裝置，其特征在于所述輸油管 (3111)的一端通過一個(gè)能使所述柱塞液壓泵(24)中的液壓油流出的輸出單向閥(3131)與所述柱塞液壓泵(24)的開門時(shí)所述殼體(2411)中高壓 一端的腔室連通。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4或5之一所述的自動(dòng)鎖傳動(dòng)裝置，其特征在于在 所述柱塞液壓泵(24)的兩個(gè)腔室之間設(shè)有阻尼回路。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)鎖傳動(dòng)裝置，其特征在于所述液壓傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)(31)包括一端與所述柱塞液壓泵(24)的開門時(shí)所述殼體(2411) 中高壓一端的腔室連通的一個(gè)輸油管(3112),所述輸油管(3112)的另一端 與一個(gè)二位四通換向閥(315)的進(jìn)油口 (P2)連通； 一端與所述柱塞液壓泵(24)的關(guān)門時(shí)所述殼體(2411 )中高壓一端的腔室連通的一個(gè)回油管(3122)， 所述回油管(3122)的另一端與所述二位四通換向閥(315)的回油口 (02) 連通；所述二位四通換向閥(315)的第一執(zhí)行口 (A)和第一執(zhí)行口 (B)與 所述傳動(dòng)頭(4 )的所述缸體(41)及所述活塞(42 )之間的液壓腔(43 )相 聯(lián)通；所述二位四通換向閥(315)的閥芯的第一位置為所述進(jìn)油口 (P2)與 所述第一執(zhí)行口 (A)連通，所述回油口 (02)與所述第一執(zhí)行口 (B)連通； 所述閥芯的第二位置為所述進(jìn)油口 (PU與所述第一執(zhí)行口 (B)連通，所述 回油口 (02)與所述第一執(zhí)行口 (A)連通；在所述輸油管(3112)上設(shè)置有 一個(gè)節(jié)流閥(318)及一個(gè)與所述節(jié)流閥(318)并聯(lián)的單向閥(319)，所述 單向閥(319)可使所述液壓油從所述柱塞液壓泵(24)的開門時(shí)所述殼體(2411)中高壓一端的腔室流向所述二位四通換向閥(315)的進(jìn)油口 (P2); 一個(gè)儲(chǔ)油罐還與所述柱塞液壓泵(24)的開門時(shí)所述殼體(2411)中高壓一 端的腔室連通；在工作段，所述復(fù)位彈簧(2412)的彈力大于所述齒條(27) 柱塞(231)的液壓作用面積除以所述活塞(42)的液壓作用面積的商乘以所 述活塞(42)所受到的來自所述鎖舌自動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)(1)的偏壓力的積。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3至6、 8中任意一項(xiàng)所述的自動(dòng)鎖傳動(dòng)裝置，其特征 在于在所述輸油管(3112)上設(shè)有一個(gè)儲(chǔ)能器(317)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)鎖傳動(dòng)裝置，其特征在于所述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn) 換機(jī)構(gòu)(2)包括一個(gè)固定到所述門扇(17)上的支架(26);所述支架(26) 上成型有一個(gè)用于安裝所述齒條(27)的導(dǎo)軌(261)，所述齒條(27)可在 所述導(dǎo)軌(261)上往復(fù)移動(dòng)；所述運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為鋼絲閘線輸力機(jī)構(gòu)(32)， 包括一個(gè)螺旋鋼絲構(gòu)成的柔性外殼(321)和穿過所述柔性外殼(321)的鋼 絲繩(322 ),所述鋼絲繩(322 )的一端連接所述齒條(27)，相應(yīng)的所述柔 性外殼(321)的端部相對(duì)于所述支架(26)固定連接；所述鋼絲繩(322 ) 的另一端連接滑動(dòng)地設(shè)置在所述鎖體(11)中作為所述傳動(dòng)頭(4)的傳動(dòng)件(44);所述柔性外殼(321)相應(yīng)的端部相對(duì)于所述鎖體(11)固定連接， 并且連接所述傳動(dòng)頭(4) 一端的所述鋼絲繩(322 )端部受到趨于向所述鎖 舌自動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)(1)的伸出方向相反方向的偏壓力；所述鋼絲閘線輸力才幾構(gòu)(32)沿所述鎖舌構(gòu)件(12)的伸出方向施加作用力。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)鎖傳動(dòng)裝置，其特征在于所述運(yùn)動(dòng)傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)為一個(gè)杠桿機(jī)構(gòu)(33);所述杠桿機(jī)構(gòu)(33)包括一個(gè)剛性桿(331) 及一個(gè)設(shè)置在所述剛性桿(331)上適宜的位置上的支點(diǎn)(332 ),所述剛性桿(331 )的兩端分別成型有齒條連接銷槽(333 )和傳動(dòng)頭連接銷槽(334 ); 所述剛性桿(331)成型有齒條連接銷槽(333 )的一端通過滑動(dòng)地安裝在所 述齒條連接銷槽(333 )中的齒條連接滑銷(335 )與所述齒條(27)連接； 所述剛性桿(331)成型有傳動(dòng)頭連接銷槽(334 )的一端通過滑動(dòng)地安裝在 所述傳動(dòng)頭連接銷槽(334 )中的傳動(dòng)頭連接滑銷(336 )與所迷傳動(dòng)頭(4)連接。
12. —種采用權(quán)利要求l至ll中任意一項(xiàng)所述自動(dòng)鎖傳動(dòng)裝置的自動(dòng)門鎖，其特征在于包括設(shè)置在門扇中的具有鎖舌自動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)(1)的門鎖，所述鎖舌自動(dòng)伸縮 機(jī)構(gòu)(1)包括設(shè)置在鎖體(11)內(nèi)的 鎖舌構(gòu)件(12)，接受在關(guān)門時(shí)產(chǎn)生的移動(dòng)的傳動(dòng)頭(4), 沿所述鎖舌伸出方向往復(fù)移動(dòng)的滑動(dòng)部件(14), 設(shè)置在所述鎖舌構(gòu)件(12)與所述滑動(dòng)部件(14)之間，并使所述 鎖舌構(gòu)件(12)與所述滑動(dòng)部件(14)趨向于分離的鎖舌伸出偏壓件(15), 設(shè)置在所述傳動(dòng)頭(4)與所述滑動(dòng)部件(14)之間的聯(lián)動(dòng)控制組件(13),設(shè)置在所述滑動(dòng)部件(14 )與所述鎖體(11)之間的滑動(dòng)部件(14 ) 復(fù)位偏壓件，設(shè)置在所述鎖體(11)與所述滑動(dòng)部件(14)之間，使所述滑動(dòng)部 件(14)受到與所述鎖舌構(gòu)件(12)伸出方向相反的作用力的鎖舌復(fù)位偏壓 機(jī)構(gòu)；設(shè)置在門框與所述傳動(dòng)頭(4)之間的傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置將所述門 扇關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生的力傳遞至所述傳動(dòng)頭(4)上，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)所述鎖舌構(gòu)件(12) 趨于鎖閉。
全文摘要
一種自動(dòng)鎖傳動(dòng)裝置，包括設(shè)置在門扇和門框之間的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，設(shè)置在自動(dòng)門鎖的鎖體上用以驅(qū)動(dòng)鎖舌自動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)動(dòng)作的傳動(dòng)頭，以及設(shè)置在所述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)與所述傳動(dòng)頭之間的運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)由一副安裝在所述門扇與門框之間的連桿機(jī)構(gòu)、通過一個(gè)軸轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在門扇上及相應(yīng)的所述連桿端部的一個(gè)的齒輪，及一個(gè)滑動(dòng)地安裝在所述門扇上的齒條部件組成；齒條部件與齒輪相嚙合，齒輪帶動(dòng)齒條部件相對(duì)門扇往復(fù)移動(dòng)；以及運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)傳動(dòng)頭往復(fù)移動(dòng)。本發(fā)明能夠有效地將門扇相對(duì)于門框開關(guān)過程中的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成受力穩(wěn)定的直線運(yùn)動(dòng)，克服現(xiàn)有技術(shù)在工作過程中受力方向不穩(wěn)定所導(dǎo)致的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不能正常工作的問題。
文檔編號(hào)E05B53/00GK101315005SQ20081013282
公開日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2008年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月10日
發(fā)明者王斌堅(jiān) 申請(qǐng)人:王斌堅(jiān)