上墻板1_1下落10cm_15cm時停止；
第三步:移動平面鏡8繼續(xù)觀察，在確認下墻板1-2上的各豎向鋼筋4的外伸段都對應位于上墻板1-1底部的各帶圓錐口的鋼筋套筒5的錐口范圍內(nèi)后，以機械吊裝墻板的正常(通用)速度落下上墻板1-1，直至上墻板1-1落在設計位置上，完成了上層板1-1的吊裝就位，轉(zhuǎn)入下道找正工序。
[0014]實施例
本發(fā)明所提出的一種預制混凝土剪力墻板的錐口引導式安裝方法，在安徽當涂經(jīng)開區(qū)的公寓樓工程項目中首先成功應用，該預制墻板的長X高X墻厚為6.40mX
2.75mX0.20m，該預制墻板的重量為7.20t，墻板具體的安裝步驟如下:
第一步:將所述的上墻板1-1吊起至下墻板1-2的上方，在上墻板1-1的底面高出下墻板1-2上設置的兩個引導定位鋼銷7的上端部1cm處停止吊動，作業(yè)人員扶穩(wěn)上墻板1-1 ;
第二步:在后澆混凝土層3上對應位于上墻板1-1的左側或右側部位放置平面鏡8，移動平面鏡8，通過平面鏡8觀察下墻板1-2上的豎向鋼筋4的外伸段與上墻板1-1底部的帶圓錐口的鋼筋套筒5的對中情況，扶正上墻板1-1，在確認下墻板1-2上的兩個引導定位鋼銷7的外伸段同時對應在上墻板1-1的鋼筋套筒5的圓錐口的范圍內(nèi)后，上墻板1-1下落1cm后停止；
第三步:在確認下墻板1-2上的各豎向鋼筋4的外伸段都對應在上墻板1-1底部的帶圓錐口的各鋼筋套筒5的圓錐口范圍內(nèi)后，以機械吊裝墻板的正常速度落下上墻板1-1，直至上墻板1-1落在設計位置，完成上墻板1-1的吊裝就位，轉(zhuǎn)入下道找正工序。
[0015]按照本發(fā)明的安裝方法進行預制混凝土墻板的安裝，每片墻板的吊裝時間縮短至只要15分鐘，相比原有的墻板的安裝方法，每層墻板的安裝直接縮短工期I天，安裝人員減少2名，每層墻板的安裝直接降低機械設備和人工成本0.52萬元，并且降低了工人的勞動強度。
【主權項】
1.一種預制混凝土剪力墻板的錐口引導式安裝裝置，包括上墻板(1-1)、下墻板(1-2)、疊合樓板(2)、后澆混凝土層(3)、豎向鋼筋(4)、鋼筋套筒(5)或預留孔和注漿縫(6 )、所述的上墻板(1-1)和下墻板(1-2 )的結構相同，在所述的下墻板(1-2 )的沿長度方向的的前側部、后側部均布對稱地分別預埋左右兩排豎向鋼筋(4)，在所述的下墻板(1-2 )的底部對應位于各豎向鋼筋(4)的部位設置鋼筋套筒(5)或預留孔，所述的鋼筋套筒(5)或預留孔的內(nèi)徑比豎向鋼筋(4)的直徑大，各豎向鋼筋(4)的上端段即外伸段均外伸出下墻板(1-2)的頂部且伸出量相同，各豎向鋼筋(4)的下端段均位于鋼筋套筒(5)或預留孔的上段中，所述的疊合樓板(2)為混凝土結構的預制疊合樓板，將所述的下墻板(1-2)豎向設置，在所述的下墻板(1-2)的頂部水平放置疊合樓板(2)，在所述的下墻板(1-2)的頂部和樓板(2 )的上表面上澆筑后澆混凝土層(3 )，在所述的后澆混凝土層(3 )上對應安裝上墻板(1-1)，在所述的后澆混凝土層(3)與上墻板(1-1)之間是注漿縫(6)，其特征是:該一種預制混凝土剪力墻板的錐口引導式安裝裝置還包括圓錐口、引導定位鋼銷(7)和平面鏡(8)，在所述的上墻板(1-1)、下墻板(1-2)上的各鋼筋套筒(5)的下部均設置同軸向中心線的圓錐口，所述的圓錐口呈圓錐臺形，所述的圓錐口的上端的內(nèi)直徑小而下端的內(nèi)直徑大，所述的圓錐口的上端的內(nèi)直徑與鋼筋套筒(5)的內(nèi)直徑相同，所述的圓錐口的下端的內(nèi)直徑比豎向鋼筋(4)的直徑大2.5 cm?5cm，所述的圓錐口的高度為5 cm?8cm，同時，在所述的上墻板(1-1)、下墻板(1-2)上的左右兩排豎向鋼筋的前端的豎向鋼筋和后端的豎向鋼筋的部位上均呈對角線地設置兩根引導定位鋼銷(7)，所述的引導定位鋼銷(7)同時作為豎向受力鋼筋，所述的引導定位鋼銷(7)的長度與豎向鋼筋(4)的長度相同，所述的引導定位鋼銷(7)的上端段對應外伸出上墻板(1-1)、下墻板(1-2)的頂部且伸出量比豎向鋼筋(4)的伸出量高出6 cm?9cm，所述的上墻板(1-1)、下墻板(1-2)的底部的對應于引導定位鋼銷(7)部位的鋼筋套筒的長度也比其他鋼筋套筒的長度長6 cm?9cm，此外，在所述的后澆混凝土層(3)上對應位于上墻板(1-1)的左側或右側部位放置平面鏡(8)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種預制混凝土剪力墻板的錐口引導式安裝裝置，其特征在于此平面鏡(8)為普通平面反光鏡。3.一種預制混凝土剪力墻板的錐口引導式安裝方法，是利用下墻板(1-2)上呈對角線設置的兩個上端段外伸的引導定位鋼銷(7)即利用兩個引導定位鋼銷(7)的外伸段引導上墻板(1-1)上的鋼筋套筒(5)與下墻板(1-2)上的豎向鋼筋(4)的外伸段快速對中，只要下墻板(1-2)頂部外伸的兩個引導定位銷(7)對準在上墻板(1-1)上對應的鋼筋套筒(5)的圓錐口范圍內(nèi)，即能保證所有下墻板(1-2)上的豎向鋼筋(4)的外伸段都對準在上墻板(1-1)上的鋼筋套筒(5)的圓錐口范圍內(nèi)，實現(xiàn)墻板安裝的快速對中；同時利用上墻板(1-1)底部預埋的帶圓錐口的鋼筋套筒(5)，擴大了鋼筋套筒(5)的端口面積，不管豎向鋼筋(4)的外伸段和鋼筋套筒(5)有沒有同心對中，只要各豎向鋼筋(4)的外伸段都在對應的圓錐口的范圍內(nèi)，在上墻板(1-1)下落過程中，豎向鋼筋(4)的外伸段都能沿圓錐口的內(nèi)壁輕松滑入鋼筋套筒(5)中，另外，利用設置的平面鏡(8)照視、觀察上墻板(1-1)上的鋼筋套筒(5)與下墻板(1-2)上的豎向鋼筋(4)的外伸段的對中情況: 其具體實施步驟如下: 第一步:將所述的上墻板(1-1)吊起至下墻板(1-2)的上方，在上墻板(1-1)的底面高出下墻板(1-2)上設置的兩個引導定位鋼銷(7)的上端部lOcm-15 cm處停止吊動，作業(yè)人員扶穩(wěn)上墻板(1-1); 第二步:在后澆混凝土層(3)上對應位于上墻板(1-1)的左側或右側部位放置平面鏡(8)，移動平面鏡(8)，通過平面鏡(8)觀察下墻板(1-2)上的豎向鋼筋(4)的外伸段與上墻板(1-1)底部的帶圓錐口的鋼筋套筒(5)的對中情況，在確認下墻板(1-2)上的兩根引導定位鋼銷(7)的外伸段同時都對應在上墻板(1-1)的帶圓錐口的鋼筋套筒(5)的圓錐口范圍內(nèi)后，下落上墻板(1-1)，此上墻板(1-1)下落10cm-15cm時停止； 第三步:移動平面鏡(8)繼續(xù)觀察，在確認下墻板(1-2)上的各豎向鋼筋(4)的外伸段都對應位于上墻板(1-1)底部的各帶圓錐口的鋼筋套筒(5)的圓錐口范圍內(nèi)后，以機械吊裝墻板的通用速度落下上墻板(1-1)，直至上墻板(1-1)落在設計位置上，完成了上層板(1-1)的吊裝就位，轉(zhuǎn)入下道找正工序。
【專利摘要】本發(fā)明是一種預制混凝土剪力墻板的錐口引導式安裝裝置及其方法，屬于混凝土墻板的安裝裝置及其方法，預制混凝土剪力墻板的錐口引導式安裝裝置，其特征是該錐口引導式安裝裝置還包括圓錐口、引導定位鋼銷和平面鏡，在上、下墻板上的各鋼筋套筒的下端段均設置圓錐口，在上、下墻板上的左右兩排豎向鋼筋的前端、后端均呈對角線地設置兩根引導定位鋼銷，在后澆混凝土層上對應位于上墻板的左、右側放置平面鏡，一種混凝土預制剪力墻板的錐口引導式安裝方法，是利用下墻板頂部外伸的引導定位鋼銷引導上墻板上的鋼筋套筒與下墻板上的豎向鋼筋快速對中，利用平面鏡觀察上墻板上的鋼筋套筒與下墻板上的豎向鋼筋的對中情況，使用方便，效率高、成本低。
【IPC分類】E04B2/06, E04B2/30, E04B2/72
【公開號】CN105133754
【申請?zhí)枴緾N201510478930
【發(fā)明人】劉守誠
【申請人】中國十七冶集團有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月3日