專利名稱：圓孔板裸露主筋埋設(shè)箍筋的擠壓成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種圓孔板裸露主筋埋設(shè)箍筋的擠壓成型機，屬于建筑材料的技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)有的制板方法，雖然比傳統(tǒng)的方法縮短了制板和養(yǎng)護周期，節(jié)省勞動力，節(jié)省材料，相應(yīng)降低了成本，主要缺點是未能實現(xiàn)在板端埋設(shè)箍筋網(wǎng)片設(shè)計的要求，對于抗8級地震烈度的圓孔板兩端裸露120-150毫米主筋也難于實現(xiàn)，而且只能在砼長線臺上生產(chǎn)，不能在單板鋼模板上生產(chǎn)，另外所生產(chǎn)的板必須要在達(dá)到設(shè)計強度70％時再進(jìn)行切割，這樣既費電費水，消耗勞動力，金剛石切割片每塊板要耗15-20元，在砼臺面上涂刷隔離劑時，常被有水和灰所困擾，尤其擠壓機不能空負(fù)荷移動行走，必須使用吊車，施工上極為不便，每生產(chǎn)一條線后都要切除30-50厘米的板頭，其原因是由于板的始末阻力較小，板頭較松，也不齊。
本實用新型的目的是要提供一種圓孔板裸露主筋埋設(shè)箍筋的擠壓成型機，它可以克服上述缺點，它具有行走機構(gòu)，使用時不必用吊車來轉(zhuǎn)向或進(jìn)退，振搗器、砼料斗和撥料機構(gòu)組合，使用砼料進(jìn)入均勻且能壓密壓實，整個過程是一次性連續(xù)完成，即省時又省料，工序簡化，可提高生產(chǎn)效率4-5倍。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種圓孔板裸露主筋埋設(shè)箍筋的擠壓成型機，其機殼(34)內(nèi)裝有主電機(4)，軸上皮帶輪(34)通過皮帶(36)與變速箱(5)軸上的皮帶輪(37)相接，機殼右下部換向手柄(6)和換向器(7)連接，行走機構(gòu)(8)具有行走輪(9)；砼料斗(11)內(nèi)裝有撥料機構(gòu)(12)，通過皮帶和皮帶輪與撥料電機(19)相連接，鉸刀(13)并列地裝在砼料斗(11)下方，定位上套(14)與定位下套(10)或(15)相配，箍筋入口(16)位于砼料斗(11)和機殼(34)之間，振搗電機(22)上皮帶輪(38)通過皮帶(39)與振搗器(21)軸上皮帶輪(40)連接，砼料斗左側(cè)油箱(18)與油壓分配器(30)相接，油泵(25)上部以油管(41)與油缸(26)連接，油缸(26)上端與配重鐵(27)連接，轉(zhuǎn)向轅(24)左下端連接轉(zhuǎn)向輪(29)，右下端固定于活動軸(28)上，成型模幫(32)位于定位上套(14)和定位下套(15)兩側(cè)。


圖1擠壓成型機示意圖；圖2擠壓成型機I-I剖視圖。
茲結(jié)合附圖對圓孔板裸露主筋埋設(shè)箍筋的擠壓成型機的結(jié)構(gòu)詳細(xì)敘述由
圖1、2，成型機右部的機殼(34)內(nèi)裝有主電機(4)，且與變速箱(5)相接，變速箱(5)上有操縱桿(1)和操縱桿(2)，機殼(34)右上部是電器控制柜(3)，變速箱的軸上有皮帶輪(37)，通過皮帶(36)與主電機(4)軸上的皮帶輪(35)相接，機殼(34)右下部有換向手柄(6)和換向器(7)連接，行走機構(gòu)(8)具有行走輪(9)。
砼料斗(11)內(nèi)裝有撥料機構(gòu)(12)，鉸刀(13)并列地裝在砼料斗(11)下方，定位上套(14)與定位下套(10)(15)相配合，箍筋入口(16)位于砼料斗(11)和機殼(34)之間，箍筋(17)置于其內(nèi)，機殼左側(cè)有一張口板(20)。振搗電機(22)上的皮帶輪(38)通過皮帶(39)與振搗器(21)軸上的皮帶輪(40)連接，砼料斗左側(cè)的油箱(18)與油壓分配器(30)相接，撥料電機(19)也通過皮帶輪(42)皮帶(43)和撥料機構(gòu)(12)的皮帶輪連接，油泵(25)位于撥料電機(19)上方，油泵(25)上部以油管(41)與油缸(26)連接，油缸(26)上端與右側(cè)的配重鐵(27)相接，轉(zhuǎn)向轅(24)的左下端連接一轉(zhuǎn)向輪(29)，轉(zhuǎn)向輪右下端固定在配重鐵(27)左側(cè)的活動軸(28)上面。
成型模幫(32)位于定位上套(14)和定位下套(15)的兩側(cè)，定位下套(15)下面是鋼?；蝽砰L線臺(31)。
使用時，將定位下套(15)插入按l+A+n·300的第一排孔內(nèi)(其中A為胡子筋長度，也是定位下底(10)的寬度，l為圓孔板長度，兩個定位下套(10)(15)之間的距離為l+A，再扣上定位上套(14)，啟動主電機(4)，向右板動操縱桿(2)，變速箱(5)的輸出軸驅(qū)動行走機構(gòu)(8)，啟動電機(19)，使油泵(25)工作，油壓分配器(30)撥到使油缸(25)下行的位置，板下轉(zhuǎn)向轅(24)，轉(zhuǎn)向輪(29)著地，機體(32)離開地面。
撥動手柄(6)使換向器(7)前進(jìn)或后退，使鉸刀(13)前端進(jìn)入定位上下套(14、15)內(nèi)，機體擺正，前述的手柄復(fù)原于原來位置，機尾轉(zhuǎn)向輪(29)撥起，機體就落地，然后向左搬動操縱桿(1)，鉸刀(13)開始旋轉(zhuǎn)。
啟動振搗電機(22)，右手撥動漲口板(20)左手放入第一箍筋(17)，填料工同時將砼添入砼料斗(11)內(nèi)，啟動撥料電機(19)，使撥料機構(gòu)(12)開始工作，不斷地添入原料，擠壓機正常工作，鉸刀將砼繼續(xù)旋入左右成型模幫(32)和搓平板(23)與底模構(gòu)成的成型腔內(nèi)，隨著鉸刀底徑的加粗和末端的升角使砼擠壓密實而成型，由其反作用力推動機體前進(jìn)，當(dāng)?shù)诙€定位下套(10)從變速箱(5)底部露出來時，再撥動漲口板(20)，放入第二個箍筋，扣上第二個定位上套(14)，擠壓機繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)?shù)诙€定位上套(14)快全部進(jìn)入砼料斗底部時就放入第二塊板的第一個箍筋，這樣重復(fù)操作，可以生產(chǎn)出二、三……塊板，定位套露出機體，提起它，相當(dāng)于切斷一塊板，當(dāng)板達(dá)到設(shè)計強度的75％時，可將予留出的鋼筋中間斷開，這樣就實現(xiàn)本實用新型的目的。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，圓孔板裸露主筋埋設(shè)箍筋的擠壓成型機具有下列優(yōu)點1、可以一次性地制成成品，省掉了原來的支模幫，穿芯管填料，刮平、振搗、補料，再振搗搓平，拆模修整等工序，生產(chǎn)效率提高4-5倍，養(yǎng)護期減少50％，節(jié)省水泥約50kg/m3，節(jié)省勞動力1/2；2、擠壓機可以自動行走，不用吊車搬運，施工方便；3、可予埋箍筋網(wǎng)片；4、撥料機構(gòu)可保證壓送補給，擠壓密實；5、具有機尾著地機構(gòu)，可實現(xiàn)長線臺自由運動，鎖緊轉(zhuǎn)軸可以直線退位，為單板生產(chǎn)創(chuàng)造條件。
權(quán)利要求1.一種圓孔板裸露主筋埋設(shè)箍筋的擠壓成型機，其特征在于機殼(34)內(nèi)裝有主電機(4)，軸上皮帶輪(34)通過皮帶(36)與變速箱(5)軸上的皮帶輪(37)相接，機殼右下部換向手柄(6)和換向器(7)連接，行走機構(gòu)(8)具有行走輪(9)；砼料斗(11)內(nèi)裝有撥料機構(gòu)(12)，通過皮帶和皮帶輪與撥料電機(19)相連接，鉸刀(13)并列地裝在砼料斗(11)下方，定位上套(14)與定位下套(10)或(15)相配，箍筋入口(16)位于砼料斗(11)和機殼(34)之間，振搗電機(22)上皮帶輪(38)通過皮帶(39)與振搗器(21)軸上皮帶輪(40)連接，砼料斗左側(cè)油箱(18)與油壓分配器(30)相接，油泵(25)上部以油管(41)與油缸(26)連接，油缸(26)上端與配重鐵(27)連接，轉(zhuǎn)向轅(24)左下端連接轉(zhuǎn)向輪(29)，右下端固定于活動軸(28)上，成型模幫(32)位于定位上套(14)和定位下套(15)兩側(cè)。
專利摘要一種圓孔板裸露主筋埋設(shè)箍筋的擠壓成型機,由主電機、變速箱、并列的鉸刀組成,擠壓機構(gòu)、砼料斗、撥料機構(gòu)組成一填料機構(gòu),轉(zhuǎn)向轅配重鐵轉(zhuǎn)向輪和行走輪組成一轉(zhuǎn)向行走機構(gòu),張口板的箍筋入口放入箍筋,再加上震搗器,使裸露抗震主筋和埋設(shè)箍筋的工作,可以連續(xù)性一次化實現(xiàn)圓孔板的生產(chǎn),省料又省時。
文檔編號B28B3/22GK2297296SQ9720245
公開日1998年11月18日 申請日期1997年3月20日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月20日
發(fā)明者楊崇杰, 劉仲元 申請人:楊崇杰