一種預(yù)制混凝土剪力墻板的錐口引導(dǎo)式安裝裝置及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于混凝土墻板的安裝裝置及其方法，尤其是涉及一種預(yù)制混凝土剪力墻板的安裝裝置及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的上、下層預(yù)制剪力墻板(簡稱墻板)的豎向鋼筋的連接，按照規(guī)范規(guī)定，通常采用套筒灌漿連接或者約束漿錨連接(詳見《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1-2014，第42頁)，鋼筋套筒或約束漿錨預(yù)留孔(簡稱預(yù)留孔)的內(nèi)徑比剪力墻板中預(yù)埋的的豎向鋼筋的直徑大，墻板吊裝時，下層墻板頂部外伸的豎向鋼筋要插入到上層墻板底部的鋼筋套筒或預(yù)留孔中，之后再進(jìn)行上層預(yù)制墻板的水平調(diào)平和豎向找正，并用專用的斜撐固定，驗收合格之后，再進(jìn)行鋼筋套筒或預(yù)留孔的注漿。此墻板兩側(cè)(沿長度方向)的豎向鋼筋一般都是雙排布置，每側(cè)的豎向鋼筋的數(shù)量多為6~12根，各豎向鋼筋伸出墻板頂面的長度相同，(詳見北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)科技促進(jìn)中心的《裝配式剪力墻住宅產(chǎn)業(yè)化技術(shù)參考手冊》，2013年2月出版，第24頁);但現(xiàn)有的預(yù)制混凝土剪力墻板的安裝裝置及其方法存在下列缺陷:
第一、豎向鋼筋插入鋼筋套筒或預(yù)留孔中的難度大:
預(yù)制剪力墻板的吊裝是先吊起上層墻板，將上層墻板底部的鋼筋套筒或預(yù)留孔的中心準(zhǔn)確對準(zhǔn)下層墻板頂部外伸的豎向鋼筋，再下落上層墻板至下層墻板的頂面，完成墻板就位。下層墻板豎向鋼筋的伸出長度相同，都處于同一高度，下層墻板兩側(cè)的12~24根處于同一高度的鋼筋要同時插入上層墻板底部的鋼筋套筒或預(yù)留孔中，難度很大。
[0003]第二、耗時長，勞動強(qiáng)度較大:
上層墻板通常要反復(fù)吊起、下落多次才能完成吊裝就位，有時候一片墻板吊裝會耗時
1.5小時，耗時長，嚴(yán)重影響了裝配施工的進(jìn)度。同時，由于下層墻板頂部伸出的鋼筋處于同一標(biāo)高，且伸出的高度有限，上層墻板起吊中會有擺動，需要多名工人配合扶穩(wěn)墻板，操作工人對準(zhǔn)時，還需要身體趴在樓板上仰視操作、觀察，作業(yè)勞動強(qiáng)度大。
[0004]第三，容易窩工，影響施工效率，增加施工成本:
由于墻板吊裝時各豎向鋼筋的對中難度大、耗時長、勞動強(qiáng)度大，往往出現(xiàn)機(jī)械等人工或者人工等機(jī)械的現(xiàn)象，容易窩工，塔吊的有效工作時間則相對縮短，降低了施工效率，增加了施工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提出一種預(yù)制混凝土剪力墻板的錐口引導(dǎo)式安裝裝置
及其方法，不僅結(jié)構(gòu)合理，使用方便，而且能縮短工期，提高墻板安裝的效率，降低勞動強(qiáng)度和施工成本。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣來實現(xiàn)的:一種預(yù)制混凝土剪力墻板的錐口引導(dǎo)式安裝裝置(簡稱錐口引導(dǎo)式安裝裝置)，包括上墻板1-1 (即上層墻板)、下墻板1-2 (即下層墻板)、疊合樓板2、后澆混凝土層3、豎向鋼筋4、鋼筋套筒5或約束漿錨預(yù)留孔(簡稱預(yù)留孔)和注漿縫6、所述的上墻板1-1和下墻板1-2的結(jié)構(gòu)相同，所述的上墻板1-1和下墻板1-2均為混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)制剪力墻板，在所述的下墻板1-2的(沿長度方向的)前側(cè)部、后側(cè)部均布對稱地分別預(yù)埋左右兩排豎向鋼筋4，在所述的下墻板1-2的底部對應(yīng)位于各豎向鋼筋4的部位設(shè)置鋼筋套筒5或預(yù)留孔，所述的鋼筋套筒5或預(yù)留孔的內(nèi)徑比豎向鋼筋4的直徑大，各豎向鋼筋4的上端段(S卩外伸段)均外伸出下墻板1-2的頂部且伸出量相同，各豎向鋼筋4的下端段均位于鋼筋套筒5或預(yù)留孔的上段中，所述的疊合樓板2為預(yù)制混凝土疊合樓板(即預(yù)制樓板)，將所述的下墻板1-2豎向設(shè)置，在所述的下墻板1-2的頂部水平放置疊合樓板2，在所述的下墻板1-2的頂部和疊合樓板2的上表面上澆筑后澆混凝土層3，當(dāng)所述的后澆混凝土層3達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，在所述的后澆混凝土層3上對應(yīng)安裝上墻板1-1，在所述的后澆混凝土層3與上墻板1-1之間是注漿縫6，其特征是:該一種預(yù)制混凝土剪力墻板的錐口引導(dǎo)式安裝裝置還包括了圓錐口、引導(dǎo)定位鋼銷7和平面鏡8，在所述的上墻板1-1、下墻板1-2的各鋼筋套筒5的下部均設(shè)置同軸向中心線的圓錐口，所述的圓錐口呈圓錐臺形，所述的圓錐口的上端的內(nèi)直徑小而下端的內(nèi)直徑大，所述的圓錐口的上端的內(nèi)直徑與鋼筋套筒5的內(nèi)直徑相同，所述的圓錐口的下端內(nèi)直徑比豎向鋼筋4的直徑大2.5 cm?5cm，所述的圓錐口的高度為5 cm?8cm，同時，在所述的上墻板1-1、下墻板1-2上的左右兩排豎向鋼筋的前端的豎向鋼筋和后端的豎向鋼筋的部位上均呈對角線地設(shè)置兩根引導(dǎo)定位鋼銷7，所述的引導(dǎo)定位鋼銷7同時作為豎向受力鋼筋，所述的引導(dǎo)定位鋼銷7的長度與豎向鋼筋4的長度相同，所述的引導(dǎo)定位鋼銷7的上端段(即外伸段)對應(yīng)外伸出上墻板1-1、下墻板1-2的頂部且伸出量比豎向鋼筋4的伸出量高出6 cm?9cm，所述的上墻板1-1、下墻板1-2的底部的對應(yīng)于引導(dǎo)定位鋼銷7部位的鋼筋套筒的長度也比其他鋼筋套筒5的長度長6 cm?9cm，此外，在所述的后饒混凝土層3上對應(yīng)位于上墻板1_1的左側(cè)或右側(cè)部位放置平面鏡8，此平面鏡8可為普通平面反光鏡，移動平面鏡8的位置，通過站立姿態(tài)俯視觀察，可以觀察下墻板1-2上的豎向鋼筋4的外伸段與上墻板1-1底部的帶圓錐口的鋼筋套筒5的對中情況。
[0007]本發(fā)明所提出的一種預(yù)制混凝土剪力墻板的錐口引導(dǎo)式安裝裝置，不僅結(jié)構(gòu)合理，使用方便，而且能縮短工期，提高了墻板安裝的效率，降低了勞動強(qiáng)度
和施工成本。
[0008]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明所提出的一種預(yù)制混凝土剪力墻板的錐口引導(dǎo)式安裝裝置作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明所提出的一種預(yù)制混凝土剪力墻板的錐口引導(dǎo)式安裝裝置的主剖視示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明所提出的一種預(yù)制混凝土剪力墻板的錐口引導(dǎo)式安裝裝置的左剖視示意圖。
[0011 ] 圖3是圖2的俯視示意圖。
[0012]圖1、圖2、圖3中:1_1、上墻板 1-2、下墻板 2、疊合樓板 3、后澆混凝土層4、豎向鋼筋5、鋼筋套筒6、注漿縫7、引導(dǎo)定位鋼銷8、平面鏡一種預(yù)制混凝土剪力墻板的錐口引導(dǎo)式安裝方法，是利用下墻板1-2上呈對角線設(shè)置的兩個上端段外伸的引導(dǎo)定位鋼銷7 (即利用兩個引導(dǎo)定位鋼銷7的外伸段)引導(dǎo)上墻板1-1上的鋼筋套筒5與下墻板1-2上的豎向鋼筋4的外伸段快速對中，只要下墻板1-2頂部外伸的兩個引導(dǎo)定位銷7對準(zhǔn)在上墻板1-1上的鋼筋套筒5的圓錐口范圍內(nèi)，即能保證所有下墻板1-2上的豎向鋼筋4的外伸段都對準(zhǔn)在上墻板1-1上的鋼筋套筒5的圓錐口范圍內(nèi)，實現(xiàn)墻板安裝的快速對中；同時利用上墻板1-1底部預(yù)埋的帶圓錐口的鋼筋套筒5，擴(kuò)大了鋼筋套筒5的端口面積，不管豎向鋼筋4的外伸段和鋼筋套筒5有沒有同心對中，只要各豎向鋼筋4的外伸段都在對應(yīng)的圓錐口的范圍內(nèi)，在上墻板1-1下落過程中，豎向鋼筋4的外伸段都能沿圓錐口的內(nèi)壁輕松滑入鋼筋套筒5中，降低了豎向鋼筋4與鋼筋套筒5的對中難度，實現(xiàn)墻板的快速安裝；另外，利用平面鏡8照視、觀察上墻板1-1上的鋼筋套筒5與下墻板1-2上的豎向鋼筋4的外伸段的對中情況，不需要伏地仰視觀察、作業(yè)，降低了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度和作業(yè)難度。
[0013]其具體實施步驟如下:
第一步:將所述的上墻板1-1吊起至下墻板1-2的上方，在上墻板1-1的底面高出下墻板1-2上設(shè)置的兩個引導(dǎo)定位鋼銷7的上端部lOcm-15 cm處停止吊動，作業(yè)人員扶穩(wěn)上墻板 1_1 ;
第二步:在后澆混凝土層3上對應(yīng)位于上墻板1-1的左側(cè)或右側(cè)部位放置平面鏡8，移動平面鏡8，通過平面鏡8觀察下墻板1-2上的豎向鋼筋4的外伸段與上墻板1-1底部的帶圓錐口的鋼筋套筒5的對中情況，在確認(rèn)下墻板1-2上的兩根引導(dǎo)定位鋼銷7的外伸段同時都對應(yīng)在上墻板1-1的帶圓錐口的鋼筋套筒5的錐口范圍內(nèi)后，下落上墻板1-1，此