全自動伺服沖壓成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于沖壓成型設備領域，特別涉及一種家具導軌的自動沖壓成型機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的沖壓成型設備所完成的家具導軌加工，一般經過進料、成型、沖孔、切斷的沖壓成型過程，其中，成型料材的切斷工序需要二次成型來完成，即根據成型料材所需的長度設置定位工裝，當成型料材進給至該定位工裝時，將其切斷，這種二次成型影響了加工效率及成型精度。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是要提供一種全自動伺服沖壓成型機，實現(xiàn)了沖孔及切斷的一次成型，提高了加工精度。
[0004]根據本發(fā)明的一個方面，提供了全自動伺服沖壓成型機，包括機臺以及安裝于機臺的成型壓制機構、液壓沖切機構和伺服調控機構，成型壓制機構與液壓沖切機構位于同一直線上，液壓沖切機構與伺服調控機構連接，伺服調控機構用于驅動液壓沖切機構相對機臺滑動相同的沖切長度并完成沖切。
[0005]由于伺服調控機構可以跟蹤測量送入液壓沖切機構的成型料材的長度，并根據該長度來驅動液壓沖切機構沿機臺滑動相同長度，并且由液壓沖切機構完成沖切，因此既保證了相同的沖切長度，提高了成型精度，又實現(xiàn)了液壓沖切機構的沖孔、切斷一次成型，提高了加工效率。
[0006]在一些實施方式中，伺服調控機構包括伺服電機、滾珠絲桿、螺帽座套和光電探頭，滾珠絲桿平行設置于液壓沖切機構的一側，并通過兩端的軸承及軸承座且沿縱向固定于機臺，滾珠絲桿的一側間隔地設有連接于伺服電機的光電探頭，螺帽座套套設于滾珠絲桿，并與液壓沖切機構連接，伺服電機固定于機臺，并與滾珠絲桿的一端連接。由此，通過伺服電機將光電探頭所測量的長度信號轉換為滾珠絲桿的轉矩，再通過螺旋傳動使螺帽座套帶動液壓沖切機構相對機臺滑動一個沖切長度，提高了成型精度。
[0007]在一些實施方式中，液壓沖切機構包括液壓油箱、液壓馬達、液壓泵、上液壓板、中液壓板、上模、下液壓板、下模和液壓導柱，上液壓板、中液壓板、下液壓板通過液壓導柱依次連接，液壓馬達固定于上液壓板，并依次連通液壓油箱及液壓泵，液壓油箱、液壓泵均固定于機臺，上模安裝于中液壓板，下模安裝于下液壓板，下液壓板與螺帽座套固定，并能夠相對機臺直線運動。由此，通過液壓驅動上模、下模的合模，實現(xiàn)了成型料材的沖孔及切斷的一次成型，提高了工作效率。
[0008]在一些實施方式中，成型壓制機構包括電機、鏈傳動機構、齒輪箱、齒輪傳動機構、前側板、后側板、上主軸、上滾輪、下主軸和下滾輪，電機與鏈傳動機構連接，鏈傳動機構與齒輪箱連接，齒輪箱與齒輪傳動機構連接，前側板、后側板豎向平行固定于機臺，上主軸、下主軸對應連接齒輪傳動機構，并分別橫向穿過且通過軸承及軸承座固定于前側板、后側板，上主軸套設上滾輪，下主軸套設下滾輪，位置相對的上滾輪、下滾輪位于前側板、后側板之間，上滾輪、下滾輪分別與上模、下模位于同一直線。由此，實現(xiàn)了動力機構驅動上滾輪、下滾輪的轉動，并通過上滾輪、下滾輪的滾壓完成家具導軌料材的豎向壓型，實現(xiàn)了自動加工。
[0009]在一些實施方式中，成型壓制機構還包括前橫輪和后橫輪，前橫輪、后橫輪沿水平方向間隔地分別安裝于前側板、后側板，且前橫輪、后橫輪所在的水平面從上滾輪與下滾輪之間穿過。由此，通過前橫輪、后橫輪實現(xiàn)了家具導軌料材的橫向壓型，實現(xiàn)了自動加工。
[0010]在一些實施方式中，沖壓成型機還包括進料機構，進料機構包括安裝于機臺的進料座以及前導向輪、后導向輪、上進料軸和下進料軸，位置相對的上進料軸、下進料軸沿橫向安裝于進料座，位置相對的前導向輪、后導向輪沿水平方向間隔地安裝于進料座，且前導向輪、后導向輪所在的水平面從上進料軸、下進料軸之間穿過，上進料軸、下進料軸分別與上滾輪、下滾輪位于同一直線。由此，通過上進料軸、下進料軸豎向定位，以及前導向輪、后導向輪橫向定位，保證了家具導軌料材的送入時平整不變形。
[0011]在一些實施方式中，沖壓成型機還包括安裝于機臺的成型校正機構，成型校正機構位于成型壓制機構與液壓沖切機構之間且在同一直線上，成型校正機構包括上調直軸、前調節(jié)螺母、上調直輪、下調直軸、后調節(jié)螺母、下調直輪、前調直螺桿、后調直螺桿以及豎向平行固定于機臺的前調直側板、后調直側板，上調直軸、下調直軸分別橫向安裝于前調直側板、后調直側板，前調直螺桿、后調直螺桿分別豎向插入前調直側板、后調直側板，并分別與上調直軸的兩端連接，上調直軸的兩端分別能夠相對前調直側板、后調直側板豎向滑動，前調直螺桿、后調直螺桿分別套設有前調節(jié)螺母、后調節(jié)螺母，前調節(jié)螺母、后調節(jié)螺母分別固定于前調直側板、后調直側板，上調直軸套設上調直輪，下調直軸套設下調直輪，位置相對的上調直輪、下調直輪位于前調直側板、后調直側板之間，且與上模、下模位于同一直線。由此，保證了送入液壓沖切機構的成型料材較直后不變形且沿直線送入。
[0012]本發(fā)明實現(xiàn)了沖孔、切斷一次成型，提高了加工效率，同時提高了成型精度。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一實施方式的全自動伺服沖壓成型機的主視示意圖；
[0014]圖2為圖1所示全自動伺服沖壓成型機的俯視示意圖；
[0015]圖3為圖1所示全自動伺服沖壓成型機的左視示意圖；
[0016]圖4為圖1所示全自動伺服沖壓成型機的進料機構的主視示意圖；
[0017]圖5為圖1所示全自動伺服沖壓成型機的進料機構的俯視示意圖；
[0018]圖6為圖1所示全自動伺服沖壓成型機的進料機構的左視示意圖；
[0019]圖7為圖1所示全自動伺服沖壓成型機的成型壓制機構的主視示意圖；
[0020]圖8為圖1所示全自動伺服沖壓成型機的成型壓制機構的俯視示意圖；
[0021]圖9為圖1所示全自動伺服沖壓成型機的成型壓制機構的左視示意圖；
[0022]圖10為圖2所示全自動伺服沖壓成型機的鏈傳動機構的俯視示意圖；
[0023]圖11為圖2所示全自動伺服沖壓成型機的齒輪箱及齒輪傳動機構的俯視示意圖；
[0024]圖12為圖2所示全自動伺服沖壓成型機的前橫輪及后橫輪的俯視示意圖；
[0025]圖13為圖1所示全自動伺服沖壓成型機的成型校正機構的主視示意圖；
[0026]圖14為圖1所示全自動伺服沖壓成型機的成型校正機構的俯視示意圖；
[0027]圖15為圖1所示全自動伺服沖壓成型機的成型校正機構的左視示意圖；
[0028]圖16為圖1所示全自動伺服沖壓成型機的液壓沖切機構的主視示意圖；
[0029]圖17為圖1所示全自動伺服沖壓成型機的伺服調控機構的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0031]圖1示意性地顯示了根據本發(fā)明的一種實施方式的全自動伺服沖壓成型機。
[0032]如圖1、2、3所示，該全自動伺服沖壓成型機包括機臺1、進料機構2、成型壓制機構3、成型校正機構4、液壓沖切機構5和伺服調控機構6，進料機構2、成型壓制機構3、成型校正機構4、液壓沖切機構5沿同一直線安裝于機臺1，伺服調控機構6位于液壓沖切機構5的前側，也安裝于機臺I。其中，
[0033]如圖1、2、3、4、5、6所示，進料機構2包括進料座201、前導向輪202、后導向輪203、上進料軸204和下進料軸205，進料座201通過螺栓固定于機臺I，一對上進料軸204、下進料軸205沿橫向位置相對地與進料座201的轉軸孔對應裝配，上進料軸204、下進料軸205能夠上下抵靠于家具導軌的料材7，兩對前導向輪202、后導向輪203沿水平方向位置相對地與進料座201的轉軸對應裝配，每對前導向輪202、后導向輪203能夠前后抵靠于家具導軌的料材7。
[0034]如圖1、2、3、7、8、9所示，成型壓制機構3包括電機301、鏈傳動機構302、齒輪箱303、齒輪傳動機構304、前側板305、后側板306、上主軸307、上滾輪308、下主軸309、下滾輪310、前橫輪311和后橫輪312，(其中，鏈傳動機構302如圖10所示、齒輪箱303及齒輪傳動機構304如圖11所示、前橫輪311及后橫輪312如圖12所示)，電機301與鏈傳動機構302動力連接，鏈傳動機構302與齒輪箱303動力連接，齒輪箱303與齒輪傳動機構304動力連接，前側板305、后側板306豎向平行地通過螺栓固定于機臺1，上主軸307、下主軸309對應動力連接齒輪傳動機構304，并分別橫向穿過且通過軸承及軸承座裝配于前側板305、后側板306，上主軸307套裝上滾輪308，下主軸309套裝下滾輪310，位置相對的上滾輪308、下滾輪310位于前側板305、后側板306之間，上滾輪308、下滾輪310能夠上下抵靠于家具導軌的料材7。前橫輪311、后橫輪312沿水平方向對應地裝配于前側板305、后側板306的轉軸，前橫輪311、后橫輪312能夠前后抵靠于家具導軌的料材7。
[0035]如圖1、2、3、13、14、15所示，成型校正機構4包括上調直軸401、前調節(jié)螺母402、上調直輪403、下調直軸404、后調節(jié)螺母405、下調直輪406、前調直螺桿407、后調直螺桿
408、前調直側板409和后調直側板410，前調直側板409、后調直側板410豎向平行螺栓固定于機臺1，前調直螺桿407、后調直螺桿408分別豎向插入前調直側板409、后調直側板410，并分別通過滑塊與上調直軸401的兩端連接，上調直軸401、下調直軸404分別橫向安裝于前調直側板409、后調直側板410，上調直軸401的兩端分別通過滑塊在前調直側板
409、后調直側板410內豎向滑動。前調直螺桿407、后調直螺桿408分別套裝有前調節(jié)螺母
402、后調節(jié)螺母405，前調