制作鉤型換向器產(chǎn)品的彎鉤成型模具的制作方法
【專利說明】制作鉤型換向器產(chǎn)品的彎鉤成型模具
[0001]本發(fā)明是“鉤型換向器產(chǎn)品、工藝及模具”的分案申請，原申請的申請日:2014年3月27日；申請?zhí)?201410118428.6 ;發(fā)明創(chuàng)造名稱:鉤型換向器產(chǎn)品、工藝及模具。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及換向器產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及制作鉤型換向器產(chǎn)品模具。
【背景技術(shù)】
[0003]傳統(tǒng)的鉤型換向器，它的換向片是由成型拉拔銅材直接沖制形成的，換向片一片片是相對(duì)獨(dú)立的，制作換向器時(shí)換向片需經(jīng)排片工序整齊排列到壓制模具中，然后再在壓制模具中與電木粉一起壓制固定，由于排片工序需要占用大量的人力和時(shí)間，換向器制作工藝顯得繁瑣復(fù)雜，效率低成本高。所以申請人于2011年.8月31日申請了專利號(hào)201120322836.5、名稱《鉤型換向器的換向銅片》的專利，上述專利的說明書及附圖公開了所有換向片在同一柱形銅殼體上形成，換向片的上鉤腳設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)上鉤腳在靠近彎鉤部的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。上述專利技術(shù)可解決換向片不需排片的問題，但是對(duì)于小片間距的鉤型換向器來說，由于相鄰片體彎鉤中間的鉤槽尺寸太小，根本留不出兩個(gè)上鉤腳的空間，所以還需要采用傳統(tǒng)方法，先沖制獨(dú)立換向片然后再進(jìn)行排片。因此，上述專利技術(shù)不適用小片間距的鉤型換向器的制作，目前，小片間距的鉤型換向器的制作效率低、制造成本尚O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是在于提供一種可高效率低成本滿足小片間距鉤型換向器的模具。
[0005]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實(shí)施的:
制作鉤型換向器產(chǎn)品的彎鉤成型模具，其特征在于:包括彎鉤上模和彎鉤下模，彎鉤下模包括下模板、鉤型器、外套和彈性體，外套固定在下模板上，外套上端面與內(nèi)孔銜接部位設(shè)有彎鉤成型錐面，外套內(nèi)孔布設(shè)多個(gè)外凸的導(dǎo)向體，相鄰導(dǎo)向體與外套內(nèi)孔之間圍成下導(dǎo)向槽，導(dǎo)向體頂部高于外套上端面，所述鉤型器活動(dòng)設(shè)于外套內(nèi)孔，鉤型器為頂部帶定位桿的柱形體，柱形體上端面與外圓銜接部位設(shè)有彎鉤預(yù)成型面，柱形體外圓布設(shè)與所述導(dǎo)向體數(shù)量相同的多個(gè)凹槽，凹槽內(nèi)固定設(shè)有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊內(nèi)凹于柱形體外圓，導(dǎo)向塊外圓面與凹槽兩側(cè)面圍成上導(dǎo)向槽，導(dǎo)向塊頂部高于彎鉤預(yù)成型面，兩相鄰導(dǎo)向塊側(cè)面與彎鉤預(yù)成型面之間圍出彎鉤定位槽，導(dǎo)向體滑動(dòng)設(shè)于上導(dǎo)向槽內(nèi)，柱形體外圓滑動(dòng)設(shè)于下導(dǎo)向槽內(nèi)，柱形體上端面高于導(dǎo)向體頂部，鉤型器的底部由所述彈性體支托。所述彎鉤上模包括外套、模柄和壓緊套，外套設(shè)在模柄的底面由壓緊套壓緊固定，外套設(shè)有換向器外圓定位孔，定位孔內(nèi)活動(dòng)設(shè)有頂塊，頂塊的上部設(shè)置彈簧。
[0006]因?yàn)樾∑g距鉤型換向器的彎鉤都很小，在壁厚較薄情況下，所以一定要避免彎鉤成型時(shí)產(chǎn)生兩側(cè)歪斜，而上述技術(shù)方案的模彎鉤成型具則可有效解決上述問題，它是這樣進(jìn)行彎鉤成型動(dòng)作的:將換向器倒置，換向器內(nèi)孔由定位桿進(jìn)行定位，待成型彎鉤的條形體插到彎鉤定位槽內(nèi)，條形體頂端抵靠彎鉤預(yù)成型面，條形體兩側(cè)由導(dǎo)向塊側(cè)面限位，當(dāng)上模下移，首先頂塊壓住換向器使換向器保持穩(wěn)定，隨著彈簧的被壓縮，換向器外圓進(jìn)入定位孔內(nèi)直至只留條形體在外面(留出條形體彎曲空間)，此時(shí)頂塊不能再被壓縮，當(dāng)上模繼續(xù)下移，頂塊會(huì)推著換向器下移并通過條形體推著鉤型器下移，于是條形體開始在彎鉤預(yù)成型面的作用下向外彎折直至接近直角狀態(tài)，隨著條形體繼續(xù)推著鉤型器下移，已呈90°彎折的條形體開始進(jìn)入外套內(nèi)孔，在彎鉤成型錐面的作用下，條形體會(huì)繼續(xù)彎折，于是彎鉤成型。在整個(gè)彎鉤成型過程中，條形體兩側(cè)始終有導(dǎo)向塊或者導(dǎo)向體從側(cè)面對(duì)其限位，所以條形體在彎鉤成型過程中不會(huì)產(chǎn)生歪斜，確保成型質(zhì)量。
【附圖說明】
[0007]本發(fā)明有如下附圖:
圖1為鉤型換向器產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖，
圖2為圖1的左視圖，
圖3為柱形銅殼體的結(jié)構(gòu)圖，
圖4為圖3的左視圖，
圖5為鉤型換向器產(chǎn)品的制作工藝流程圖，
圖6為條形體分割模具的立體視圖，
圖7為圖6的軸向剖視圖，
圖8為圖6的局部放大圖，
圖9為彎鉤成型模具的立體視圖，
圖10為圖9的軸向剖視圖，
圖11為圖9的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖1-5所示，鉤型換向器產(chǎn)品，包括絕緣體I和在絕緣體I外圓布設(shè)的二十四片換向片2，換向片2頂端設(shè)有彎鉤3，換向片2內(nèi)側(cè)設(shè)有上鉤腳4和下鉤腳5與絕緣體I結(jié)合，換向片2在開出片間絕緣槽6前為柱形銅殼體C，柱形銅殼體C在成型前其上下端等距設(shè)有上條形體7和下條形體8，上條形體7在壁厚方向上被分割出內(nèi)外部分，內(nèi)部分A向內(nèi)彎折后形成所述上鉤腳4，外部分B向外彎折后形成所述彎鉤3，下條形體8整體向內(nèi)彎折后形成所述下鉤腳5，柱形銅殼體C由沖壓銅板材卷制而成。
[0009]如圖5所示，制作上述鉤型換向器產(chǎn)品的工藝，包括步驟①長條形銅板材在上下邊等距沖制出上條形體和下條形體；②長條形銅板材卷成柱形銅殼體；③下條形體整體向內(nèi)彎折后形成換向片的下鉤腳；④上條形體在壁厚方向上被分割出內(nèi)外部分，同時(shí)內(nèi)部分向內(nèi)彎折后形成換向片的上鉤腳；⑤上鉤腳整形到位；⑥銅殼體與電木粉一起壓注成型，電木粉部分形成換向器的絕緣體上條形體的外部分向外彎折后形成換向片的彎鉤銅殼體開出片間絕緣槽，換向器車外圓內(nèi)孔。上述八個(gè)步驟與圖5中的八個(gè)小圖一一對(duì)應(yīng)。
[0010]如圖6-8所不，條形體分割模具，包括分割上模和分割下模，分割下模包括下模板17、定位器14、托板16、刮皮刀13和彈簧22，定位器14在下模板17上方上下活動(dòng)設(shè)置，定位器14的底部由所述彈簧22支托，所述刮皮刀13活動(dòng)設(shè)于定位器14的中心軸孔內(nèi)，刮皮刀的刀口 13a朝上并緊貼著中心軸孔孔壁，刮皮刀13通過墊柱21與下模板17固定連接，定位器14的頂部為倒錐體20，倒錐體20的圓周在開出多條軸向切槽23后形成多個(gè)彈性夾緊單元24，在相鄰彈性夾緊單元24的中心軸孔孔壁上開設(shè)有夾緊槽25，夾緊槽25的兩側(cè)面為夾緊面，夾緊