專利名稱：多方位壓縮原模成型碗形砂輪模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓制碗形砂輪坯體的成型模具。尤其是能調(diào)整模具型腔的投料容積和實現(xiàn)對坯體料多方位壓縮原模成型的碗形砂輪模具。
目前，公知的碗形砂輪成型模具構(gòu)造是由壓頭、壓板、芯棒、模環(huán)、墊叉、芯型底板組成，模環(huán)是一內(nèi)表面為園柱面的零件，成型的砂輪坯體的外部是一園柱體，需后道工序加工達到碗形砂輪的外部形狀；由于模具型腔碗壁部位容積在成型砂輪坯體前后無變化，投料時造成坯體碗壁部位投料不足，碗底部位投料過剩，若采用分次投料的成型工藝，操作繁瑣，生產(chǎn)效率低；壓制時，僅利用壓板、壓頭的下移對坯體料進行壓縮，成型出的碗形砂輪坯體密度均勻性差，碗形砂輪的硬度誤差大部分控制在一個字母級內(nèi)，少部分超過一個字母級。
本實用新型的目的是提供一種壓制碗形砂輪坯體的成型模具，它不僅能壓制成型出與碗形砂輪形狀相近的坯體，而且坯體的密度均勻性一致。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的在由壓頭、壓板、芯棒、模環(huán)、墊叉、芯型底板組成的模具結(jié)構(gòu)中，將模環(huán)的內(nèi)園柱面改為與碗形砂輪外部形狀相近的園錐臺面實現(xiàn)原模成型；以碗形砂輪坯體的性能和外部尺寸要求確定模環(huán)和芯型底板的相對位移量，選擇相應(yīng)厚度的墊叉，實現(xiàn)這一位移量，使模具型腔各部位容積與砂輪坯體對應(yīng)部位體積之比為一常數(shù)；壓制坯體時，模環(huán)和壓板、壓頭同步下移，芯型底板相對上移，對坯體料同時產(chǎn)生上下兩方向和沿垂直于模環(huán)內(nèi)園錐面和芯型底板外園錐面方向的壓縮，又由于模環(huán)內(nèi)園錐面的平移使碗壁部位的坯體料在直徑方向發(fā)生收縮而同時產(chǎn)生園周壓縮，達到了理想的壓縮成型方式——立體壓縮方式，實現(xiàn)了等壓縮比原理。
由于采用上述方案，可以使成型出的碗形砂輪坯體密度均勻性一致，生產(chǎn)出的碗形砂輪其硬度差控制在半個字母級內(nèi)，產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量有了突破性提高；原模成型使碗形砂輪坯體與碗形砂輪的形狀尺寸趨于一致，節(jié)約原材料30～42％，取消了后道粗加工工序，簡化了工序，提高了工效，減少加工時粉塵污染；模具結(jié)構(gòu)僅使模環(huán)內(nèi)表面形狀變化，模環(huán)和芯型底板的相對位移量靠墊叉調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡單，成型操作簡便。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。
附圖是多方位壓縮原模成型碗形砂輪模具實施例的縱剖面構(gòu)造圖。
圖中1．壓頭2．壓板3．芯棒4．模環(huán)5．墊叉6．芯型底板在附圖所示成型模具實施例中，左半部為投料后的模具結(jié)構(gòu)狀態(tài)，右半部為壓制完成時的模具結(jié)構(gòu)狀態(tài)。將芯型底板(6)、墊叉(5)、模環(huán)(4)、芯棒(3)進行組裝后投坯體料，投料后，蓋為壓板(2)、壓頭(1)，放入壓機，抽出墊叉(5)后施壓，壓制時模環(huán)(4)和壓板(2)、壓頭(1)同時下行，對模具型腔內(nèi)的坯體料實施壓縮成型。
權(quán)利要求1．碗形砂輪成型模具，由模環(huán)、芯棒、芯型底板、墊叉、壓板、壓頭組成，壓制砂輪坯體過程中，壓板、壓頭產(chǎn)生位移，其特征是模環(huán)的內(nèi)表面為一錐臺面，壓制砂輪坯體過程中，模環(huán)和芯型底板發(fā)生相對位移變化。
專利摘要多方位壓縮原模成型碗形砂輪模具,用于壓制碗形砂輪坯體,它是在已有的由模環(huán)、芯棒、芯型底板、墊叉、壓板、壓頭組成的模具構(gòu)造中,將模環(huán)的內(nèi)圓柱面改為與碗形砂輪外部形狀一致的內(nèi)圓錐臺面,實現(xiàn)原模成型;以砂輪坯體的性能要求,確定模環(huán)和芯型底板的相對位移量,使投料狀態(tài)的模具型腔各部的容積與砂輪坯體各對應(yīng)部位體積之比為一常數(shù),壓制時,由于模具各部件的相對位移,對坯體料產(chǎn)生立體壓縮效果,實現(xiàn)了等壓縮比原理。
文檔編號B28B7/00GK2319180SQ9620369
公開日1999年5月19日 申請日期1996年2月7日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月7日
發(fā)明者楊景鑫, 杜群德 申請人:白鴿(集團)股份有限公司