本實(shí)用新型涉及建材技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有除塵效果的建材切割裝置。

背景技術(shù)：

建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的統(tǒng)稱，可分為結(jié)構(gòu)材料、裝飾材料和某些專用材料， 結(jié)構(gòu)材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金屬、磚瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、復(fù)合材料等；裝飾材料包括各種涂料、油漆、鍍層、貼面、各色瓷磚、具有特殊效果的玻璃等；專用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔熱、保溫、密封等。

隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)于各種建筑的需求也越來(lái)越大，而建筑就需要用到各種建材，使用建材建造建筑物需要對(duì)建材進(jìn)行各種處理，例如切割，對(duì)建材切割的過(guò)程中需要用到建材切割裝置，但是由于對(duì)建材進(jìn)行切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，影響環(huán)境，有害工作人員的身體健康，于是就需要對(duì)建材切割裝置進(jìn)行除塵處理，但是現(xiàn)有的切割裝置只能單一的對(duì)微粒粉塵或大顆粒廢料進(jìn)行處理，無(wú)法對(duì)微粒粉塵和大顆粒廢料同時(shí)進(jìn)行處理，給使用者的使用帶來(lái)了不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有除塵效果的建材切割裝置，具備能夠同時(shí)對(duì)微粒粉塵和大顆粒廢料進(jìn)行處理的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的切割裝置無(wú)法對(duì)微粒粉塵和大顆粒廢料同時(shí)進(jìn)行處理的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有除塵效果的建材切割裝置，包括承載板，所述承載板的頂部固定連接有工作箱，所述工作箱的頂部開(kāi)設(shè)有切料口，所述工作箱內(nèi)壁頂部的兩側(cè)均固定連接有隔板，所述隔板相對(duì)一側(cè)的頂部固定連接有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端固定連接有夾塊，所述隔板相對(duì)一側(cè)的底部固定連接有網(wǎng)板，所述隔板的底部固定連接有斜板，所述工作箱內(nèi)壁的底部設(shè)置有廢料收集箱，所述斜板的底部與廢料收集箱的頂部接觸，所述工作箱的正表面通過(guò)合頁(yè)活動(dòng)連接有清理倉(cāng)門，所述承載板頂部的右側(cè)固定連接有豎板，所述豎板左側(cè)的頂部固定連接有頂板，所述頂板的頂部固定連接有抽風(fēng)機(jī)，所述頂板底部的兩側(cè)均固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端固定連接有連接板，所述連接板的底部固定連接有兩個(gè)固定板，且兩個(gè)固定板相對(duì)的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面套接有切割輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端貫穿至固定板的一側(cè)與電機(jī)的輸出端固定連接，所述電機(jī)的表面套設(shè)有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐桿，所述支撐桿的頂部與連接板的底部固定連接，所述豎板的右側(cè)固定連接有凈化箱，所述凈化箱右側(cè)的頂部連通有排氣管，所述凈化箱的頂部貫穿設(shè)置有出氣管，所述出氣管遠(yuǎn)離凈化箱的一端連通有第一連接管，所述第一連接管遠(yuǎn)離出氣管的一端與抽風(fēng)機(jī)的輸出端連通，所述抽風(fēng)機(jī)的輸入端連通有第二連接管，所述第二連接管遠(yuǎn)離抽風(fēng)機(jī)的一端貫穿至頂板的底部與吸塵管連通，所述吸塵管遠(yuǎn)離第二連接管的一端連通有吸塵罩，且吸塵罩位于切割輪的兩側(cè)，所述豎板的右側(cè)固定連接有控制器，所述控制器分別與電機(jī)、抽風(fēng)機(jī)、第一氣缸和第二氣缸電性連接。

優(yōu)選的，所述豎板右側(cè)的底部固定連接有支板，所述支板的底部與承載板的頂部固定連接。

優(yōu)選的，所述豎板右側(cè)的頂部固定連接有固定塊，所述固定塊的右側(cè)與出氣管的左側(cè)固定連接。

優(yōu)選的，所述凈化箱的底部固定連接有撐板，所述撐板的左側(cè)與豎板的右側(cè)固定連接。

優(yōu)選的，所述工作箱的底部通過(guò)固定件與承載板的頂部固定連接，所述頂板的右側(cè)通過(guò)固定件與豎板左側(cè)的頂部固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置控制器、工作箱、切料口、第一氣缸、夾塊、網(wǎng)板、廢料收集箱、吸塵罩、吸塵管、第二連接管、抽風(fēng)機(jī)、第一連接管、出氣管、凈化箱和排氣管，可在控制器控制第一氣缸、第二氣缸、電機(jī)和抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行，使第一氣缸的運(yùn)行帶動(dòng)夾塊向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，將切割物固定在工作箱的內(nèi)部，然后使用切割輪對(duì)切割物進(jìn)行切割，使大顆粒廢料掉落進(jìn)廢料收集箱，通過(guò)抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，將微粒粉塵從吸塵罩吸入吸塵管，微粒粉塵依次經(jīng)過(guò)第二連接管、抽風(fēng)機(jī)、第一連接管和出氣管，進(jìn)入凈化箱與凈化箱內(nèi)的溶液進(jìn)行反應(yīng)，通過(guò)排氣管將反應(yīng)后的無(wú)害氣體排出凈化箱，達(dá)到了能夠同時(shí)對(duì)微粒粉塵和大顆粒廢料進(jìn)行處理的效果。

2、本實(shí)用新型通過(guò)在豎板右側(cè)的底部固定連接有支板，支板的底部與承載板的頂部固定連接，能夠使豎板更加穩(wěn)定，有效的避免了在使用時(shí)豎板出現(xiàn)傾斜，影響使用的情況，通過(guò)在豎板右側(cè)的頂部固定連接有固定塊，固定塊的右側(cè)與出氣管的左側(cè)固定連接，能夠使出氣管更加穩(wěn)定，有效的避免了出氣管出現(xiàn)斷裂，影響使用的情況，通過(guò)在凈化箱的底部固定連接有撐板，撐板的左側(cè)與豎板的右側(cè)固定連接，能夠使凈化箱的固定更加穩(wěn)固，有效的避免了凈化箱出現(xiàn)掉落，影響使用的情況，通過(guò)在隔板的底部固定連接有斜板，能夠起到隔離作用，有效的避免了大顆粒廢料掉落在廢料收集箱的兩側(cè)，無(wú)法清理的情況，從而有效的解決了大顆粒廢料容易掉落在廢料收集箱外的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型工作箱的正視圖。

圖中：1承載板、2工作箱、3廢料收集箱、4斜板、5第一氣缸、6夾塊、7切料口、8切割輪、9轉(zhuǎn)動(dòng)軸、10固定板、11連接板、12吸塵管、13第二氣缸、14頂板、15第二連接管、16抽風(fēng)機(jī)、17第一連接管、18出氣管、19固定塊、20排氣管、21支撐桿、22電機(jī)箱、23電機(jī)、24凈化箱、25吸塵罩、26撐板、27隔板、28網(wǎng)板、29控制器、30豎板、31支板、32清理倉(cāng)門。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種具有除塵效果的建材切割裝置，包括承載板1，承載板1的頂部固定連接有工作箱2，工作箱2的底部通過(guò)固定件與承載板1的頂部固定連接，工作箱2的頂部開(kāi)設(shè)有切料口7，工作箱2內(nèi)壁頂部的兩側(cè)均固定連接有隔板27，隔板27相對(duì)一側(cè)的頂部固定連接有第一氣缸5，第一氣缸5的輸出端固定連接有夾塊6，使第一氣缸5的運(yùn)行帶動(dòng)夾塊6向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，將切割物固定在工作箱2的內(nèi)部，隔板27相對(duì)一側(cè)的底部固定連接有網(wǎng)板28，隔板27的底部固定連接有斜板4，工作箱2內(nèi)壁的底部設(shè)置有廢料收集箱3，斜板4的底部與廢料收集箱3的頂部接觸，通過(guò)在隔板27的底部固定連接有斜板4，能夠起到隔離作用，有效的避免了大顆粒廢料掉落在廢料收集箱3的兩側(cè)，無(wú)法清理的情況，從而有效的解決了大顆粒廢料容易掉落在廢料收集箱3外的問(wèn)題，使用切割輪8對(duì)切割物進(jìn)行切割，使大顆粒廢料掉落進(jìn)廢料收集箱3，工作箱2的正表面通過(guò)合頁(yè)活動(dòng)連接有清理倉(cāng)門32，承載板1頂部的右側(cè)固定連接有豎板30，豎板30右側(cè)的底部固定連接有支板31，支板31的底部與承載板1的頂部固定連接，通過(guò)在豎板30右側(cè)的底部固定連接有支板31，支板31的底部與承載板1的頂部固定連接，能夠使豎板30更加穩(wěn)定，有效的避免了在使用時(shí)豎板30出現(xiàn)傾斜，影響使用的情況，豎板30左側(cè)的頂部固定連接有頂板14，頂板14的右側(cè)通過(guò)固定件與豎板30左側(cè)的頂部固定連接，頂板14的頂部固定連接有抽風(fēng)機(jī)16，頂板14底部的兩側(cè)均固定連接有第二氣缸13，第二氣缸13的輸出端固定連接有連接板11，連接板11的底部固定連接有兩個(gè)固定板10，且兩個(gè)固定板10相對(duì)的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸9，轉(zhuǎn)動(dòng)軸9的表面套接有切割輪8，轉(zhuǎn)動(dòng)軸9的一端貫穿至固定板10的一側(cè)與電機(jī)23的輸出端固定連接，電機(jī)的23表面套設(shè)有電機(jī)箱22，電機(jī)箱22頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐桿21，支撐桿21的頂部與連接板11的底部固定連接，豎板30的右側(cè)固定連接有凈化箱24，凈化箱24的底部固定連接有撐板26，撐板26的左側(cè)與豎板30的右側(cè)固定連接，通過(guò)在凈化箱24的底部固定連接有撐板26，撐板26的左側(cè)與豎板30的右側(cè)固定連接，能夠使凈化箱24的固定更加穩(wěn)固，有效的避免了凈化箱24出現(xiàn)掉落，影響使用的情況，凈化箱24右側(cè)的頂部連通有排氣管20，凈化箱24的頂部貫穿設(shè)置有出氣管18，豎板30右側(cè)的頂部固定連接有固定塊19，固定塊19的右側(cè)與出氣管18的左側(cè)固定連接，通過(guò)在豎板30右側(cè)的頂部固定連接有固定塊19，固定塊19的右側(cè)與出氣管18的左側(cè)固定連接，能夠使出氣管18更加穩(wěn)定，有效的避免了出氣管18出現(xiàn)斷裂，影響使用的情況，出氣管18遠(yuǎn)離凈化箱24的一端連通有第一連接管17，第一連接管17遠(yuǎn)離出氣管18的一端與抽風(fēng)機(jī)16的輸出端連通，抽風(fēng)機(jī)16的輸入端連通有第二連接管15，第二連接管15遠(yuǎn)離抽風(fēng)機(jī)16的一端貫穿至頂板14的底部與吸塵管12連通，吸塵管12遠(yuǎn)離第二連接管15的一端連通有吸塵罩25，且吸塵罩25位于切割輪8的兩側(cè)，通過(guò)抽風(fēng)機(jī)16的運(yùn)行，將微粒粉塵從吸塵罩25吸入吸塵管12，微粒粉塵依次經(jīng)過(guò)第二連接管15、抽風(fēng)機(jī)16、第一連接管17和出氣管18，進(jìn)入凈化箱24與凈化箱24內(nèi)的溶液進(jìn)行反應(yīng)，無(wú)害后排出凈化箱24，達(dá)到了能夠同時(shí)對(duì)微粒粉塵和大顆粒廢料進(jìn)行處理的效果，豎板30的右側(cè)固定連接有控制器29，控制器29分別與電機(jī)23、抽風(fēng)機(jī)16、第一氣缸5和第二氣缸13電性連接。

使用時(shí)，將需要切割的建材放置在網(wǎng)板28上，兩個(gè)夾塊6之間，可在控制器29控制第一氣缸5、第二氣缸13、電機(jī)23和抽風(fēng)機(jī)16運(yùn)行，使第一氣缸5的運(yùn)行帶動(dòng)夾塊6向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，將切割物固定在工作箱2的內(nèi)部，然后使用切割輪8對(duì)切割物進(jìn)行切割，使大顆粒廢料掉落進(jìn)廢料收集箱3，通過(guò)抽風(fēng)機(jī)16的運(yùn)行，將微粒粉塵從吸塵罩25吸入吸塵管12，微粒粉塵依次經(jīng)過(guò)第二連接管15、抽風(fēng)機(jī)16、第一連接管17和出氣管18，進(jìn)入凈化箱24與凈化箱24內(nèi)的溶液進(jìn)行反應(yīng)，通過(guò)排氣管20將反應(yīng)后的無(wú)害氣體排出凈化箱24，達(dá)到了能夠同時(shí)對(duì)微粒粉塵和大顆粒廢料進(jìn)行處理的效果。

綜上所述：該具有除塵效果的建材切割裝置，通過(guò)控制器29、工作箱2、切料口7、第一氣缸5、夾塊6、網(wǎng)板28、廢料收集箱3、吸塵罩25、吸塵管12、第二連接管15、抽風(fēng)機(jī)16、第一連接管17、出氣管18、凈化箱24和排氣管20，解決了現(xiàn)有的切割裝置無(wú)法對(duì)微粒粉塵和大顆粒廢料同時(shí)進(jìn)行處理的問(wèn)題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。