本發(fā)明涉及砂漿性能測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高制作砂漿粘結(jié)拉伸試件效率的模具。

技術(shù)背景

根據(jù)砂漿粘結(jié)拉伸強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所要求，其基本操作步驟為：將成形框放在制備好的水泥砂漿試塊的成型面上，將制備好的干混砂漿料漿或直接從現(xiàn)場(chǎng)取來的濕拌砂漿試樣倒入成型框中，再用搗棒均勻插搗。此過程通常由于成型框與墊塊接觸不緊密、人為按壓成型框時(shí)發(fā)力不均等情況，導(dǎo)致試驗(yàn)成功率低。按照國(guó)標(biāo)規(guī)定每組實(shí)驗(yàn)需10塊粘結(jié)拉伸試塊，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，制作一塊粘結(jié)拉伸試塊所需平均時(shí)間為2-3分鐘，共計(jì)半小時(shí)有余。傳統(tǒng)方法所需操作時(shí)間長(zhǎng)，并可能影響測(cè)試效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有工具的不足，提供一種提高制作砂漿粘結(jié)拉伸試件效率的模具。設(shè)置金屬框固定基底，并在國(guó)標(biāo)要求的成型框尺寸基礎(chǔ)之上，將成型框并排結(jié)合成板。金屬框與成型框連接時(shí)可同時(shí)制作多件試件，并保證兩者連接緊密不至砂漿滲漏。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種提高制作砂漿粘結(jié)拉伸試件效率的模具，包括中空的矩形無(wú)底金屬框、蓋覆在所述無(wú)底金屬框開口處的矩形板狀成型金屬框、可拆卸地連接設(shè)置在無(wú)底金屬框和成型金屬框長(zhǎng)度邊結(jié)合處的兩條金屬棒，所述成型金屬框中部均勻設(shè)置有若干陣列排列的矩形鏤空部。本方案的全部模具均由金屬打造，使得模具密度大且易清洗；無(wú)底金屬框插搗完成后可直接提起模具，較易取得試件。

進(jìn)一步地，所述金屬棒采用榫接的方式連接無(wú)底金屬框和成型金屬框，本方案不設(shè)置合頁(yè)連接，以避免在模具使用過程中，砂漿外漏至連接處所造成的卡殼現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，所述的成型金屬框的兩長(zhǎng)度邊上外伸地設(shè)置有若干均勻間隔的第一凸起，所述的無(wú)底金屬框的四角分別設(shè)置有第二凸起，所述金屬棒上沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干與所述第一凸起和第二凸起相匹配的連接凹槽，多個(gè)凸起與連接凹槽的設(shè)計(jì)使受力均勻，不易引起砂漿外漏現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，所述金屬棒上與第二凸起相匹配的連接凹槽的開口方向與其他連接凹槽的開口方向相反，如開口朝上或朝下，防止金屬棒脫落。

進(jìn)一步地，所述的金屬棒的橫截面為矩形，這樣在使用過程中不易發(fā)生滾動(dòng)，不宜丟失，且不易與其他器具，如玻璃棒混淆。

進(jìn)一步地，所述的無(wú)底金屬框外邊緣長(zhǎng)寬尺寸和成型金屬框的外邊緣長(zhǎng)寬尺寸相一致。

進(jìn)一步地，所述的金屬棒的長(zhǎng)度大于無(wú)底金屬框和成型金屬框長(zhǎng)度，使得其易取出和置入。

進(jìn)一步地，所述的第一凸起、第二凸起及連接凹槽均為立方形。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是：可供多塊試件同時(shí)制作，上下結(jié)構(gòu)可固定，免除人為按壓造成的誤差。上下結(jié)構(gòu)亦可拆分，便于清洗及保養(yǎng)。實(shí)驗(yàn)結(jié)束時(shí)可直接將模具抬起收集試件，操作簡(jiǎn)單有效。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、優(yōu)勢(shì)突出，具有良好的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1是原粘結(jié)拉伸試件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的模具的裝配示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的模具的操作示意圖。

圖中：1-無(wú)底金屬框；2-成型金屬框；3-金屬棒；4-水泥砂漿；5-水泥砂漿墊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的發(fā)明目的作進(jìn)一步詳細(xì)地描述，實(shí)施例不能在此一一贅述，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不因此限定于以下實(shí)施例。

圖1是原砂漿粘結(jié)拉伸試件的結(jié)構(gòu)示意圖。外框尺寸70mm×70mm，內(nèi)框尺寸40mm×40mm，厚度6mm，材料為金屬或聚氯乙烯。

如圖2和圖3所示，一種提高制作砂漿粘結(jié)拉伸試件效率的模具，包括中空的矩形無(wú)底金屬框1、蓋覆在所述無(wú)底金屬框1開口處的矩形板狀成型金屬框2、可拆卸地連接設(shè)置在無(wú)底金屬框1和成型金屬框2長(zhǎng)度邊結(jié)合處的兩條金屬棒，所述成型金屬框中部均勻設(shè)置有十個(gè)陣列排列的矩形鏤空部，所述的無(wú)底金屬框1外邊緣長(zhǎng)寬尺寸和成型金屬框2的外邊緣長(zhǎng)寬尺寸相一致。因全部模具均由金屬打造，使得模具密度大且易清洗；無(wú)底金屬框1插搗完成后可直接提起模具，較易取得試件。

所述成型金屬框2的外框尺寸280mm×140mm，厚度6mm，材料為金屬。金屬的質(zhì)量較大比較容易與下端部位結(jié)合，且易清洗。且塑料的模具會(huì)使其再受壓下邊腳翹起，引起砂漿外漏，金屬材質(zhì)將避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，本成型金屬框2僅為設(shè)計(jì)示意圖，其具體長(zhǎng)度尺寸可由實(shí)驗(yàn)?zāi)康恼{(diào)整。

為了避免在拿起成型金屬框2時(shí)使砂漿的邊角發(fā)生破壞，在成型金屬框2上涂抹隔離劑。

本實(shí)施例中，所述金屬棒3采用榫接的方式連接無(wú)底金屬框1和成型金屬框2，本實(shí)施例不設(shè)置合頁(yè)連接，因此可避免在模具使用過程中，砂漿外漏至連接處所造成的卡殼現(xiàn)象。

具體而言，所述的成型金屬框2的兩長(zhǎng)度邊上外伸地設(shè)置有若干均勻間隔的立方形第一凸起，所述的無(wú)底金屬框1的四角分別設(shè)置有立方形第二凸起，所述金屬棒上沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干與所述第一凸起和第二凸起相匹配的立方形連接凹槽，多個(gè)凸起與連接凹槽的設(shè)計(jì)使受力均勻，不易引起砂漿外漏現(xiàn)象。

另外，所述金屬棒3上與第二凸起相匹配的連接凹槽的開口方向與其他連接凹槽的開口方向相反，如與第二凸起相匹配的連接凹槽的開口朝下，其余開口朝上下，這樣，當(dāng)金屬棒3與所有的凸起連接后，金屬棒3兩端受到第二凸起的支托，防止金屬棒3脫落。

所述的金屬棒的橫截面為矩形，金屬材質(zhì)易容易清洗，方形的輪廓在實(shí)驗(yàn)過程中不易發(fā)生滾動(dòng)，不宜丟失，且不易與其他器具，如玻璃棒混淆；所述的金屬棒的長(zhǎng)度大于無(wú)底金屬框1和成型金屬框2長(zhǎng)度，使得其易取出和置入。

不使用時(shí)候，整個(gè)模具可收入材料柜，不占用很大面積，節(jié)約空間。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,需制作十塊粘結(jié)拉伸試件，故成型金屬框2設(shè)置十個(gè)矩形鏤空部作為填料口使用。

如圖4所示，上述實(shí)施例提供的提高制作砂漿粘結(jié)拉伸試件效率的模具的使用過程包括：

砂漿制備完畢后，將浸泡好的水泥砂漿墊塊5取出，放入無(wú)底金屬框1內(nèi)；接著放入成型金屬框2，用金屬棒3將其與無(wú)底金屬框1固定連接，將制備好的干混砂漿料漿或直接從現(xiàn)場(chǎng)取來的濕拌砂漿試樣4倒入成型金屬框2中，用搗棒均勻插搗15次，敲擊成型金屬框2外邊框5次；向上提起組合框，使試件脫模，放入養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。

本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種提高制作砂漿粘結(jié)拉伸試件效率的模具，包括中空的矩形無(wú)底金屬框、蓋覆在所述無(wú)底金屬框開口處的矩形板狀成型金屬框、可拆卸地連接設(shè)置在無(wú)底金屬框和成型金屬框長(zhǎng)度邊結(jié)合處的兩條金屬棒，所述成型金屬框中部均勻設(shè)置有若干陣列排列的矩形鏤空部。所述金屬棒采用榫接的方式連接無(wú)底金屬框和成型金屬框。本發(fā)明可供多塊試件同時(shí)制作，上下結(jié)構(gòu)可固定，免除人為按壓造成的誤差。上下結(jié)構(gòu)亦可拆分，便于清洗及保養(yǎng)。實(shí)驗(yàn)結(jié)束時(shí)可直接將模具抬起收集試件，操作簡(jiǎn)單有效。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、優(yōu)勢(shì)突出，具有良好的應(yīng)用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：楊醫(yī)博;馮乃聰;王恒昌;張文博;李之吉;郭文瑛;甘梓宏;宋紫微;楊陽(yáng);蘇延;劉伯達(dá);邱智育
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華南理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.11
技術(shù)公布日：2017.09.22