本實(shí)用新型涉及混凝土試驗設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及混凝土養(yǎng)護(hù)箱。

背景技術(shù)：

在建筑施工作業(yè)過程中，對于混凝土的質(zhì)量，需要進(jìn)行性能測試，達(dá)到后才能正式投入使用；為此，需要采用混凝土養(yǎng)護(hù)箱對混凝土試件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)過程中，箱內(nèi)需要保持恒溫恒濕環(huán)境，因此，良好的養(yǎng)護(hù)箱需要具備制熱、制冷、加濕、除濕的功能。

現(xiàn)有授權(quán)公告號為CN205167168U的中國專利，該專利公開了一種水泥養(yǎng)護(hù)水箱，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有用于放置水泥的隔板，所述箱體的頂部或者隔板的底部設(shè)置有蒸汽排出部，所述蒸汽排除部上設(shè)置有排氣孔，所述排氣孔上設(shè)置有使排氣孔開啟或關(guān)閉的隔擋部，所述隔擋部與排氣孔之間設(shè)置有使隔擋部壓合在排氣孔上的彈性件，所述排氣孔連通有蒸汽發(fā)生源。該實(shí)用新型通過高壓熱蒸汽的壓力沖開格擋部，從而對箱體內(nèi)加溫和保濕，由于水蒸氣的加溫需要時間，所以實(shí)現(xiàn)了箱體內(nèi)的間斷加熱，無需設(shè)置閥體控制熱蒸汽間斷的對箱體內(nèi)加熱，結(jié)構(gòu)和操作簡單，同時提供了濕氣和溫度。

上述實(shí)用新型仍存在以下不足之處：該實(shí)用新型通過在用于保持混凝土濕度的蒸汽排出部的排氣孔上設(shè)置用于開啟或關(guān)閉的格擋部，從而可以避免蒸汽在箱體內(nèi)冷卻后形成液滴，使液滴落在混凝土上形成凹坑，影響待測品質(zhì)量的問題。但是上述實(shí)用新型用于輸送蒸汽的管道是設(shè)置在用于放置混凝土的隔板內(nèi)置，在輸送蒸汽時容易造成隔板的溫度分布不均勻，從而導(dǎo)致放置在隔板上的混凝土受熱不均勻，影響待測品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種不容易使放置在隔板上的混凝土受熱不均勻的混凝土養(yǎng)護(hù)箱，通過將用于排出蒸汽的排氣孔設(shè)置在箱體的側(cè)壁上，將與排氣孔和蒸汽發(fā)生源的相連通的蒸汽管設(shè)置在箱體的側(cè)壁內(nèi)實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種混凝土養(yǎng)護(hù)箱，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置若干用于放置水泥的隔板，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有若干排氣孔，所述箱體的外頂部設(shè)有蒸汽發(fā)生源，所述蒸汽發(fā)生源與所述排氣孔之間設(shè)有蒸汽管，所述蒸汽管設(shè)置在所述箱體的側(cè)壁內(nèi)部。

通過采用上述技術(shù)方案，將排氣孔設(shè)置在箱體內(nèi)的側(cè)壁上，并將與排氣孔和蒸汽發(fā)生源相連通的蒸汽管設(shè)置在箱體的側(cè)壁內(nèi)，使得蒸汽發(fā)生源在向蒸汽管輸送蒸汽時，蒸汽的溫度是被傳導(dǎo)至箱體的側(cè)壁上而不是隔板上，從而使得放置在隔板上的混凝土不容易因為受熱不均勻而影響檢測。排氣孔和蒸汽管采用這樣的設(shè)置方式提升了使用本實(shí)用新型養(yǎng)護(hù)出的混凝土待測品的質(zhì)量，減小了待測品檢測時不相關(guān)因素的影響。

進(jìn)一步的，所述隔板上方與所述隔板最近的所述排氣孔之間設(shè)有進(jìn)液口，所述進(jìn)液口與所述蒸汽管相連通，所述進(jìn)液口下端的所述箱體的側(cè)壁上傾斜地設(shè)有導(dǎo)液板，所述導(dǎo)液板可以將所述側(cè)壁上滑落的液滴導(dǎo)入所述進(jìn)液口內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，蒸汽在排氣孔處容易聚集而冷卻形成液滴，而液滴容易沿著側(cè)壁滑落至放置混凝土的隔板上，從而影響混凝土中的濕度，通過在隔板上的最后一個排氣孔與隔板之間設(shè)置進(jìn)液口，并在進(jìn)液口外設(shè)置導(dǎo)液板，使得在排氣孔外形成的液滴沿著側(cè)壁滑至進(jìn)液口內(nèi)，并配合進(jìn)液口外的導(dǎo)液板可以使液滴充分被導(dǎo)入進(jìn)液口內(nèi)，通過進(jìn)液口將所有液滴聚集在箱體的底部。從而避免了隔板上的混凝土吸收過多的水分變質(zhì)而影響檢測數(shù)據(jù)的問題。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)液口的上端靠近所述隔板的一側(cè)設(shè)有擋板，所述擋板厚度小于所述箱體的側(cè)壁，所述進(jìn)液口的上端靠近所述蒸汽管的一端鉸接有單向板，所述單向板呈全部遮蔽所述進(jìn)液口設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，在進(jìn)液口的上端靠近一側(cè)設(shè)置擋板，并在擋板靠近蒸汽管的一側(cè)設(shè)置與進(jìn)液口上端相連接的單向板，從而通過擋板和單向板組成單向開關(guān)，使得蒸汽管內(nèi)的蒸汽無法從進(jìn)液口排除而通過導(dǎo)液板的液滴可以從導(dǎo)液板上被倒入蒸汽管，從而避免了進(jìn)液口的溫差較大而形成過多的液滴。

進(jìn)一步的，所述擋板的自由端呈傾斜設(shè)置，所述擋板的自由端與所述導(dǎo)液板呈平行設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，擋板的自由端呈傾斜設(shè)置，且擋板的自由端與導(dǎo)液板呈平行設(shè)置，使沿著側(cè)壁滑至進(jìn)液口的液滴能夠直接沿著擋板的自由端滑入進(jìn)液口，進(jìn)一步提升了液滴進(jìn)入進(jìn)液口的順暢程度。

進(jìn)一步的，所述箱體的下端設(shè)有液滴收集器，所述液滴收集器與所述蒸汽管相連通。

通過采用上述技術(shù)方案，通過液滴收集器將被倒入蒸汽管底部的液體能夠被及時排出，從而避免蒸汽管內(nèi)液體過多而導(dǎo)致蒸汽流通不順暢的問題。

進(jìn)一步的，所述液滴收集器與所述蒸汽發(fā)生源相連通。

通過采用上述技術(shù)方案，將液滴收集器收集到的液體重新通入蒸汽發(fā)生源，使得液體能夠被重復(fù)利用，從而達(dá)到了節(jié)約資料和能源的效果。

進(jìn)一步的，所述蒸汽發(fā)生源為蒸汽發(fā)生器。

通過采用上述技術(shù)方案，蒸汽發(fā)生器是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成熱水或蒸汽的機(jī)械設(shè)備。使用蒸汽發(fā)生器將水加熱成水蒸氣后輸送入蒸汽管內(nèi)，提升了本實(shí)用新型的工作效率。

進(jìn)一步的，所述液滴收集器為抽水泵。

通過采用上述技術(shù)方案，抽水泵將聚集在蒸汽管底部的水重新抽至蒸汽發(fā)生器內(nèi)，使得本實(shí)用新型所使用的水能循環(huán)使用，起到了節(jié)約使用水資源的效果。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：將排氣孔設(shè)置在箱體內(nèi)的側(cè)壁上，并將與排氣孔和蒸汽發(fā)生源相連通的蒸汽管設(shè)置在箱體的側(cè)壁內(nèi)，使得蒸汽發(fā)生源在向蒸汽管輸送蒸汽時，蒸汽的溫度是被傳導(dǎo)至箱體的側(cè)壁上而不是隔板上，從而使得放置在隔板上的混凝土不容易因為受熱不均勻而影響檢測。排氣孔和蒸汽管采用這樣的設(shè)置方式提升了使用本實(shí)用新型養(yǎng)護(hù)出的混凝土待測品的質(zhì)量。蒸汽在排氣孔處容易聚集而冷卻形成液滴，而液滴容易沿著側(cè)壁滑落至放置混凝土的隔板上，從而影響混凝土中的濕度，通過在隔板上的最后一個排氣孔與隔板之間設(shè)置進(jìn)液口，并在進(jìn)液口外設(shè)置導(dǎo)液板，使得在排氣孔外形成的液滴沿著側(cè)壁滑至進(jìn)液口內(nèi)，并配合進(jìn)液口外的導(dǎo)液板可以使液滴充分被導(dǎo)入進(jìn)液口內(nèi)，通過進(jìn)液口將所有液滴聚集在箱體的底部。從而避免了隔板上的混凝土吸收過多的水分變質(zhì)而影響檢測數(shù)據(jù)的問題。從而使得本實(shí)用新型具有節(jié)能環(huán)保的效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體圖；

圖2是本實(shí)用新型的剖視圖;

圖3是圖2中A的放大圖。

圖中：1、箱體；2、隔板；3、排氣孔；4、蒸汽發(fā)生源；5、蒸汽管；6、進(jìn)液口；7、導(dǎo)液板；8、擋板；9、單向板；10、液滴收集器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1至圖3所示，一種混凝土養(yǎng)護(hù)箱，包括箱體1，箱體1內(nèi)設(shè)置若干用于放置水泥的隔板2。箱體1的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有若干排氣孔3，箱體1的外頂部設(shè)有采用蒸汽發(fā)生器的蒸汽發(fā)生源4。蒸汽發(fā)生源4與排氣孔3之間設(shè)有相連通的蒸汽管5，蒸汽管5設(shè)置在箱體1的側(cè)壁內(nèi)部。箱體1的下端設(shè)有采用抽水泵的液滴收集器10，液滴收集器10與蒸汽管5相連通。液滴收集器10與蒸汽發(fā)生源4相連通。

隔板2上方與隔板2最近的一個排氣孔3之間的箱體1側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)液口6，進(jìn)液口6與蒸汽管5相連通。進(jìn)液口6的上端靠近隔板2的一側(cè)設(shè)有擋板8，擋板8厚度小于箱體1的側(cè)壁。且擋板8的自由端呈傾斜設(shè)置。進(jìn)液口6下端的箱體1的側(cè)壁上傾斜地設(shè)有導(dǎo)液板7，導(dǎo)液板7可以將側(cè)壁上滑落的液滴導(dǎo)入進(jìn)液口6內(nèi)。擋板8的自由端與所述導(dǎo)液板7呈平行設(shè)置。進(jìn)液口6的上端靠近蒸汽管5的一端鉸接有單向板9，單向板9呈全部遮蔽進(jìn)液口6設(shè)置。

當(dāng)蒸汽在排氣孔3處容易聚集而冷卻形成液滴，液滴沿著側(cè)壁滑落至進(jìn)液口6的自由端，一部分沿著進(jìn)液口6的自由端滑入進(jìn)液口6，另一部分液滴則滴落在導(dǎo)液板7上，沿著導(dǎo)液板7滑入進(jìn)液口6。進(jìn)液口6的單向板9受到聚集起來的水的重力開啟，使得水流入蒸汽管5內(nèi)沿著蒸汽管5聚集值設(shè)置在箱體1底部的蒸汽管5。設(shè)置在箱體1底部的抽水泵將聚集在蒸汽管5底部的水重新抽至蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器將重新加入的重新加熱的形成的蒸汽再通入箱體1內(nèi)。從而形成了一個水重復(fù)利用的循環(huán)。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。