本實(shí)用新型涉及硅片制造領(lǐng)域，具體涉及一種設(shè)有防撞機(jī)構(gòu)的硅棒晶托。

背景技術(shù)：

硅片是太陽能電池板的重要部件，其制備過程是將硅棒粘接在晶托上，由線切機(jī)加工成硅片，然后再隨晶托一起送入脫膠機(jī)從晶托上剝離。現(xiàn)有的晶托結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括底座1和設(shè)置于底座1正面的硅棒粘接臺(tái)2，所述底座1兩側(cè)分別設(shè)置有滑槽3，底面設(shè)置有導(dǎo)向槽4，前端設(shè)置有門框形的定位槽，定位槽中塞有圓柱橡膠條作為防撞機(jī)構(gòu)，以防碰撞的作用力傳遞至硅棒使其產(chǎn)生破損，由于必須要使橡膠條外露才能起到防撞的作用，因此橡膠條外露的越多，防撞效果越好，但是同時(shí)橡膠條也越容易從定位槽中脫落失去防撞的作用，因此現(xiàn)有晶托難以在插入線切機(jī)和脫膠機(jī)時(shí)獲得很好的防撞效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種設(shè)有防撞機(jī)構(gòu)的硅棒晶托，可以解決現(xiàn)有硅棒晶托采用門框形的定位槽以及塞在定位槽中的橡膠條作為防撞機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致防撞效果差的問題。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種設(shè)有防撞機(jī)構(gòu)的硅棒晶托，包括底座和設(shè)置于底座正面的硅棒粘接臺(tái)，所述底座兩側(cè)分別設(shè)置有滑槽，底面設(shè)置有導(dǎo)向槽，末端設(shè)置有把手，前端設(shè)置有防撞機(jī)構(gòu)，所述防撞機(jī)構(gòu)由垂直連接于底座前端的定位桿和連接于定位桿外端的緩沖墊組成。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案是，所述定位桿外端同軸連接有直徑大于定位桿的底盤，所述緩沖墊包覆在底盤上。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案是，所述底座前端設(shè)置有螺紋孔，所述定位桿通過螺紋連接于螺紋孔；或所述底座前端設(shè)置有錐孔，所述定位桿通過莫氏錐度連接于錐孔；或所述底座前端設(shè)置有定位孔，所述定位桿過盈配合連接于定位孔。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案是，所述緩沖墊為橡膠制品。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：

一、采用定位桿和緩沖墊組成的防撞機(jī)構(gòu)可以探出較遠(yuǎn)的距離，確保晶托前端在插入線切機(jī)和脫膠機(jī)時(shí)可以獲得很好的防撞效果，避免硅棒因撞擊產(chǎn)生破損；

二、底盤既增加防撞的緩沖面積，提高防撞效果，又可以增加與緩沖墊連接的牢固程度，使緩沖墊不易脫落；

三、螺紋連接或者莫氏錐度連接或者過盈配合連接都很容易拆裝，維護(hù)方便；

四、橡膠緩沖墊價(jià)格低廉、緩沖效果好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A向視圖。

圖3為現(xiàn)有晶托結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示的一種設(shè)有防撞機(jī)構(gòu)的硅棒晶托，包括底座1和設(shè)置于底座1正面的硅棒粘接臺(tái)2，所述底座1兩側(cè)分別設(shè)置有滑槽3，底面設(shè)置有導(dǎo)向槽4，末端設(shè)置有把手5，前端設(shè)置有防撞機(jī)構(gòu)，所述底座1前端設(shè)置有螺紋孔，所述防撞機(jī)構(gòu)由通過螺紋垂直連接于螺紋孔的定位桿9、同軸連接于定位桿9外端的直徑大于定位桿9的底盤7和包覆在底盤7上的橡膠緩沖墊6組成，所述底盤7距離底座1前端3~5mm。

實(shí)施例2

所述底座1前端設(shè)置有錐孔，所述定位桿9通過莫氏錐度連接于錐孔。

其余實(shí)施如實(shí)施例1。

實(shí)施例3

所述底座1前端設(shè)置有定位孔，所述定位桿9過盈配合連接于定位孔。

其余實(shí)施如實(shí)施例1。