專利名稱：玻璃切割機(jī)的刀頭座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃切割機(jī)的刀頭座，尤指一種刀頭穩(wěn)固性佳、膜片不易磨損、易于更換及容易加工的玻璃切割機(jī)刀頭座。
一般現(xiàn)有的玻璃切割機(jī)是如圖5所示，其包含有一可放置玻璃的機(jī)臺(tái)63，于機(jī)臺(tái)63的一側(cè)設(shè)置有一組切割機(jī)構(gòu)64，于切割機(jī)構(gòu)64上設(shè)有橫向的滑軌62，于滑軌62上開(kāi)設(shè)一滑槽621，另設(shè)多組刀頭座，其中各刀頭座一側(cè)借助滑塊組71嵌設(shè)于滑軌62的滑槽621內(nèi)，又于刀頭座底端設(shè)有尖錐形刀頭80，借助控制箱66及氣體的操作控制，使各刀頭80生成位移來(lái)切割所需的玻璃形狀。
上述為現(xiàn)有玻璃切割機(jī)的大致結(jié)構(gòu)，而刀頭座與滑軌62的詳細(xì)結(jié)構(gòu)則如圖6所示，其中刀頭座頂部設(shè)有一結(jié)合座60，該結(jié)合座60一側(cè)借一由上、下滑塊所組成的滑塊組61嵌設(shè)于滑軌62的軌道或滑槽上，以使結(jié)合座60以及設(shè)于其底部的套體70可于滑軌62的軌道或滑槽上橫移，又結(jié)合座60底部設(shè)有通氣道601，套體70內(nèi)則設(shè)有與其相通的階級(jí)狀容置槽71，該容置槽71內(nèi)縱向穿置有一軸桿72，于軸桿72頂端設(shè)有一外徑較大的桿頭721，桿頭721與軸桿72間并夾設(shè)一外徑較大且具彈力變形的膜片73，而該膜片73恰夾設(shè)于結(jié)合座60與套體70之間，以便將結(jié)合座60的通氣道601與套體70的容置槽71隔離，另外于容置槽71內(nèi)的軸桿72桿體上套設(shè)有一彈簧74，而軸桿72底端則結(jié)合一刀頭80，該刀頭80頂部是可結(jié)合于軸桿72的套座81，而套座81底部則設(shè)有夾片82，于夾片82底端設(shè)有刀片83。
在作業(yè)時(shí)，可操控玻璃切割機(jī)使軌道62及結(jié)合座60移至所需位置，并使氣體經(jīng)由接頭充入結(jié)合座60的通氣道601內(nèi)，即可使桿頭721及膜片73受壓向下位移，使軸桿72底端的刀片83(一般為鉆石刀)深入玻璃面，再依切割機(jī)所設(shè)定的過(guò)程切割，而后施力將多余的玻璃扳斷，留存所要的玻璃塊。
上述為現(xiàn)有玻璃切割機(jī)的刀頭座結(jié)構(gòu)及其作動(dòng)方式，其雖然普遍應(yīng)用于工業(yè)上，卻存在許多缺陷1．玻璃于成型時(shí)，因材料分布不均會(huì)生成有些地方較硬，有些地方較脆的情形，致使刀片在切割時(shí)承受不同的反作用力，然而刀頭座在氣體充入結(jié)合座60的通氣道601后，軸桿72即承受一定的壓力，亦即軸桿72及刀片83下降位移的距離不會(huì)改變，如此當(dāng)?shù)镀?3行至較硬的玻璃面時(shí)，刀片83極易受到太大壓力而碎裂損壞。
2．要切割毛玻璃或表面具有浮雕、壓花等較不平整的玻璃時(shí)，因刀片83的高低位置無(wú)法調(diào)整而容易生成切割深度不一之情形，此外由于刀片83突出夾片82的刀緣部份極小，如果刀片83切割高起的玻璃表面時(shí)，因刀片83無(wú)法適時(shí)地調(diào)升，致使夾片82會(huì)劃到玻璃表面而留下切痕，影響到整體的加工質(zhì)量。
3．由于軌道62的滑槽621與滑塊組61間是呈錐度配合，若兩者的配合度不佳時(shí)，即無(wú)法完全貼合而會(huì)降低整體的結(jié)合度及穩(wěn)固性，故對(duì)滑槽621與滑塊組61的斜度精確度要求較高，而相對(duì)地不易加工致使增加成本。
由上述可知，現(xiàn)有玻璃切割機(jī)的刀頭座結(jié)構(gòu)具有刀頭無(wú)法調(diào)整、不易加工、不易更換、膜片容易磨損等許多缺陷，實(shí)有加以改進(jìn)的必要。
本實(shí)用新型的主要目的在于，提供一種刀頭可依玻璃自行調(diào)整切割高度的玻璃切割機(jī)刀頭座，本實(shí)用新型主要的技術(shù)手段，是在于提供一種玻璃切割機(jī)的刀頭座，其主要具有一結(jié)合座，結(jié)合座的一側(cè)設(shè)置一具滑槽的滑軌，于結(jié)合座上設(shè)置有通氣孔，且結(jié)合座底部組設(shè)一套體，于套體內(nèi)縱向設(shè)一與結(jié)合座通氣道相對(duì)應(yīng)的容置槽，并于容置槽內(nèi)穿置一軸桿，而軸桿周緣套設(shè)一彈簧，底端則固定一刀頭，又于結(jié)合座與套體頂面間夾設(shè)一可將通氣道與容置槽密封阻隔的彈性膜片，其特徵在于其主要具有一結(jié)合座，結(jié)合座的一側(cè)設(shè)置一具滑槽的滑軌，于結(jié)合座上設(shè)置有通氣孔，且結(jié)合座底部組設(shè)一套體，于套體內(nèi)縱向設(shè)一與結(jié)合座通氣道相對(duì)應(yīng)的容置槽，并于容置槽內(nèi)穿置一軸桿，而軸桿周緣套設(shè)一彈簧，底端則固定一刀頭，又于結(jié)合座與套體頂面間夾設(shè)一可將通氣道與容置槽密封阻隔的彈性膜片，其中，于容置槽頂部設(shè)有口徑較寬可供膜片置入的凹槽，而于結(jié)合座通氣道朝下開(kāi)口周緣凸設(shè)有一可套入凹槽的突緣，軸桿上半部設(shè)為外徑較小的穿軸，于穿軸套設(shè)一頂套，設(shè)一可套入穿軸的擋片及調(diào)節(jié)彈簧，該調(diào)節(jié)彈簧恰可頂撐于擋片及頂套間，設(shè)一可置于頂套上的墊片及一可穿過(guò)墊片并螺入穿軸頂面的螺栓。
如所述的玻璃切割機(jī)的刀頭座，其中，于容置槽頂部凹槽的底部近容置槽槽口處形成有高起之承緣，于承緣周圍則相對(duì)形成有較低的承槽，另外于膜片底端周緣凸設(shè)形成有可卡入承槽的環(huán)凸緣。
所述的玻璃切割機(jī)的刀頭座，其中，膜片的中間形成向上的隆起狀。
所述的玻璃切割機(jī)的刀頭座，其中，于結(jié)合座一側(cè)設(shè)有一框槽，于框槽頂部設(shè)有上下貫穿的穿孔，設(shè)一定位塊，其一端可嵌入結(jié)合座的框槽，并于該端頂面設(shè)有可與結(jié)合座穿孔相對(duì)設(shè)的螺孔，以供設(shè)置一螺栓，另于定位塊上另設(shè)置有一穿孔，于穿孔中穿設(shè)一螺栓，于螺栓上螺設(shè)有一凸字形的滑塊，滑軌頂部具有朝上開(kāi)口且可供滑塊嵌入的凸字形橫向滑槽。
所述的玻璃切割機(jī)的刀頭座，其中，于頂套頂、底面分別設(shè)有上凹槽及下凹槽，于頂套中央則設(shè)一直徑較小且貫穿上、下凹槽的穿孔，而使上凹槽底面及下凹槽頂面分別形成上擋緣及下?lián)蹙?，并且該穿孔的?nèi)徑略大于軸桿穿軸的外徑。
所述的玻璃切割機(jī)的刀頭座，其中，調(diào)節(jié)彈簧是頂撐于擋片及頂套的下?lián)蹙夐g。
所述的玻璃切割機(jī)的刀頭座，其中，墊片的外徑大于頂套穿孔的內(nèi)徑。
借助上述的技術(shù)手段，本實(shí)用新型可達(dá)到下列各項(xiàng)功效1．當(dāng)實(shí)施本實(shí)用新型而切割到玻璃較硬處時(shí)，刀片將受到較大的反作用力，該反作用力若超過(guò)調(diào)節(jié)彈簧的彈力時(shí)，將會(huì)使軸桿往上升而壓縮調(diào)節(jié)彈簧，避免刀片因無(wú)法調(diào)整位置而承受過(guò)大阻力，以致于嚴(yán)重磨損或碎裂。
2．當(dāng)切割表面凹凸不平的玻璃使刀片由低處切割至高處時(shí)，即縮短軸桿可突伸的距離，雖然位于軸桿頂部的頂套受到上方壓力而無(wú)法往上位移，但是當(dāng)?shù)镀茏钑r(shí)，位于軸桿頂部的穿軸即可壓縮調(diào)節(jié)彈簧而在頂套內(nèi)位移，以縮短軸桿突伸的距離，使刀片深入玻璃面之深度均一，更可使樞設(shè)刀片的夾片不致劃到玻璃面而影響其質(zhì)量。
3．由于整組刀頭座重量可獲得滑塊的支撐，所以刀頭座不易傾斜。
4．因滑軌并不是采錐度配合，所以不管是滑軌的滑槽或套體容置槽的加工都極為容易。
5．由于易于加工，相對(duì)地可減少和簡(jiǎn)化加工過(guò)程及降低其不良率，來(lái)降低整體的加工成本。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及目的。


圖1為本實(shí)用新型的立體分解圖。
圖2為本實(shí)用新型的組合剖面示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的動(dòng)作示意圖。
圖4為本實(shí)用新型刀片受阻往上調(diào)升的動(dòng)作示意圖。
圖5為現(xiàn)有玻璃切割機(jī)的立體外觀圖。
圖6為現(xiàn)有刀頭座的平面剖面示意圖。
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圖1所示，由圖中可看到，本實(shí)用新型主要是提供一種玻璃切割機(jī)的刀頭座，該刀頭座主要設(shè)有一固定座10，于固定座10的一側(cè)借助滑塊54固定于滑軌50的滑槽51內(nèi)，且固定座10底部組裝一套體20，套體20內(nèi)并穿置一軸桿30，而軸桿30底端則固定一尖錐形刀頭40，以對(duì)玻璃切割。
請(qǐng)同時(shí)配合參閱
圖1、2所示，由圖中可看到，本實(shí)用新型所提供的玻璃切割機(jī)刀頭座結(jié)構(gòu)，是在固定座10一側(cè)設(shè)一框槽11，框槽11的頂部設(shè)有上下貫穿之穿孔12，以供螺栓13穿過(guò)螺固一定位塊52，又定位塊52是一扁平矩形塊體，其一端可嵌入固定座10框槽11，并于該端頂面設(shè)有可與固定座10穿孔12相對(duì)設(shè)的螺孔522，以供螺栓13穿置螺固，另于定位塊52上另設(shè)置有一穿孔524，可藉此螺固一滑塊54。
又滑塊54是一呈凸字形的塊體，滑塊54中央凸設(shè)形成有向上突起的卡部542，卡部542頂面并設(shè)有螺孔544，將一螺栓53穿過(guò)定位塊52上的穿孔524后，再螺固于滑塊54的螺孔544中，使滑塊54與定位塊52能相互組合，并且該滑塊54可組裝于一滑軌50的滑槽51內(nèi)，另外于滑軌50頂部形成有朝上開(kāi)口之凸字形橫向滑槽51，滑槽51頂部為口徑較窄之頸部511，以供滑塊54的卡部542嵌入。
又由圖2中可知，定位塊52一端是嵌設(shè)于固定座10內(nèi)，而另端底部則固定一滑塊54，并且該滑塊54嵌入于滑軌51中無(wú)法脫出，也就是固定座10及其底部套體20施予定位塊52的重量將由卡設(shè)于滑軌50內(nèi)的滑塊54支撐而不致于松脫傾斜。
另外推抵軸桿30的結(jié)構(gòu)則請(qǐng)?jiān)賲㈤?br> 圖1、2所示，由圖中可看到，軸桿30上半部形成為外徑較小的穿軸31，于穿軸31上可穿入一頂套32，于中空頂套32的頂、底面分別設(shè)有上凹槽321及下凹槽322，并于頂套32中間設(shè)一直徑較小且貫穿上、下凹槽321、322的穿孔323，即使上凹槽321底面與下凹槽322頂面分別形成上擋緣324及下?lián)蹙?25，其中穿孔323的內(nèi)徑并略大于軸桿30穿軸31的外徑，使穿軸31可于頂套32的穿孔323內(nèi)上下移動(dòng)。
在組裝軸桿30及頂套32時(shí)，首先依序?qū)⒁粨跗?3及調(diào)節(jié)彈簧34套入軸桿30的穿軸31上，再套入頂套32，使調(diào)節(jié)彈簧34恰頂撐于擋片33及頂套32的下?lián)蹙?25間，而后設(shè)一可置入頂套32上凹槽321的墊片35，及一可穿過(guò)墊片35螺入穿軸31頂面的螺栓36，其中該墊片35的外徑大于頂套32的穿孔323內(nèi)徑，而受到調(diào)節(jié)彈簧34的頂撐作用，使墊片35受阻而貼合于頂套32的上擋緣324，即可完成軸桿30與頂套32的組裝。
再將完成組裝的軸桿30與頂套32套入套體20內(nèi)，首先于套體20的容置槽21內(nèi)置入一外徑略小于頂套32下凹槽322內(nèi)徑的彈簧22，當(dāng)軸桿30及頂套32套入套體20的容置槽21后，可使軸桿30穿過(guò)彈簧22，并使彈簧22頂撐于容置槽21的底面及頂套32之間，再將一膜片23置于套體20的容置槽21頂部，同時(shí)于容置槽21頂部設(shè)有口徑較寬的凹槽211，且凹槽211底部近容置槽21的槽口處形成一高起的承緣212，以供中間向上隆起的膜片23周緣置入凹槽211內(nèi)，再將套體20固定于結(jié)合座10底部，膜片23即夾設(shè)于套體20的容置槽21與結(jié)合座10的通氣道11之間；此外突伸于套體20的軸桿30底端結(jié)合一刀頭40，刀頭40底部即為夾片41所樞設(shè)的刀片42。
另外于固定座10內(nèi)設(shè)有通氣道14，通氣道14朝下的開(kāi)口周緣設(shè)有一環(huán)突緣15，而套體20內(nèi)則相對(duì)設(shè)有階級(jí)狀容置槽21，該容置槽21頂部設(shè)有口徑較寬的凹槽211，且凹槽211底部近容置槽21的槽口處形成一高起的承緣，而其周圍則相對(duì)形成較低的承槽212。
另設(shè)一具彈性且外徑大于容置槽21槽口的膜片23，請(qǐng)配合參看
圖1、2，該膜片23中間向上隆起，而周緣則向下突伸一環(huán)凸緣232，當(dāng)軸桿30穿過(guò)彈簧22而穿置于套體20的容置槽21內(nèi)后，將該膜片23平置于凹槽211內(nèi)，并使其環(huán)凸緣232嵌入凹槽211的承槽212內(nèi)，再將套體20組套于固定座10底部，并以固定座10底部突緣15壓制于膜片23上，使膜片23夾緊于固定座10突緣15與套體20承緣之間，以將通氣道14及套體20容置槽21密封阻隔，當(dāng)氣體送入通氣道14時(shí)，由于壓力增加將會(huì)使膜片23(如圖4所示)地向下變形突起，進(jìn)而推抵軸桿30向下位移，即使組裝于軸桿30底部的刀頭40向下觸及玻璃表面進(jìn)行切割。
待釋去氣體壓力時(shí)，膜片23藉由其本身的彈性回復(fù)，而軸桿30則藉由彈簧22的彈力回復(fù)至原來(lái)位置。
此外，于套體20周側(cè)近底端處設(shè)有一向下開(kāi)口之凹槽202，并設(shè)一可穿過(guò)該凹槽202而螺固于軸桿30上的注油接頭24，以注入油液，使刀頭40便于切割，同時(shí)當(dāng)軸桿30因彈簧22的彈力而向上推抵時(shí)，該注油接頭24可抵及凹槽202而形成限止作用。
在實(shí)施時(shí)，請(qǐng)配合參看如圖3所示，將氣體輸入結(jié)合座10的通氣道14時(shí)，由于壓力增加將會(huì)使膜片23向下變形，進(jìn)而推抵頂套32及軸桿30壓縮彈簧22而向下位移，即使組裝于軸桿30底部的刀片42向下深入玻璃面50進(jìn)行切割，當(dāng)?shù)镀?2行至材質(zhì)較硬處，或如圖4地切割至突起的玻璃面50時(shí)，若刀片42仍維持原來(lái)突伸的距離，勢(shì)必加深其切割深度，而使刀片42受到較大的阻力，若該阻力大于調(diào)節(jié)彈簧22的彈力，即會(huì)促使軸桿30略微往上提升，使刀片42仍以適當(dāng)?shù)纳疃惹懈睿簿褪亲屛挥谳S桿30上半部的穿軸31于頂套32的穿孔323內(nèi)活動(dòng)，同時(shí)壓縮調(diào)節(jié)彈簧34，待行至正常表面時(shí)，軸桿30再因調(diào)節(jié)彈簧34的彈力回復(fù)而向下位移，如此反覆地縮入、伸出，即可讓刀片42以均等的深度在凹凸不平的玻璃面50切割。
權(quán)利要求1．一種玻璃切割機(jī)的刀頭座，其主要具有一結(jié)合座，結(jié)合座的一側(cè)設(shè)置一具滑槽的滑軌，于結(jié)合座上設(shè)置有通氣孔，且結(jié)合座底部組設(shè)一套體，于套體內(nèi)縱向設(shè)一與結(jié)合座通氣道相對(duì)應(yīng)的容置槽，并于容置槽內(nèi)穿置一軸桿，而軸桿周緣套設(shè)一彈簧，底端則固定一刀頭，又于結(jié)合座與套體頂面間夾設(shè)一可將通氣道與容置槽密封阻隔的彈性膜片，其特征在于于容置槽頂部設(shè)有口徑較寬可供膜片置入的凹槽，而于結(jié)合座通氣道朝下開(kāi)口周緣凸設(shè)有一可套入凹槽的突緣，軸桿上半部設(shè)為外徑較小的穿軸，于穿軸套設(shè)一頂套，設(shè)一可套入穿軸的擋片及調(diào)節(jié)彈簧，該調(diào)節(jié)彈簧恰可頂撐于擋片及頂套間，設(shè)一可置于頂套上的墊片及一可穿過(guò)墊片并螺入穿軸頂面的螺栓。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃切割機(jī)的刀頭座，其特征在于于容置槽頂部凹槽的底部近容置槽槽口處形成有高起之承緣，于承緣周圍則相對(duì)形成有較低的承槽，另外于膜片底端周緣凸設(shè)形成有可卡入承槽的環(huán)凸緣。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃切割機(jī)的刀頭座，其特征在于膜片的中間形成向上的隆起狀。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃切割機(jī)的刀頭座，其特征在于于結(jié)合座一側(cè)設(shè)有一框槽，于框槽頂部設(shè)有上下貫穿的穿孔，設(shè)一定位塊，其一端可嵌入結(jié)合座的框槽，并于該端頂面設(shè)有可與結(jié)合座穿孔相對(duì)設(shè)的螺孔，以供設(shè)置一螺栓，另于定位塊上另設(shè)置有一穿孔，于穿孔中穿設(shè)一螺栓，于螺栓上螺設(shè)有一凸字形的滑塊，滑軌頂部具有朝上開(kāi)口且可供滑塊嵌入的凸字形橫向滑槽。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃切割機(jī)的刀頭座，其特征在于于頂套頂、底面分別設(shè)有上凹槽及下凹槽，于頂套中央則設(shè)一直徑較小且貫穿上、下凹槽的穿孔，而使上凹槽底面及下凹槽頂面分別形成上擋緣及下?lián)蹙?，并且該穿孔的?nèi)徑略大于軸桿穿軸的外徑。
6．根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃切割機(jī)的刀頭座，其特征在于調(diào)節(jié)彈簧是頂撐于擋片及頂套的下?lián)蹙夐g。
7．根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃切割機(jī)的刀頭座，其特征在于墊片的外徑大于頂套穿孔的內(nèi)徑。
專利摘要本實(shí)用新型是涉及一種玻璃切割機(jī)的刀頭座，主要是將位于刀頭座套體內(nèi)的軸桿頂端套設(shè)有頂套，且頂套與軸桿之間設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧，當(dāng)位于軸桿底端的刀片受阻時(shí)，軸桿即可適時(shí)地縮入，避免刀片碎裂，或因刀片切割太深而讓樞設(shè)刀片的夾片劃到玻璃面，來(lái)提高玻璃切割時(shí)的整體加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)C03B33/00GK2337145SQ98209049
公開(kāi)日1999年9月8日 申請(qǐng)日期1998年3月5日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月5日
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