本實(shí)用新型涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體的講是一種混凝土試塊脫模裝置。

背景技術(shù)：

建筑工程中，為檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，以盡快拆除模板，加快工程進(jìn)度，混凝土試塊檢驗(yàn)是必不可少的環(huán)節(jié)，但是現(xiàn)有技術(shù)中制作混凝土試塊用的塑料試模脫模困難、易損壞。傳統(tǒng)試塊脫模方法中為了使試塊從試模中順利脫出，通常采用脫模氣槍或者人工敲打脫模進(jìn)而使試塊與試模松脫，然后再將試塊提出或者倒扣出來，不過進(jìn)行脫模時(shí)的試塊的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不高，很容易磕壞，試模在敲打過程中也容易變形損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)以上不足，提供一種混凝土試塊脫模裝置，解決采用傳統(tǒng)試模進(jìn)行脫模時(shí)存在的問題，有效防止試塊脫模時(shí)損壞，并提高脫模效率，同時(shí)能夠方便試塊轉(zhuǎn)運(yùn)和儲(chǔ)存。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種混凝土試塊脫模裝置，包括矩形底座，第一豎板、第二豎板和矩形框，所述矩形底座的四周設(shè)置有踢腳形臺(tái)階，所述第一豎板和第二豎板的底端內(nèi)側(cè)均設(shè)置有與矩形底座的踢腳形臺(tái)階相配合的踢腳形凸臺(tái)，所述兩塊第一豎板和兩塊第二豎板分別相對(duì)的安裝在矩形底座的四周，所述踢腳形凸臺(tái)嵌入踢腳形臺(tái)階，所述第二豎板的踢腳形凸臺(tái)的左右兩端分別設(shè)置有與臨近的第一豎板的踢腳形凸臺(tái)配合的倒角，所述第二豎板的左右兩端分別與臨近的第一豎板的內(nèi)側(cè)面貼緊，所述矩形框套在第一豎板和第二豎板的外側(cè)且所述矩形框的內(nèi)側(cè)面與第一豎板、第二豎板的外側(cè)面貼緊。

澆筑混凝土試塊前，先對(duì)脫模裝置進(jìn)行組裝，將矩形底座放平后，先后把兩塊第一豎板和兩塊第二豎板放置在底座上，使第一豎板和第二豎板的踢腳形凸臺(tái)嵌入矩形底座的踢腳形臺(tái)階中，且使第一豎板和第二豎板收尾相接，形成封閉結(jié)構(gòu)，然后將矩形框從第一豎板和第二豎板的上方按下并緊套在第一豎板和第二豎板的外側(cè)；試塊澆筑完成并完成初步養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行試塊脫模時(shí)，只需要將矩形框提起，然后再將兩塊第一豎板和兩塊第二豎板分別平移開即可。

提起矩形框時(shí)，混凝土試塊與矩形框無接觸且混凝土試塊所受外力無任何增加，避免了混凝土試塊被增加的外力所破壞，而拆除第一豎板和第二豎板時(shí)采用的方法為平移，更不會(huì)對(duì)混凝土試塊產(chǎn)生破壞作用力。

以下是對(duì)上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化：

所述第一豎板和第二豎板的外側(cè)面的上部設(shè)置有從上到下向外傾斜的第一斜面，所述矩形框的內(nèi)側(cè)面的上部設(shè)置有與第一斜面相配合的第二斜面，該結(jié)構(gòu)可使矩形框很容易的套在第一豎板和第二豎板的外側(cè)面且提起矩形框時(shí)更省力，而且只在豎板和矩形框的上部設(shè)置斜面，豎板和矩形框的下部仍為豎直面，也可防止將矩形框下壓到位后矩形框因受到豎板上斜面的作用力而產(chǎn)生上移運(yùn)動(dòng)，使矩形框和第一豎板、第二豎板的結(jié)合更穩(wěn)定。

所述矩形底座四周的踢腳形臺(tái)階的底面上設(shè)置有關(guān)于矩形底座的軸線對(duì)稱的多個(gè)通孔，可以用將繩索穿過通孔，用器具將矩形底座連同上面的混凝土試塊一起吊起轉(zhuǎn)運(yùn)，而且通過合適的桿件或繩索可將多個(gè)矩形底座上下串聯(lián)在一起，進(jìn)而將多個(gè)混凝土試塊上下間隔的疊放在一起，節(jié)約了儲(chǔ)存空間。

本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

該混凝土試塊脫模裝置采用內(nèi)外嵌套和組合的方式解決了采用傳統(tǒng)試模進(jìn)行脫模時(shí)存在的問題，有效防止試塊脫模時(shí)損壞，并能有效提高脫模效率，同時(shí)能夠方便試塊轉(zhuǎn)運(yùn)和儲(chǔ)存。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為第一豎板與矩形底座的裝配示意圖；

圖3為第二豎板的后視圖；

圖4為矩形框的示意圖；

圖5為矩形框的縱剖視圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、矩形底座，2、第一豎板，3、第二豎板，4、踢腳形凸臺(tái)，5、通孔，6、踢腳形臺(tái)階，7、倒角，8、矩形框，9、第一斜面，10、第二斜面。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1至4所示，一種混凝土試塊脫模裝置，包括矩形底座1，第一豎板2、第二豎板3和矩形框8，所述矩形底座1的四周設(shè)置有踢腳形臺(tái)階6，所述第一豎板2和第二豎板3的底端內(nèi)側(cè)均設(shè)置有與矩形底座1的踢腳形臺(tái)階6相配合的踢腳形凸臺(tái)4，所述兩塊第一豎板2和兩塊第二豎板3分別相對(duì)的安裝在矩形底座1的四周，所述踢腳形凸臺(tái)4嵌入踢腳形臺(tái)階6，所述第二豎板3的踢腳形凸臺(tái)4的左右兩端分別設(shè)置有與臨近的第一豎板2的踢腳形凸臺(tái)4配合的倒角7，所述第二豎板3的左右兩端分別與臨近的第一豎板2的內(nèi)側(cè)面貼緊，所述矩形框8套在第一豎板2和第二豎板3的外側(cè)且所述矩形框8的內(nèi)側(cè)面與第一豎板2、第二豎板3的外側(cè)面貼緊。

所述第一豎板2和第二豎板3的外側(cè)面的上部設(shè)置有從上到下向外傾斜的第一斜面9，所述矩形框8的內(nèi)側(cè)面的上部設(shè)置有與第一斜面9相配合的第二斜面10。

所述矩形底座1四周的踢腳形臺(tái)階6的底面上設(shè)置有關(guān)于矩形底座1的軸線對(duì)稱的多個(gè)通孔5。

本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

該混凝土試塊脫模裝置采用內(nèi)外嵌套和組合的方式解決了采用傳統(tǒng)試模進(jìn)行脫模時(shí)存在的問題，有效防止試塊脫模時(shí)損壞，并能有效提高脫模效率，同時(shí)能夠方便試塊轉(zhuǎn)運(yùn)和儲(chǔ)存。

以上所述為本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識(shí)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本實(shí)用新型的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。