金剛石復合片合成模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金剛石復合片合成裝置領(lǐng)域，具體是一種金剛石復合片合成模具。
【背景技術(shù)】
[0002]金剛石復合片是采用金剛石微粉與硬質(zhì)合金基片在超高壓高溫條件下燒結(jié)而成，既具有金剛石的高硬度、高耐磨性與導熱性，又具有硬質(zhì)合金的強度與抗沖擊韌性，是制造切削刀具、鉆井鉆頭及其他耐磨工具的理想材料。
[0003]原合成金剛石復合片合成模具只具有一組成型腔，只能進行單次合成，一次成型四片金剛石復合片，而其所使用的輔材(例如葉臘石塊、導電圈等)都是一次性使用，生產(chǎn)效率低下，耗費材料多。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供一種金剛石復合片合成模具。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種金剛石復合片合成模具，包括有圓柱形模具，其特征在于:所述圓柱形模具內(nèi)分別設(shè)有沿其中心呈輻射狀分布的多個成型腔，所述的多個成型腔中，相鄰二個成型腔之間分別連接有連接孔，所述圓柱形模具的中心設(shè)有中心通孔，所述的中心通孔與所述多個成型腔之間分別連接有通風孔。
[0007]所述的金剛石復合片合成模具，其特征在于:所述的中心通孔、通風孔、多個成型腔和連接孔之間形成循環(huán)風道。
[0008]本實用新型的有益效果:
[0009]本實用新型結(jié)構(gòu)合理，一次性成型能夠合成12片金剛石復合片，在同樣的加熱時間、輔材、時間、電能等前提條件下，大大節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率，且中心通孔、通風孔、多個成型腔和連接孔之間形成的循環(huán)風道，有效保證了金剛石復合片的合成質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]參見圖1，一種金剛石復合片合成模具，包括有圓柱形模具1，圓柱形模具I內(nèi)分別設(shè)有沿其中心呈輻射狀分布的多個成型腔2，多個成型腔2中，相鄰二個成型腔之間分別連接有連接孔3，圓柱形模具I的中心設(shè)有中心通孔4，中心通孔4與多個成型腔2之間分別連接有通風孔5。
[0012]本實用新型中，中心通孔4、通風孔5、多個成型腔2和連接孔3之間形成循環(huán)風道。
【主權(quán)項】
1.一種金剛石復合片合成模具，包括有圓柱形模具，其特征在于:所述圓柱形模具內(nèi)分別設(shè)有沿其中心呈輻射狀分布的多個成型腔，所述的多個成型腔中，相鄰二個成型腔之間分別連接有連接孔，所述圓柱形模具的中心設(shè)有中心通孔，所述的中心通孔與所述多個成型腔之間分別連接有通風孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石復合片合成模具，其特征在于:所述的中心通孔、通風孔、多個成型腔和連接孔之間形成循環(huán)風道。
【專利摘要】本實用新型公開了一種金剛石復合片合成模具，包括有圓柱形模具，圓柱形模具內(nèi)分別設(shè)有沿其中心呈輻射狀分布的多個成型腔，多個成型腔中，相鄰二個成型腔之間分別連接有連接孔，圓柱形模具的中心設(shè)有中心通孔，中心通孔與多個成型腔之間分別連接有通風孔。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，一次性成型能夠合成12片金剛石復合片，在同樣的加熱時間、輔材、時間、電能等前提條件下，大大節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率，且中心通孔、通風孔、多個成型腔和連接孔之間形成的循環(huán)風道，有效保證了金剛石復合片的合成質(zhì)量。
【IPC分類】B22F7/04
【公開號】CN204711194
【申請?zhí)枴緾N201520228319
【發(fā)明人】李龍勛, 尹元鋒, 張中海
【申請人】安徽鑫誠超硬材料有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年4月15日