本發(fā)明涉及一種混凝土樓梯的永久模板系統(tǒng)及制造方法，尤其涉及一種混凝土樓梯的預(yù)制化裝配式永久模板系統(tǒng)及制造方法。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有的鋼筋混凝土樓梯現(xiàn)場支模和制模通常采用木質(zhì)模板。

例如第cn2379280y號中國實用新型專利所公開的組合式混凝土樓梯成形模具。但是這種施工方法具有現(xiàn)場施工前后配套工序繁多、浪費木材資源、勞動強(qiáng)度大、效率低等問題。而且模板架設(shè)精度差，接縫處往往存在泄漏現(xiàn)象，混凝土凝固后在模板接縫處有很明顯的凹凸痕跡，需要后續(xù)工序進(jìn)行批蕩，最后刷乳膠漆。

此外在目前的樓梯施工過程中，在支模施工時存在危險，需要架設(shè)輔助性的臨時通道，然后再根據(jù)要求進(jìn)行鋼筋的鋪設(shè)、連接或固定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種混凝土樓梯的永久模板系統(tǒng)及制造方法。

根據(jù)本發(fā)明一個方面，混凝土樓梯的永久模板系統(tǒng)，包括：

兩根側(cè)邊梁單元，所述兩根側(cè)邊梁單元分別作為所述樓梯的兩側(cè)的側(cè)邊梁；

底板單元，所述底板單元的兩端分別固定連接至所述兩根側(cè)邊梁單元的下端，作為所述樓梯的底部封板；

多個踏步擋板單元，所述多個踏步擋板單元的兩端分別固定連接至所述兩根側(cè)邊梁單元的內(nèi)側(cè)，作為所述樓梯的每層臺階的豎直部分；

樓梯底部加固單元，所述樓梯底部加固單元設(shè)置于所述踏步擋板單元和所述底板單元之間，所述樓梯底部加固單元通過支撐構(gòu)件，與所述底板單元隔開預(yù)定距離來安裝至所述底板單元；以及

一個或一個以上的踏步擋板加強(qiáng)單元，所述一個或一個以上的踏步擋板加強(qiáng)單元的一端固定連接至所述多個踏步擋板單元，所述一個或一個以上的踏步擋板加強(qiáng)單元的另一端固定連接至所述底板單元，

其中，所述兩根側(cè)邊梁單元、所述多個踏步擋板單元、所述底板單元、所述樓梯底部加固單元以及所述一個或一個以上的踏步擋板加強(qiáng)單元組裝完成后，形成容納混凝土的空腔。

根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，所述永久模板系統(tǒng)還包括：兩個止動部件，所述兩個止動部件分別固定連接至所述兩個側(cè)邊梁單元的上端的下側(cè)。

根據(jù)本發(fā)明的再一實施方式，所述側(cè)邊梁單元、所述多個踏步擋板單元、所述底板單元、所述樓梯底部加固單元以及所述一個或一個以上的踏步擋板加強(qiáng)單元由金屬材料制成。

根據(jù)本發(fā)明的再一實施方式，所述側(cè)邊梁單元的下端包括向所述空腔的方向彎折的彎折部分，所述側(cè)邊梁單元的所述彎折部分與所述底板單元的下側(cè)面固定連接；以及所述側(cè)邊梁單元的上端的厚度大于所述側(cè)邊梁單元的中間部分的厚度。

根據(jù)本發(fā)明的再一實施方式，所述側(cè)邊梁單元的中間部分具有不規(guī)則形狀。

根據(jù)本發(fā)明的再一實施方式，所述多個踏步擋板單元的上端包括沿所述樓梯的向上行進(jìn)方向水平突出的突出部分，以及所述多個踏步擋板單元的下端包括沿與所述樓梯的向上行進(jìn)方向相反的方向水平突出的突出部分。

根據(jù)本發(fā)明的再一實施方式，所述一個或一個以上的踏步擋板加強(qiáng)單元為λ形結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，所述λ形結(jié)構(gòu)的上端固定連接至所述多個踏步擋板單元，所述λ形結(jié)構(gòu)的下端固定連接至所述底板單元。

根據(jù)本發(fā)明的再一實施方式，上述實施方式中的所述固定連接為焊接。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，鋼筋混凝土樓梯的永久模板系統(tǒng)的制造方法，包括：

制造兩根側(cè)邊梁單元，所述兩根側(cè)邊梁單元分別作為所述樓梯的兩側(cè)的側(cè)邊梁；

制造底板單元，將所述底板單元的兩端分別固定連接至所述兩根側(cè)邊梁單元的下端，作為所述樓梯的底部封板；

制造多個踏步擋板單元，將所述多個踏步擋板單元的兩端分別固定連接至所述兩根側(cè)邊梁單元的內(nèi)側(cè)，作為所述樓梯的每層臺階的豎直部分；

制造樓梯底部加固單元，將所述樓梯底部加固單元設(shè)置于所述踏步擋板單元和所述底板單元之間，將所述樓梯底部加固單元通過支撐構(gòu)件，與所述底板單元隔開預(yù)定距離來安裝至所述底板單元；

制造一個或一個以上的踏步擋板加強(qiáng)單元，將所述一個或一個以上的踏步擋板加強(qiáng)單元的一端固定連接至所述多個踏步擋板單元，將所述一個或一個以上的踏步擋板加強(qiáng)單元的另一端固定連接至所述底板單元；以及

組裝所述兩根側(cè)邊梁單元、所述多個踏步擋板單元、所述底板單元、所述樓梯底部加固單元以及所述一個或一個以上的踏步擋板加強(qiáng)單元，形成容納混凝土的空腔。

根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式所述制造方法還包括以下步驟：制造兩個止動部件，所述兩個止動部件分別固定連接至所述兩個側(cè)邊梁單元的上端的下側(cè)。

根據(jù)本發(fā)明的混凝土樓梯的永久模板系統(tǒng)及制造方法，具有如下的有益效果：工廠預(yù)制精度高、造型美觀、結(jié)構(gòu)牢固；零件柔性加工容易滿足不同樓梯設(shè)計要求；整體性程度高，重量輕，容易運輸、吊裝和現(xiàn)場搭建；綠色環(huán)保，大大減少木材的使用，降低和節(jié)省現(xiàn)場人工、時間成本；以及提高建筑物的裝配率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施方式的混凝土樓梯的永久模板系統(tǒng)的安裝示意圖。

圖2是本發(fā)明實施方式的側(cè)邊梁單元的截面形狀的示意圖。

圖3是本發(fā)明實施方式的踏步擋板單元的截面形狀的示意圖。

圖4是混凝土樓梯的永久模板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是混凝土樓梯的永久模板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的示意俯視圖。

圖6是混凝土樓梯的永久模板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的示意剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述。

在以下的具體實施方式中，術(shù)語“上方”是指與地面垂直的向上方向。術(shù)語“下方”是指與地面垂直的向下方向，術(shù)語“行進(jìn)方向”是指沿樓梯向上的行進(jìn)方向。

圖1示意性地示出了本發(fā)明實施方式的安裝后混凝土樓梯的永久模板系統(tǒng)。該混凝土樓梯的永久模板系統(tǒng)可以包括：側(cè)邊梁單元1、踏步擋板單元2、底板單元3、踏步擋板加強(qiáng)單元4和樓梯底部加固單元5。

側(cè)邊梁單元1的數(shù)量可以為兩個，材料可以為普通鋼板、鍍鋅鋼板、鋁板等金屬材料或者結(jié)構(gòu)pvc板等非金屬材料。兩個側(cè)邊梁單元1可以按照設(shè)計要求，經(jīng)過數(shù)控冷彎加工。梁的長度、高度及端部尺寸可以根據(jù)實際要求計算獲得，并且由數(shù)控機(jī)床精確加工。側(cè)邊梁單元1安裝后，可以作為樓梯的永久側(cè)邊梁，而不進(jìn)行拆除。

如圖1所示，側(cè)邊梁單元1的中間部分11可以為長條形。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，側(cè)邊梁單元1的上端部分12的上側(cè)可以制造成與地面相平行，并且側(cè)邊梁單元1的下端部分13為向外突出的部分，該突出部分可以設(shè)置于下層樓板7上，以起到穩(wěn)定的作用。但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，圖1所示的側(cè)邊梁單元1的形狀僅為本發(fā)明的一個實施例。側(cè)邊梁單元1的形狀可以根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行相應(yīng)地改變。

圖2示意性地示出了本發(fā)明實施方式的側(cè)邊梁單元1的截面形狀。如圖2所示，側(cè)邊梁單元1的截面形狀中，其下端包括向樓梯內(nèi)側(cè)方向突出的突出部分，例如呈“l(fā)”形狀。該突出部分用于提高樓梯的抗拉能力并且可以實現(xiàn)與底板單元3的無縫連接等。

側(cè)邊梁單元1的截面形狀中，其上端可以為多種形狀。如圖2的(a)-(i)所示，在圖2(a)和圖2(i)中側(cè)邊梁單元1的上端的形狀與中部形狀相同，在圖2(b)-圖2(h)中側(cè)邊梁單元1的上端的厚度大于中部的厚度以便更好地保證平面外的穩(wěn)定性。例如，在圖2(b)和圖2(h)中側(cè)邊梁單元1的上端形狀為向樓梯外方向進(jìn)行一次彎折的彎折形狀，在圖2(c)-圖2(g)中側(cè)邊梁單元1的上端形狀為向樓梯外方向進(jìn)行第一次彎折并且向下方方向進(jìn)行第二次彎折的形狀，在圖2(d)中側(cè)邊梁單元1的上端形狀為向樓梯內(nèi)方向進(jìn)行第一次彎折并且向下方方向進(jìn)行第二次彎折的形狀，在圖2(e)中側(cè)邊梁單元1的上端形狀為圓環(huán)形狀，在圖2(f)中側(cè)邊梁單元1的上端形狀為方環(huán)形狀。

側(cè)邊梁單元1的中部的高度可以根據(jù)設(shè)計要求和力學(xué)要求進(jìn)行設(shè)置，保證側(cè)邊梁的力學(xué)支撐性能。例如在圖2(a)-圖2(f)中，側(cè)邊梁單元1的中部可以為平板狀，在圖2(g)-圖2(i)中，側(cè)邊梁單元1的中部可以包括不規(guī)則形狀，以便在澆注混凝土?xí)r抵抗混凝土的向外側(cè)向力。如圖2(g)-圖2(h)所示，中部的中間部分可以為曲面和直面間隔設(shè)置的形狀，在圖2(i)中示出，中部的中間部分可以為三角面和直面間隔設(shè)置的形狀。但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，只要能夠抵抗混凝土的向外側(cè)向力，也可以采用其他的合適形狀。而且，需要注意的是，雖然在圖2中示出了不規(guī)則形狀位于中部的中間部分，但是根據(jù)實際設(shè)計要求和/或力學(xué)要求，也可以將中部整體設(shè)置成不規(guī)則形狀。

此外，在現(xiàn)有技術(shù)的樓梯施工過程，出于安全性的考慮，需要架設(shè)臨時通道。但是使用本發(fā)明的側(cè)邊梁結(jié)構(gòu)，可以通過將側(cè)邊梁單元1的上端的厚度變大，來提供供施工人員使用的足夠的踩踏面積，從而可以用作臨時通道。

下面，對踏步擋板單元2進(jìn)行具體地描述。

踏步擋板單元2的數(shù)量可以為多個，材料可以為普通鋼板、鍍鋅鋼板、鋁板等金屬材料或者結(jié)構(gòu)pvc板等非金屬材料。踏步擋板單元2可以根據(jù)設(shè)計要求經(jīng)過冷彎成型加工而成，實際長度、高度、數(shù)量和需要的截面形狀可以通過計算獲得。踏步擋板單元2安裝后，可以作為樓梯的永久踏步擋板，而不進(jìn)行拆除。

踏步擋板單元2的形狀可以為長板狀，設(shè)置于兩個側(cè)邊梁單元1之間。踏步擋板單元2的兩端固定連接至兩個側(cè)邊梁單元1的內(nèi)側(cè)，該固定連接方式可以焊接、膠結(jié)、插接、鉚接、螺栓固定等合適的連接方式。例如，在踏步擋板單元2由金屬材料制成的情況下，踏步擋板單元2的兩端可以焊接至兩個側(cè)邊梁單元1的內(nèi)側(cè)，在踏步擋板單元2由非金屬材料制成的情況下，踏步擋板單元2的兩端可以粘結(jié)至兩個側(cè)邊梁單元1的內(nèi)側(cè)。

圖3示意性示出了本發(fā)明實施方式的踏步擋板單元2的截面形狀,踏步擋板單元2可以為多種形狀。如圖3(a)-圖3(f)所示，踏步擋板單元2的上端包括沿樓梯的向上行進(jìn)方向水平突出的突出部分。該突出部分可以與地面相平行。如圖3(d)和圖3(f)所示該突出部分的末端還可以具有向下彎折的彎折部，以便提供更好的穩(wěn)定性。該突出部分可以保證平面外的穩(wěn)定性，并且由于該突出部分的存在，為施工人員提供了足夠的踩踏面積，因此可以將安裝后的踏步擋板單元2作為臨時通道。

踏步擋板單元2的中部可以為平板狀，平板狀的中部可以設(shè)置成與地面垂直或者與地面形成預(yù)定的傾斜角度。當(dāng)設(shè)置成與地面形成預(yù)定的傾斜角度時，可以防止上樓人員的鞋子觸碰到踏步擋板單元2。

踏步擋板單元2的下端可以與中部具有相同的厚度和形狀，也可以設(shè)置成包括沿與所述樓梯的向上行進(jìn)方向相反的水平方向突出的突出部分。通過設(shè)置該突出部分，可以增加踏步擋板單元的抗壓力。而且，通過將上層臺階的下端突出部分與相鄰下層臺階的上端突出部分設(shè)置在一個水平面上，這樣當(dāng)澆注了混凝土之后，當(dāng)施工人員進(jìn)行樓梯抹平時，可以參照上層臺階的下端突出部分與相鄰下層臺階的上端突出部分所處的水平面進(jìn)行，這樣可以保證樓梯的平整度。

如圖1及4-6所示，本發(fā)明的混凝土樓梯的永久模板系統(tǒng)進(jìn)一步包括底板單元3。底板單元3可以為平板狀，其兩端分別固定連接至兩根側(cè)邊梁單元1的下端，來作為樓梯的永久底部封板，而不進(jìn)行拆除。底板單元3的長度和寬度可以根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行設(shè)置。

底板單元3可以設(shè)置于兩根側(cè)邊梁單元1的下端的上述突出部分上，并且與該突出部分固定連接，當(dāng)二者由金屬材料制成時，該固定連接可以為焊接，由其他例如結(jié)構(gòu)pcv板制成時，該固定連接可以為粘結(jié)。通過將底板單元3與側(cè)邊梁單元1的突出部分相固定連接，可以用于提高樓梯的抗拉能力并且可以實現(xiàn)二者的無縫連接等。

下面，對上述的踏步擋板加強(qiáng)單元4進(jìn)行說明。

踏步擋板加強(qiáng)單元4的一端固定連接至踏步擋板單元2的背面，另一端固定連接至底板單元3。當(dāng)這些單元由金屬材料制成時，該固定連接優(yōu)選為焊接。通過安裝踏步擋板加強(qiáng)單元4，來增加踏步擋板單元2的安裝強(qiáng)度，而且當(dāng)踏步擋板單元2用作臨時樓梯時，踏步擋板加強(qiáng)單元4可以增加臨時樓梯的強(qiáng)度。另外也可以通過踏步擋板加強(qiáng)單元4為底板單元3提供額外的支撐，這樣在混凝土灌注之后，底板單元3不會在重力的作用下產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。

踏步擋板加強(qiáng)單元4的形狀可以根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行設(shè)置。踏步擋板加強(qiáng)單元4可以為三角形平板狀、也可以成“λ”狀等形狀的加強(qiáng)筋構(gòu)造。當(dāng)踏步擋板加強(qiáng)單元4的形狀為“λ”狀時，該“λ”形狀可以通過將鋼筋彎折而成，“λ”狀的上端焊接至踏步擋板單元2的背面，下端焊接至底板單元3上。

踏步擋板加強(qiáng)單元4數(shù)量可以對應(yīng)于一個踏步擋板單元2來設(shè)置一個，但是根據(jù)實際的受力要求或樓梯的寬度等，踏步擋板加強(qiáng)單元4也可以設(shè)置兩個或兩個以上。

參見圖1，本發(fā)明的混凝土樓梯的永久模板系統(tǒng)還包括樓梯底部加固單元5，樓梯底部加固單元設(shè)置于踏步擋板單元2和底板單元3之間，澆注混凝土后，該樓梯底部加固單元5位于混凝土之間，起到加固樓梯的作用。圖4-6也進(jìn)一步示出了樓梯底部加固單元5的示意性結(jié)構(gòu)。在這些附圖中，樓梯底部加固單元5示出為鋼筋結(jié)構(gòu)，多條鋼筋沿著樓梯的行進(jìn)方向進(jìn)行平行設(shè)置。但是根據(jù)實際設(shè)計要求，樓梯底部加固單元5可以采用籠狀鋼筋構(gòu)造或者網(wǎng)狀鋼筋構(gòu)造。樓梯底部加固單元5的強(qiáng)度可以根據(jù)實際的設(shè)計要求來進(jìn)行設(shè)定。

雖然在上述附圖中未示出，但是樓梯底部加固單元5可以通過支撐構(gòu)件固定連接至底板單元3。對于支撐構(gòu)件，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，根據(jù)實際設(shè)計要求，可以采用任意合適的形式。該支撐構(gòu)件的一端與樓梯底部加固單元5連接，而另一端連接至底板單元3。通過設(shè)置該支撐構(gòu)件，樓梯底部加固單元5與底板單元3將隔開一定的距離，這樣在澆注混凝土之后，與不隔開一定距離的情況相比，可以更好地提高樓梯的抗壓強(qiáng)度。該支撐構(gòu)件可以采用任意的合適材料制成。

樓梯底部加固單元5的下端部可以固定連接至下層樓板7，樓梯底部加固單元5的上端部可以固定連接至上層樓板8，該固定連接可以是焊接。例如，當(dāng)樓梯底部加固單元5由鋼筋或籠狀或網(wǎng)狀鋼筋結(jié)構(gòu)時，樓梯底部加固單元5的鋼筋的下端部可以焊接到下層樓板7的之前預(yù)留鋼筋上，樓梯底部加固單元5的鋼筋的上端部可以焊接到上層樓板8的之前預(yù)留鋼筋上。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，混凝土樓梯的永久模板系統(tǒng)進(jìn)一步包括止動部件6。

止動部件6的形狀可以根據(jù)實際設(shè)計要求進(jìn)行要求，在圖4-6中，兩個止動部件6形狀為長條狀，固定連接在側(cè)邊梁單元1的上端并且從側(cè)邊梁單元1延伸出來。如圖所示，止動部件6設(shè)置在側(cè)邊梁單元1的內(nèi)側(cè)，并且固定連接或焊接至兩個側(cè)邊梁單元的上端的下側(cè)。

如圖1所示，止動部件6的延伸出來的部分?？吭谏蠈訕前宓纳喜浚⑶铱梢耘c樓梯的上層樓板預(yù)留的鋼筋進(jìn)行卡合或固定，這樣可以確保整個模板系統(tǒng)不會發(fā)生下滑和左右移動。

根據(jù)本發(fā)明的混凝土樓梯的永久模板系統(tǒng)，兩根側(cè)邊梁單元1、多個踏步擋板單元2、所述底板單元3、樓梯底部加固單元5以及一個或一個以上的踏步擋板加強(qiáng)單元4組裝完成后，形成容納混凝土的空腔。

本發(fā)明的混凝土樓梯的永久模板系統(tǒng)為整體化的永久模板系統(tǒng)，無需拆卸工作，在混凝土澆灌之后，可以永久地作為樓梯的一部分。由于模板的精度較高，在混凝土凝固后，不存在明顯的凹凸痕跡，不需要后續(xù)的工序進(jìn)行批蕩等處理，因此可以減少工序，加快進(jìn)度并且降低成本等。

據(jù)本發(fā)明的混凝土樓梯的永久模板系統(tǒng)，也可以根據(jù)設(shè)計要求在工廠中用高精度的工業(yè)化手段進(jìn)行快速制造，不改變混凝土樓梯的任何尺寸和技術(shù)指標(biāo)，完成整個樓梯模板的制造，然后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行整體快速吊裝。

本發(fā)明中的側(cè)邊梁單元1和踏步擋板單元2可以采用高精度機(jī)械冷彎成型制造，具有優(yōu)良的抗壓、穩(wěn)定的力學(xué)性能，可以用作臨時樓梯，施工人員無需另行架設(shè)其他臨時通道等。施工人員僅需在本模板系統(tǒng)就位之后，將里面鋼筋網(wǎng)的上下兩端按照要求跟上、下樓層板上的鋼筋進(jìn)行連接、固定，即可進(jìn)入混凝土的澆注階段。

使用本發(fā)明永久模板系統(tǒng)澆注后的鋼筋混凝土樓梯跟主樓結(jié)構(gòu)整體性更好，工業(yè)化制造的金屬模板不但堅固，而且線條簡潔美觀，無需拆卸，無需批蕩等二次工序，平整干凈的外表面經(jīng)過乳膠漆涂裝即可交付使用。

相同尺寸及技術(shù)要求條件下，本發(fā)明的永久模板系統(tǒng)(含鋼筋)的重量不到目前市場上使用的預(yù)制鋼筋混凝土樓梯重量的10％，而且堆放方便，運輸方便，現(xiàn)場吊裝方便、架設(shè)及調(diào)整非常輕便。提高整體建筑速度，降低現(xiàn)場施工勞動強(qiáng)度，減低運輸成本及施工進(jìn)程中的時間成本。

根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，還提供了一種制造鋼筋混凝土樓梯的永久模板系統(tǒng)的方法，其包括以下的步驟。

制造兩根側(cè)邊梁單元，兩根側(cè)邊梁單元分別作為樓梯的兩側(cè)的側(cè)邊梁。

制造底板單元，將底板單元的兩端分別固定連接至兩根側(cè)邊梁單元的下端，作為樓梯的底部封板。

制造多個踏步擋板單元，將多個踏步擋板單元的兩端分別固定連接至兩根側(cè)邊梁單元的內(nèi)側(cè)，作為樓梯的每層臺階的豎直部分。

制造樓梯底部加固單元，將樓梯底部加固單元設(shè)置于踏步擋板單元和底板單元之間，將樓梯底部加固單元通過支撐構(gòu)件，與底板單元隔開預(yù)定距離來安裝至底板單元。

制造一個或一個以上的踏步擋板加強(qiáng)單元，將一個或一個以上的踏步擋板加強(qiáng)單元的一端固定連接至多個踏步擋板單元，將一個或一個以上的踏步擋板加強(qiáng)單元的另一端固定連接至底板單元。

組裝兩根側(cè)邊梁單元、多個踏步擋板單元、底板單元、樓梯底部加固單元以及一個或一個以上的踏步擋板加強(qiáng)單元，形成容納混凝土的空腔。

制造兩個止動部件，兩個止動部件分別固定連接至兩個側(cè)邊梁單元的上端的下側(cè)。

需要注意的是，上述步驟可以不按上述順序執(zhí)行。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實際來進(jìn)行調(diào)整。

顯然，上述實施方式僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。

符號說明

1側(cè)邊梁單元

2踏步擋板單元

3底板單元

4踏步擋板加強(qiáng)單元

5樓梯底部加固單元

6止動部件

7下層樓板

8上層樓板

11中間部分

12上端部分

13下端部分