專利名稱：Qd全自動制磚機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的QD全自動制磚機組屬于磚坯成型機械，特別是生產(chǎn)低含水量內(nèi)燃磚坯的設(shè)備。
現(xiàn)有內(nèi)燃磚坯的生產(chǎn)設(shè)備，多為螺旋擠出式，此工藝必須使泥料含水量在25-30％時才能擠出，產(chǎn)出的磚坯濕度大，質(zhì)地軟，易變形，要進(jìn)行晾曬，使含水降至8％時才能入窯燒制。濕坯的晾曬為自然干燥，需用時間長，北方冬季前后要停工近180天不能生產(chǎn)，晾坯場占地近百畝，濕坯，干坯的運輸要耗用相當(dāng)多的人力和車輛，坯垛的管理，防雨用具購制等，要消耗大量的資金。整套設(shè)備裝機容量大，耗電極高，操作人員多，故障多，切坯臺也要專人控制，人工涂潤滑油，切坯鋼絲易斷等，除制磚成本高以外，而且所產(chǎn)的磚坯內(nèi)部往往呈螺旋狀、條索狀，內(nèi)應(yīng)力不均，影響磚的強度和壓力，不適宜高層建筑使用。專利86209997號真空式雙絞龍擠出制磚機等類似技術(shù)雖有改進(jìn)，但仍不能降低磚坯濕度，仍需晾曬，受季節(jié)限制。專利87105540號空壓干式制磚機和CN1061180號半干法空心磚液壓式成型機，雖然磚坯濕度降低，但產(chǎn)量小，速度慢，不適宜大規(guī)模生產(chǎn)。
本實用新型的目的在于克服上述各種弊病，提供一種耗電少，效率高，大量節(jié)省人力，物力和資金的，能生產(chǎn)高質(zhì)量低含水量磚坯的QD全自動制磚機組，以提高磚的強度和壓力，配合本人“組合式擠壓攪拌機”和“新式烘干鍛燒一體化磚窯及燒磚方法”兩項專利申請(號分別為95212962.0和95212963.6)，使?jié)衽髦苯尤敫G一條龍生產(chǎn)，打破季節(jié)限制，延長生產(chǎn)期，增加產(chǎn)量，也大大降低磚成本。
本實用新型通過下述方案得以實現(xiàn)，將原制磚機的絞龍式坯料擠出，改為由氣動壓縮快速頂出，是在封閉的機身中段設(shè)置壓縮泥缸，泥缸的一側(cè)設(shè)接泥斗，斗內(nèi)設(shè)帶蓋板的推泥板，板后與付氣缸的活塞柱連接，泥缸的左邊有頂泥頭并與主氣缸的活塞柱相連，右邊連缸頭，缸頭右邊鑲有坯口，坯口右邊連接切坯平臺，平臺上有帶薄片狀切坯刀的切坯刀架和推坯頭，推坯頭后與兩個同步氣缸的活塞柱相連，推坯頭內(nèi)有潤滑油油箱，下面有油孔通燕尾槽內(nèi)的氈條，以在切坯同時將潤滑油涂勻切坯平臺。各氣缸結(jié)構(gòu)相同，有雙向通氣管道，通過氣體分配器與空壓機的高、低壓氣罐相連，機身上有三個行程開關(guān)連接電磁閥，控制氣體分配器向各氣缸按順序供氣，來驅(qū)動制磚機工作。(電磁閥與氣體分配器為同體結(jié)構(gòu))
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的最好實施側(cè)


圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2
圖1中A-A剖面圖3
圖1中B-B剖面圖4
圖1中C向視圖圖5
圖1中D-D剖面圖6
圖1的E向視圖本實用新型有封閉式機身1，其左端裝有主氣缸4，右端連切坯平臺12，中心部位設(shè)壓縮泥缸6，泥缸6內(nèi)腔為長方體形，上、下和一個側(cè)壁由鋼板圍成或鑄造而成，內(nèi)表面光滑，泥缸6的左側(cè)壁為頂泥頭5，后邊與主氣缸4的活塞柱3相連，泥缸6的另一個側(cè)面設(shè)接泥斗16，斗內(nèi)有推泥板17后連付氣缸18的活塞柱，推泥板17受付氣缸18控制，向前推移至盡頭時，形成泥缸6的一個側(cè)壁，堵住泥缸6，泥缸6的右側(cè)開口，與缸頭7相連，缸頭7右端鑲有240×120的長方形坯口8。切坯平臺12的前端有帶薄片狀切坯刀10的切坯刀架9，后端有推坯頭13，推坯頭13后與一對同步氣缸14的活塞柱相連，推坯頭13內(nèi)有裝潤滑油的油箱26，底部有燕尾槽，內(nèi)塞氈條28，槽內(nèi)有油孔27通油箱26，主氣缸4付氣缸18兩個同步氣缸14結(jié)構(gòu)相同，均由氣缸體、活塞25、活塞柱3、2-4個進(jìn)排氣管23和兩個安全閥孔2組成，只是根據(jù)需要，做成相應(yīng)的直徑和行程，活塞25上和活塞柱3出口裝有密封油封24。每個氣缸的進(jìn)排氣管23均與電磁閥控制的氣體分配器29上的高壓或低壓氣管相連接，氣體分配器29再通過相應(yīng)的管道與高壓氣罐21低壓氣罐19和空氣壓縮機20連接，以接通氣源。在泥缸6側(cè)面裝有與推泥板17有關(guān)的行程開關(guān)A15，主氣缸4上裝有與頂泥頭5有關(guān)的行程開關(guān)B22，在切坯刀架9上裝有與推坯頭13有關(guān)的行程開關(guān)C11，三個行程開關(guān)與電磁閥接線連接，通過三個行程開關(guān)A→B→C→A的循環(huán)啟閉控制電磁閥，再控制氣體分配器29，驅(qū)使付氣缸18→主氣缸4→同步氣缸14往復(fù)工作，來完成裝泥、壓縮、頂出、切坯的整個工序自動完成。具體工作過程是接泥斗16裝一定量制坯泥料后，付氣缸18工作，由活塞柱頂推泥板17前移，將泥料推入泥缸6，并封閉其側(cè)壁，同時觸動行程開關(guān)A15使主氣缸4充氣工作，活塞柱帶動頂泥頭5右移，將泥缸6內(nèi)的坯料壓縮入缸頭7經(jīng)坯口8定型擠出落至切坯平臺12上，此時主、付氣缸的活塞被反向氣壓推回原位，推泥板17，頂泥頭5均回位，頂泥頭5觸動行程開關(guān)B22驅(qū)使兩個同步氣缸14工作，推坯頭13前移，將坯料條切成磚坯，同時觸動行程開關(guān)C11，驅(qū)使付氣缸18工作及同步氣缸14活塞回位，帶推坯頭13回位，此過程中氈條28上的潤滑油涂均切坯平臺12，準(zhǔn)備下一周期，這樣周而復(fù)始地連續(xù)進(jìn)行。設(shè)置了低壓氣罐19，使各氣缸工作時，活塞另一側(cè)的余氣被壓入低壓氣罐貯存，減輕了空壓機20的循環(huán)工作強度，減少配用電機功率。
本實用新型與原絞龍擠出制磚機相比，有如下優(yōu)點1.本機組質(zhì)量高，性能可靠，安全系數(shù)大，故障少，壽命長，易維修，自動化程度高，工作效率高。
2.所產(chǎn)磚坯內(nèi)質(zhì)均勻細(xì)膩，含水量低(約12-15)用水少，稍加烘干或可直接入窯燒制，最好與本人的“新式烘干鍛燒一體化磚窯及燒磚方式”配合，省去濕坯的運輸、晾曬、防雨、坯垛管理，能節(jié)省大量的人力、物力、資金。
3.節(jié)省人員及消耗，較老式機組少用60名工人。
4.工作環(huán)境無塵無高頻噪音，消除了重體力勞動，減輕工作強度。
5.裝機容量約為同等工效磚機的1/3(＜60KW)大大降低耗電量，產(chǎn)量卻增加。
6.省去曬坯占地，原曬坯場的土可救活貧土的老磚廠。
7.打破季節(jié)限制，四季均可生產(chǎn)，延長了生產(chǎn)期。
8.切坯采用氣動和薄片狀切坯刀，無故障，自動涂油，節(jié)省潤滑油。
9.制磚成本降低約46％，磚的質(zhì)量好，強度大，壓力高，適宜高層建筑使用。
權(quán)利要求1.一種QD全自動制磚機組，它包括在機身[1]中段設(shè)置泥缸[6]，泥缸[6]的一側(cè)設(shè)接泥斗[16]，斗內(nèi)有推泥板[17]與付氣缸[18]的活塞柱相連，泥缸[6]的左邊有頂泥頭[5]與主氣缸[4]的活塞柱[3]相連，左邊開口與鑲有坯口[8]的缸頭[7]相接，坯口[8]右邊有切坯平臺[12]；切坯平臺[12]前端有切坯刀架[9]；后端有推坯頭[13]并與兩個同步氣缸[14]的活塞柱相連，空壓機[20]，高壓氣罐[21]，低壓氣罐[19]和電磁閥控制的氣體分配器[29]經(jīng)管道與各氣缸的進(jìn)、排氣管[23]相連接而共同構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所速的QD全自動制磚機組，其特征在于主氣缸[4]，付氣缸[18]，同步氣缸[14]結(jié)構(gòu)相同，行程和缸經(jīng)不同，均包括缸體、活塞[25]、活塞柱[3]、活塞上和活塞柱出口的油封[24]，缸體上有2-4個進(jìn)、排氣管[23]和2個安全閥孔[2]分置于兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的QD全自動制磚機組，其特征在于泥缸[6]上有行程開關(guān)A[15]，主氣缸[4]上有行程開關(guān)B[22]，切坯刀架[9]上有行程開關(guān)C[11]，分別接線與控制氣體分配器[29]的電磁閥相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所速的QD全自動制磚機組，其特征在于切坯平臺[12]上的切坯刀架[9]內(nèi)有豎直平行排列的薄片狀切坯刀[10]。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的QD全自動制磚機組，其特征在于推坯頭[13]內(nèi)有油箱[26]，推坯頭[13]底面有氈條[28]，氈條[28]與油箱[26]之間有油孔[27]，氈條[28]浸滿潤滑油與切坯平臺[12]接觸。
專利摘要一種QD全自動制磚機組屬于磚坯成型設(shè)備。在機身中段設(shè)泥缸，其左有頂泥頭連主氣缸，右接缸頭坯口和切坯平臺，側(cè)面設(shè)接泥斗，內(nèi)有推泥扳連副氣缸，切坯平臺上有切坯刀，推坯頭連同步氣缸，三個行程開關(guān)連電磁閥控制氣體分配器，與空氣機、高、低壓氣罐相連構(gòu)成。解決了老磚機能耗高，磚坯質(zhì)量差的問題。本機大大降低了能耗，提高了磚坯質(zhì)量，降低含水量，能直接入窯燒制，無季節(jié)限制，增加磚產(chǎn)量，用人少，自動化程度高。
文檔編號B28B3/08GK2225343SQ9521297
公開日1996年4月24日 申請日期1995年6月14日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月14日
發(fā)明者張華海, 劉星竹 申請人:張華海