全自動液壓制磚的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種以液壓動力驅(qū)動的制磚機，具體說是一種全自動液壓制磚機。機架、設(shè)置在機架上端的料斗、位于料斗下方的布料車、與布料車配合的壓制及脫模機構(gòu)，布料車可滑動地安裝在底板上，布料車的上端開口對應(yīng)料斗的出料口，布料車的下端開口對應(yīng)壓制及脫模機構(gòu)的模箱，布料車的兩側(cè)分別通過軸座安裝有傳動軸，所述傳動軸的前端安裝夾板，傳動軸的后端通過拐臂與驅(qū)動機構(gòu)傳動連接。該制磚機可在進料、壓制、脫模、出料等工序全面替代人工操作，使用方便、生產(chǎn)效率高，安全可靠，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，為長時間高效率、高質(zhì)量的工作奠定了基礎(chǔ)。
【專利說明】全自動液壓制磚機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種以液壓動力驅(qū)動的制磚機，具體說是一種全自動液壓制磚機。
【背景技術(shù)】
[0002]在基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中經(jīng)常要將混凝土和砂石制成磚塊，制磚過程中不僅需要將原料灌入帶有模具的模箱中，還要施加一定的壓力把料漿壓緊壓實。這些工作采用人工操作不僅費時費力，效率低下，由于用力不均勻，產(chǎn)品的質(zhì)量也難以保證。現(xiàn)有的半自動制磚機雖然可以一定程度上提高勞動效率，但向模箱中布料還需要人工完成，安全性差，勞動強度大。本人申請的另一中國專利2012102056021公開了 “一種小型制磚機”，采用液壓油缸推動布料車在料斗的下面往復(fù)移動，實現(xiàn)自動布料，提高了操作人員的安全性，并大幅度提高了勞動效率。但壓磚完成以后還是要用人工拿走成品磚，仍然存在一定的安全隱患，并且勞動效率有待進一步提聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)效率高、可自動脫模送料、安全可靠的全自動液壓制磚機。
[0004]本發(fā)明為解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
本發(fā)明所述的全自動液壓制磚機包括機架、設(shè)置在機架上端的料斗、位于料斗下方的布料車、與布料車配合的壓制及脫模機構(gòu)，所述布料車可滑動地安裝在底板上，布料車的上端開口對應(yīng)料斗的出料口，布料車的下端開口對應(yīng)壓制及脫模機構(gòu)的模箱，所述布料車的兩側(cè)分別通過軸座安裝有傳動軸，所述傳動軸的前端安裝夾板，傳動軸的后端通過拐臂與驅(qū)動機構(gòu)傳動連接。
[0005]所述驅(qū)動機構(gòu)為液壓油缸；所述拐臂的一端固定連接在傳動軸上，拐臂的另一端設(shè)有鉸接點，所述液壓油缸的兩端分別鉸接在兩拐臂的鉸接點上。
[0006]所述夾板包括套裝在傳動軸上的夾板座和浮動安裝在夾板座上的浮動板，所述夾板座為L形，夾板座的上端設(shè)有套裝在傳動軸上的軸套，夾板座的下端帶有安裝孔，浮動板的一側(cè)固定連接有螺桿，所述螺桿上套裝有彈簧，該螺桿插裝在夾板座的安裝孔中并用螺母緊固。
[0007]所述壓制及脫模機構(gòu)包括位于布料車前端左右兩側(cè)的導(dǎo)柱、固定安裝在導(dǎo)柱上端的橫梁、自上而下依次通過滑套滑動安裝在導(dǎo)柱上的壓頭支架、模箱、底模支架，所述底模支架的上面固定安裝底模，所述壓頭支架的下面通過壓頭固定安裝上模，所述橫梁上安裝有壓頭油缸，所述壓頭支架連接在壓頭油缸的活塞桿上；在壓頭支架與底模支架之間設(shè)置有卡扣裝置。
[0008]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明所述的全自動液壓制磚機可在進料、壓制、脫模、出料等工序全面替代人工操作，使用方便、生產(chǎn)效率高，安全可靠，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，為長時間高效率、高質(zhì)量的工作奠定了基礎(chǔ)?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明一個實施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2圖1實施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3圖1實施例夾磚狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述的全自動液壓制磚機，包括機架1、設(shè)置在機架I上端的料斗2、位于料斗2下方的布料車10、與布料車10配合的壓制及脫模機構(gòu)，所述布料車10可滑動地安裝在底板14上，布料車10的上端開口對應(yīng)料斗2的出料口，布料車10的下端開口對應(yīng)壓制及脫模機構(gòu)的模箱。使用時，可以通過傳送帶不間斷地向料斗2內(nèi)送料，物料通過出料口將布料車10裝滿，此時通過動力裝置推動布料車10移動到模箱上方，布料車10的上端將料斗2的出料口堵住，布料車10中的物料漏到模箱中，將模箱裝滿，等待壓制作業(yè)。在模箱中的物料壓制過程中，布料車10退回到初始位置，再次裝滿物料，進入下一布料循環(huán)。
[0014]所述布料車10的兩側(cè)分別通過軸座安裝有傳動軸102，所述傳動軸102的前端安裝夾板103，傳動軸102的后端通過拐臂104與驅(qū)動機構(gòu)傳動連接。所述驅(qū)動機構(gòu)為液壓油缸101 ;所述拐臂104的一端固定連接在傳動軸102上，拐臂104的另一端設(shè)有鉸接點，所述液壓油缸101的兩端分別鉸接在兩拐臂104的鉸接點上。
[0015]模箱中的物料壓制、脫模以后，需要將成型磚移動一定距離才可以清空模箱進入下一壓制循環(huán)。此時，控制液壓油缸101動作，驅(qū)動拐臂104的鉸接點繞傳動軸102的中心線旋轉(zhuǎn)即可通過傳動軸102帶動夾板103向內(nèi)側(cè)移動，實現(xiàn)夾緊磚塊的動作，磚塊被夾緊以后隨著布料車10布料時的移動被送到下一工位，等待人工或者機械收集。
[0016]如圖4所示，所述夾板103包括套裝在傳動軸102上的夾板座105和浮動安裝在夾板座105上的浮動板106，所述夾板座105為L形，夾板座105的上端設(shè)有套裝在傳動軸102上的軸套107，夾板座105的下端帶有安裝孔，浮動板106的一側(cè)固定連接有螺桿108，所述螺桿108上套裝有彈簧，該螺桿108插裝在夾板座105的安裝孔中并用螺母緊固。
[0017]如圖3所示，所述壓制及脫模機構(gòu)包括位于布料車10前端左右兩側(cè)的導(dǎo)柱23、固定安裝在導(dǎo)柱23上端的橫梁27、自上而下依次通過滑套滑動安裝在導(dǎo)柱23上的壓頭支架26、模箱29、底模支架9，所述底模支架9的上面固定安裝底模31，所述壓頭支架26的下面通過壓頭25固定安裝上模24，所述橫梁27上安裝有壓頭油缸8，所述壓頭支架26連接在壓頭油缸8的活塞桿上；在壓頭支架26與底模支架9之間設(shè)置有卡扣裝置。
[0018]模箱29中裝滿物料以后，卡扣裝置脫離，壓頭油缸8通過壓頭支架26帶動上模24下行，將模箱29中物料壓制成型，然后卡扣裝置連接，壓頭油缸8帶動壓頭支架26及底模支架9上行，將壓制成型的磚塊從模具中頂出來，被夾板103夾住并送到下一工位，隨后進入下一工作循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.全自動液壓制磚機，包括機架(I)、設(shè)置在機架(I)上端的料斗(2)、位于料斗(2)下方的布料車(10)、與布料車(10)配合的壓制及脫模機構(gòu)，所述布料車(10)可滑動地安裝在底板(14)上，布料車(10 )的上端開口對應(yīng)料斗(2 )的出料口，布料車(10 )的下端開口對應(yīng)壓制及脫模機構(gòu)的模箱，其特征在于:所述布料車(10)的兩側(cè)分別通過軸座安裝有傳動軸(102)，所述傳動軸(102)的前端安裝夾板(103)，傳動軸(102)的后端通過拐臂(104)與驅(qū)動機構(gòu)傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動液壓制磚機，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)為液壓油缸(101);所述拐臂(104)的一端固定連接在傳動軸(102)上，拐臂(104)的另一端設(shè)有鉸接點，所述液壓油缸(101)的兩端分別鉸接在兩拐臂(104)的鉸接點上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動液壓制磚機，其特征在于:所述夾板(103)包括套裝在傳動軸(102)上的夾板座(105)和浮動安裝在夾板座(105)上的浮動板(106)，所述夾板座(105)為L形，夾板座(105)的上端設(shè)有套裝在傳動軸(102)上的軸套，夾板座(105)的下端帶有安裝孔，浮動板(106)的一側(cè)固定連接有螺桿，所述螺桿上套裝有彈簧，該螺桿插裝在夾板座(105)的安裝孔中并用螺母緊固。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動液壓制磚機，其特征在于:所述壓制及脫模機構(gòu)包括位于布料車(10)前端左右兩側(cè)的導(dǎo)柱(23)、固定安裝在導(dǎo)柱(23)上端的橫梁(27)、自上而下依次通過滑套滑動安裝在導(dǎo)柱(23)上的壓頭支架(26)、模箱(29)、底模支架(9)，所述底模支架(9)的上面固定安裝底模(31)，所述壓頭支架(26)的下面通過壓頭(25)固定安裝上模(24)，所述橫梁(27)上安裝有壓頭油缸(8)，所述壓頭支架(26)連接在壓頭油缸(8)的活塞桿上；在壓頭支架(26)與底模支架(9)之間設(shè)置有卡扣裝置。
【文檔編號】B28B13/04GK103737702SQ201410006376
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】靳光明 申請人:山東勝亞機械有限公司