本實用新型涉及陶瓷生產(chǎn)設備技術領域，特別涉及一種陶瓷坯體成型自動生產(chǎn)線。

背景技術：

注漿成型是一種常見的陶瓷坯體制作方式，傳統(tǒng)的注漿成型包括注漿、倒?jié){、坯體干燥等步驟，一般全部由人工手工完成，對操作工人操作技術要求高，勞動強度大，且生產(chǎn)效率低下。

為了解決上述問題，授權公告號為CN 202964845 U的中國專利公開了一種陶瓷空心壺類注漿成型全自動生產(chǎn)線，其特征在于：包括機架、傳動裝置、自動注漿裝置、模具自動旋轉裝置、模具自動導向裝置、模具自動倒?jié){裝置、熱風干燥系統(tǒng)、模具自動鎖緊頂出裝置；所述自動注漿裝置由氣缸、電感應閥門、氣缸接殘留液裝置；所述模具自動導向裝置由導向槽和導向滑輪組成；所述模具自動倒?jié){裝置由搖臂桿、扣位轉動盤和調速電機組成；所述熱風干燥系統(tǒng)由熱風機、熱風輸送管道、風門、烘干箱、回風裝置組成；所述模具自動鎖緊頂出裝置由氣缸、定位板、頂板、導套、導桿、頂桿組成，所述傳動裝置是臥式的滾子鏈傳動輸送結構，模具置于可轉動帶方位滑輪的吊籃式滾子鏈上，吊籃一邊裝有帶滑輪搖臂桿?，F(xiàn)有的陶瓷坯體生產(chǎn)線，只能完成陶瓷坯體的成型和脫模工藝，但坯體成型還需要擦水、切割、修坯等多道后續(xù)整形處理，現(xiàn)有的生產(chǎn)線布置得很長，占用面積大、而且無法實現(xiàn)完整的坯體生產(chǎn)，有待進一步改進。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型提供一套完整的陶瓷坯體成型自動生產(chǎn)線。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：陶瓷坯體成型自動生產(chǎn)線，包括成型系統(tǒng)、模具烘干系統(tǒng)，其特征在于：還包括坯體干燥系統(tǒng)和整形系統(tǒng)，所述成型系統(tǒng)、模具烘干系統(tǒng)、坯體干燥系統(tǒng)和修坯系統(tǒng)依次連接，且成型系統(tǒng)與模具烘干系統(tǒng)之間設有取模工位、模具烘干系統(tǒng)與坯體干燥系統(tǒng)之間設有取坯工位，所述坯體干燥系統(tǒng)包括干燥箱、設置于烘干箱內并延伸出烘干箱外的坯體輸送帶，所述整形系統(tǒng)包括多個沿著烘干箱外的坯體輸送帶兩側布置的修坯工作臺。

進一步的，成型系統(tǒng)包括并列布置的自動注漿裝置和自動倒?jié){裝置。

進一步的，模具烘干系統(tǒng)包括烘干箱和模具循環(huán)輸送帶，該模具循環(huán)輸送帶設置于烘干箱內并延伸出烘干箱外，所述自動注漿裝置和自動倒?jié){裝置由伸出烘干箱外的模具循環(huán)輸送帶串聯(lián)。

進一步的，還包括用于將模具從成型系統(tǒng)轉移至模具烘干系統(tǒng)的取模機械手，該取模機械手布置于取模工位上。

進一步的，還包括用于將坯體從模具烘干系統(tǒng)轉移至坯體干燥系統(tǒng)的取坯機械手，該取坯機械手設置于取坯工位上。

進一步的，還包括窯爐余熱回收系統(tǒng)，該窯爐余熱回收系統(tǒng)包括送熱管路和熱量調節(jié)閥，該送熱管路分別與模具烘干系統(tǒng)和坯體干燥系統(tǒng)連通、該熱量調節(jié)閥安裝于送熱管路上。

由上述對本實用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的陶瓷坯體成型自動生產(chǎn)線，通過依次布置的成型系統(tǒng)、模具烘干系統(tǒng)、坯體干燥系統(tǒng)、整形系統(tǒng)完成陶瓷坯體的生產(chǎn)，并通過取模工位、取坯工位將各系統(tǒng)合理的布置、串聯(lián)，使設備使用更為高效、占地面積小、可實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，設備結構精簡，大大節(jié)約了企業(yè)在設備及場地上的成本。

附圖說明

圖1為本實用新型陶瓷坯體成型自動生產(chǎn)線結構示意圖；

圖2為陶瓷坯體成型自動生產(chǎn)線自動注漿裝置與倒?jié){裝置的結構示意圖；

具體實施方式

以下通過具體實施方式對本實用新型作進一步的描述。

參照圖1至圖2所示，一種陶瓷坯體成型自動生產(chǎn)線，包括成型系統(tǒng)1、模具烘干系統(tǒng)2、坯體干燥系統(tǒng)3、整形系統(tǒng)4、取模工位5、取坯工位6和窯爐余熱回收系統(tǒng)7，其中成型系統(tǒng)1、模具烘干系統(tǒng)2、坯體干燥系統(tǒng)3和修坯系4統(tǒng)依次連接，取模工位4布置于成型系統(tǒng)1與模具烘干系統(tǒng)2之間、取坯工位6布置于模具烘干系統(tǒng)2與坯體干燥系統(tǒng)3之間；

成型系統(tǒng)1包括并列布置的自動注漿裝置11和自動倒?jié){裝置12；

模具烘干系統(tǒng)2包括烘干箱21和模具循環(huán)輸送帶22，該模具循環(huán)輸送帶22設置于烘干箱21內并延伸出烘干箱21外，自動注漿裝置11和自動倒?jié){裝置12由伸出烘干箱21外的模具循環(huán)輸送帶22串聯(lián)；

坯體干燥系統(tǒng)3包括干燥箱31、坯體輸送帶32，該坯體輸送帶32一端伸入干燥箱31內、另一端延伸出烘干箱31外，由干燥箱31內向干燥箱31外輸送；

整形系統(tǒng)4包括多個沿著烘干箱外31的坯體輸送帶32兩側布置的修坯工作臺41，修坯工作臺41上由人工或者機械手進行修坯動作；

取模工位5上設置用于將模具從成型系統(tǒng)轉移至模具烘干系統(tǒng)操作機構，該操作機構為取模機械手51或者人工；

取坯工位6上設置用于將坯體從模具烘干系統(tǒng)轉移至坯體干燥系統(tǒng)的操作機構，該操作機構為取坯機械手61或人工；

窯爐余熱回收系統(tǒng)7包括送熱管路71和熱量調節(jié)閥72，該送熱管路71分別與模具烘干系統(tǒng)2的烘干箱21和坯體干燥系統(tǒng)3的干燥箱31連通、該熱量調節(jié)閥72安裝于送熱管路71上。

參照圖1至圖2所示，上述的陶瓷坯體成型自動生產(chǎn)線，其方法步驟如下：

步驟一，于取模具工位5處將成型系統(tǒng)轉注漿完成的模具放入模具烘干系統(tǒng)2的烘干箱21中；

步驟二，經(jīng)模具循環(huán)輸送帶22將烘干箱21中的模具送至取坯工位6；

步驟三，于取坯具工位6處將坯體從模具中取出，模具經(jīng)模具循環(huán)輸送帶22回送至取模具工位5，坯體被放置于坯體輸送帶32；

步驟四，坯體經(jīng)干燥箱31干燥后，被坯體輸送帶32送至干燥箱31外，經(jīng)修坯工作臺41時由人工或者機械手進行修坯動作，將坯體修整成型。

其中，窯爐生產(chǎn)過程中多余的熱量經(jīng)窯爐余熱回收系統(tǒng)7的送熱管路71引入烘干箱21與干燥箱31中，通過熱量調節(jié)閥72分布控制烘干箱21與干燥箱31的溫度。

參照圖1至圖2所示，上述陶瓷坯體成型自動生產(chǎn)線，通過依次布置的成型系統(tǒng)1、模具烘干系統(tǒng)2、坯體干燥系統(tǒng)3、整形系統(tǒng)4完成陶瓷坯體的生產(chǎn)，并通過取模工位5、取坯工位6將各系統(tǒng)合理的布置、串聯(lián)，使設備使用更為高效、占地面積小、可實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，設備結構精簡，大大節(jié)約了企業(yè)在設備及場地上的成本。

上述僅為本實用新型的一種具體實施方式，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。