專利名稱：沖壓式空心磚坯成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑機(jī)械，具體地說(shuō)是一種沖壓式空心磚坯成型機(jī)。
目前，各類磚瓦使用的制磚機(jī)多是擠壓式制磚機(jī)，生產(chǎn)的多是實(shí)心磚坯，其生產(chǎn)過(guò)程是磚機(jī)將泥料擠成泥條，然后將泥條用鋼絲割成一塊塊磚坯。由于空心磚坯具有重量輕、用土量少、節(jié)省能源及保溫隔音性能好等特點(diǎn)，所以，在一些高層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建筑物上，建筑施工人員多采用空心磚作為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的中的墻體材料。但現(xiàn)有的擠壓式制磚機(jī)不能生產(chǎn)空心磚坯，有些擠壓式制磚機(jī)通過(guò)改造后雖能生產(chǎn)空心磚坯，但存在有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成品率低、設(shè)備利用率低等不足，不能滿足建筑業(yè)的需要。
本實(shí)用新型的目的是提供一種沖壓式空心磚坯成型機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，在機(jī)殼上安裝主動(dòng)軸和傳動(dòng)軸，主動(dòng)軸通過(guò)齒輪帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸連動(dòng)攪拌器、喂料器和沖頭完成加料、喂料、沖壓成型及磚坯脫模，然后經(jīng)皮帶傳送機(jī)將成型的磚坯送出。
附


圖1為成型機(jī)的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為成型機(jī)的右側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3為成型機(jī)的左側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4為成型機(jī)的左側(cè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
參照說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的成型機(jī)作以下詳細(xì)地說(shuō)明。
本實(shí)用新型的沖壓式空心磚坯成型機(jī)，其結(jié)構(gòu)是由底座[1]、機(jī)殼[44]、立柱[22]、沖頭[40]、工作架[23]、連桿[39]、撥桿20]、小連桿[21]、料斗[27]、喂料器[19]、模箱[38]、主動(dòng)軸[6]、傳動(dòng)軸[9]、及傳送機(jī)組成，機(jī)殼[44]安裝在底座[1]上，工作架[23]安裝在立柱[22]上，料斗[27]、喂料器[19]、模箱[38]、主動(dòng)軸[6]及傳動(dòng)軸[9]安裝在機(jī)殼[44]上。四根立柱[22]的頂端和橫梁[24]相固定，其下端固定在機(jī)殼[44]的頂部，沖頭[40]安裝在工作架[23]的下方，連桿[39]由絞鏈[30]和工作架[23]的兩端相接，撥桿[20]的頂端和橫梁[24]相接，橫梁[23]的下端和喂料器[19]相接，小連桿[21]的兩端接撥桿[20]和工作架[23]。喂料器[19]安放在機(jī)殼[44]頂面的工作平臺(tái)[17]上，模箱[38]安裝在工作平臺(tái)[17]的下方，在喂料器[19]中安裝有刮料板[26]及彈簧[25]，喂料器[19]下無(wú)底，上無(wú)蓋，左側(cè)開口，可由撥桿[20]將其在工作臺(tái)[17]上左右撥動(dòng)，將泥料送進(jìn)模箱[38]中。主動(dòng)軸[6]安裝在機(jī)殼[44]上，動(dòng)軸[6]的兩端安裝有小齒輪[45]，其中軸的一端安裝有聯(lián)軸器[42]和減速機(jī)相接，主動(dòng)軸[6]的中間安裝有傘齒輪[5]和攪拌器上的傘齒輪[4]相咬合。攪拌器是由葉輪[28]、軸[46]、[35]、軸座[29]、平齒輪[2]、[3]、傘齒輪[4][5]組成，軸[35][46]葉輪[28]安裝在軸[46]的頂端，軸[46]的下端接平齒輪[2]，另一平齒輪[3]和傘齒輪[4]固定在同軸[35]的下端。傳動(dòng)軸[9]安裝在機(jī)殼[44]上，其兩端安裝有大齒輪[31]，傳動(dòng)軸[9]中間安裝有凸輪[34]及和傳送機(jī)相接的傘齒輪[33]，大齒輪[31]和主動(dòng)軸[6]上的小齒輪[45]相咬合、在大齒輪[31]的外側(cè)安裝有絞鏈[50]和連桿[39]的下端相接。傳送機(jī)是由皮帶輪[16、傘齒輪[12]、上軸[47]、下軸[13]、平齒輪[14][15]組成，上下軸[47][13]安裝在機(jī)殼[44]上，傘齒輪[12]和平齒輪[14]安裝在下軸[13]的兩端，平齒輪[15]和皮帶輪14]安裝在上軸[47]上，傘齒輪[12]和傳動(dòng)軸[9]中間的傘齒輪[33]相咬合。模箱[38]中設(shè)有一頂板[36]，頂板[36]的下方和導(dǎo)向支架[37]相接，導(dǎo)向支架[37]的下方安裝有一滾輪[8]和傳動(dòng)軸[9]中間的凸輪[34]相接。
實(shí)施例本實(shí)用新型的沖壓式空心磚坯成型機(jī)，其工作過(guò)程是這樣的；泥料從料斗上方加入，攪拌器的葉輪將泥料攪拌熟化后送進(jìn)喂料器中，當(dāng)立柱上的工作架帶動(dòng)撥桿上移時(shí)，喂料器向右移動(dòng)，將泥料喂進(jìn)模箱中，當(dāng)工作架下移，撥桿撥動(dòng)喂料器向左移動(dòng)，回到料斗中重新加料，工作架下方的沖頭將模箱中的泥料沖壓成空心磚坯。當(dāng)工作架再次上移時(shí)，傳動(dòng)軸上的凸輪頂起導(dǎo)向支架及托板把空心磚坯托出模箱，當(dāng)喂料器再次喂料時(shí)，同時(shí)把空心磚坯推向皮帶傳送機(jī)送走。工作架的上下移動(dòng)，是由傳動(dòng)軸兩端的大齒輪和連桿完成，攪拌機(jī)和皮帶傳送機(jī)的動(dòng)力是由主動(dòng)軸和傳動(dòng)軸中間的一對(duì)傘齒輪提供。
本實(shí)用新型的沖壓式空心磚坯成型機(jī)和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有工作性能可靠、磚坯成品率高、自動(dòng)化成度高等特點(diǎn)，因而，具有一定的推廣使用價(jià)值。
除說(shuō)明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求1.沖壓式空心磚坯成型機(jī)，包括底座、機(jī)殼、立柱、沖頭、工作架、連桿、撥桿、小連桿、料斗、喂料器、模箱、主動(dòng)軸、傳動(dòng)軸及傳送機(jī)，其特征在于機(jī)殼安裝在底座上，工作架安裝在立柱上，料斗、喂料器、模箱、主動(dòng)軸及傳動(dòng)軸安裝在機(jī)殼上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于四根立柱的頂端和橫梁相固定，其下端固定在機(jī)殼的頂部，沖頭安裝在工作架的下方，連桿由絞鏈和工作架的兩端相接，撥桿的頂端和橫梁相接，其下端和喂料器相接，小連桿的兩端接撥桿和工作架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于喂料器安放在機(jī)殼頂面的工作平臺(tái)上，模箱安裝在工作平臺(tái)的下方，在喂料器中安裝有刮料板及彈簧，喂料器下無(wú)底，上無(wú)蓋，左側(cè)開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于主動(dòng)軸安裝在機(jī)殼上，主動(dòng)軸的兩端安裝有小齒輪，其中軸的一端安裝有聯(lián)軸器和減速機(jī)相接，主動(dòng)軸的中間安裝有傘齒輪和攪拌器上的傘齒輪相咬合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于攪拌器是由葉輪、軸、軸座、平齒輪、傘齒輪組成，葉輪安裝在軸的頂端，軸的下端接平齒輪，另一平齒輪和傘齒輪固定在同軸的下端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于傳動(dòng)軸安裝在機(jī)殼上，其兩端安裝有大齒輪，傳動(dòng)軸中間安裝有凸輪及和皮帶輪相接的傘齒輪，大齒輪和主動(dòng)軸上的小齒輪相咬合，在大齒輪的外側(cè)安裝有絞鏈和連桿的下端相接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于傳送機(jī)是由皮帶輪、傘齒輪、上下軸及平齒輪組成，上下軸安裝在機(jī)殼上，傘齒輪和平齒輪安裝在下軸的兩端，平齒輪和皮帶輪安裝在上軸上，傘齒輪和傳動(dòng)軸中間的傘齒輪相咬合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于模箱中設(shè)有一頂板，頂板的下方和導(dǎo)向支架相接，導(dǎo)向支架的下方安裝有一滾輪和傳動(dòng)軸中間的凸輪相接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種沖壓式空心磚坯成型機(jī)，其結(jié)構(gòu)是由底座、機(jī)殼、立柱、沖頭、工作架、連桿、撥桿、小連桿、料斗、喂料器、模箱、主動(dòng)軸、傳動(dòng)軸及傳送機(jī)組成，機(jī)殼安裝在底座上，工作架安裝在立柱上，料斗、喂料器、模箱、主動(dòng)軸及傳動(dòng)軸安裝在機(jī)殼上。該沖壓式空心磚坯成型機(jī)和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有工作性能可靠、磚坯成品率高、自動(dòng)化程度高、成本低、通用性好等特點(diǎn)，因而，具有一定的推廣使用價(jià)值。
文檔編號(hào)B28B1/00GK2246574SQ94235899
公開日1997年2月5日 申請(qǐng)日期1994年12月2日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月2日
發(fā)明者張貽中 申請(qǐng)人:張貽中