本發(fā)明涉及陶瓷制造領(lǐng)域，具體涉及一種快排水石膏模制作方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在，衛(wèi)生陶瓷行為生產(chǎn)陶瓷件，注漿仍主要采用立澆成型方法為主。該立澆成型技術(shù)所需的石膏模具為普通石膏。這種模具注漿后，因模具從泥漿中所吸收的水份無(wú)法在短時(shí)間內(nèi)排出，故模具注漿次數(shù)大大受限，一天只能注漿一次，每天注漿完成后，成型車(chē)間需要升溫，對(duì)模具進(jìn)行干燥處理，保證模具的吸水效果，以便第二天繼續(xù)進(jìn)行注漿。因此，這種注漿工藝必然導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，且因?yàn)槊刻焐郎馗稍飳?dǎo)致成本提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種快排水石膏模制作方法，采用這種快排水石膏模，每次注漿完成后可對(duì)模具進(jìn)行通氣10-30分鐘即可排水，從而達(dá)到連續(xù)注漿的目的，提高生產(chǎn)效率6-9倍，并不必再進(jìn)行升溫干燥，降低了成本。

為達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種快排水石膏模制作方法，包括以下步驟：步驟1：用標(biāo)準(zhǔn)模制作母模；步驟2：用母模和標(biāo)準(zhǔn)模制作蓋模；步驟3：在蓋模上與標(biāo)準(zhǔn)模對(duì)應(yīng)的位置鉆出若干釬孔，在釬孔中插入釬棒并固定，確保釬棒頂端距離標(biāo)準(zhǔn)模13-17mm、各釬棒頂端彼此之間相距60-80mm、最外層釬棒頂端距離標(biāo)準(zhǔn)模外緣20-30mm；步驟4：用皮筋在距離釬棒頂端8-12mm的位置將穿接所有釬棒，并從穿接的最后一根鋼釬旁邊導(dǎo)出至蓋模背面；步驟5：取出標(biāo)準(zhǔn)模，合模母模和蓋模并夾緊；步驟6：制作石膏漿并澆注入母模和蓋模內(nèi)；步驟7：待石膏初凝，拔出釬子和皮筋，并用不銹鋼自攻螺釘打入釬孔進(jìn)行密封；步驟8：石膏返熱終凝后，在蓋模上預(yù)留的皮筋導(dǎo)出孔安裝快速接頭并通氣后脫模，氣壓0.2-0.3mpa。

進(jìn)一步地，所述的步驟1包括以下步驟：步驟1.1：將標(biāo)準(zhǔn)模置于水平工作臺(tái)面上；步驟1.2：標(biāo)準(zhǔn)模涂刷鉀皂水；步驟1.3：制作假邊和圍邊；假邊沿標(biāo)準(zhǔn)模外緣制作，高度至少20mm；圍邊距離標(biāo)準(zhǔn)模外緣至少40mm，圍邊頂端與假邊頂端齊平；步驟1.4：對(duì)由假邊、標(biāo)準(zhǔn)模外緣、工作臺(tái)面和圍邊圍合而成的邊圍區(qū)域涂刷脫模蠟；步驟1.5：對(duì)所述的邊圍區(qū)域涂刷第一樹(shù)脂；步驟1.6：在所述的邊圍區(qū)域內(nèi)，按層鋪設(shè)樹(shù)脂砂直至與邊圍齊平，每層樹(shù)脂砂10-20mm,每層樹(shù)脂砂之間鋪設(shè)石塊，石塊露出樹(shù)脂砂3-5mm；步驟1.7：將角鋼制作的鋼架以鋼架支腳向上的方向置于所述的邊圍區(qū)域的樹(shù)脂砂上；在所述的鋼架四周放置圍板，圍板抵靠在鋼架支腳內(nèi)側(cè)，邊圍板頂端距離工作模頂端至少60mm；步驟1.8：撤除假邊，并對(duì)由圍板、角鋼、裸露的標(biāo)準(zhǔn)模圍合而成的圍合區(qū)域涂刷第一樹(shù)脂；步驟1.9：在圍合區(qū)域內(nèi)，按層鋪設(shè)樹(shù)脂砂直至與邊圍齊平，每層樹(shù)脂砂10-20mm，每層樹(shù)脂砂之間鋪設(shè)石塊，石塊露出樹(shù)脂砂3-5mm；步驟1.10：在鋪設(shè)的樹(shù)脂砂裸露的頂面涂刷第一樹(shù)脂；步驟1.11：撤除圍邊，制得母模。

進(jìn)一步地，所述的步驟2包括以下步驟：步驟2.1：垂直翻轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)模和母模，使鋼架支腳立于水平面上；步驟2.2：清理母模和標(biāo)準(zhǔn)模上表面，用樹(shù)脂將木板固定在除預(yù)設(shè)澆口處的母模四周形成蓋模圍板；同時(shí)在預(yù)設(shè)澆口處用木板在母模和標(biāo)準(zhǔn)模上表面半圍合形成澆口圍板；蓋模圍板和澆口圍板高于母模上表面至少10mm；步驟2.3：在蓋模圍板與澆口圍板圍合而成的蓋模區(qū)域內(nèi)涂刷黃油或脫模蠟；步驟2.4：在蓋模區(qū)域內(nèi)涂刷調(diào)和樹(shù)脂3-6mm厚；再貼敷至少2層纖維布，每層纖維布均用第二樹(shù)脂涂刷，制得蓋模。

進(jìn)一步地，步驟1.2中所述的鉀皂水按質(zhì)量份包括以下組份：鉀肥皂1份，水2-2.5份；所述的鉀皂水按由內(nèi)往外、由下往上的次序涂刷。

進(jìn)一步地，所述的第一樹(shù)脂為雙酚環(huán)氧樹(shù)脂6620。

進(jìn)一步地，所述的第二樹(shù)脂為雙酚環(huán)氧樹(shù)脂6626。

進(jìn)一步地，所述的樹(shù)脂砂按質(zhì)量份包括以下組份：調(diào)和樹(shù)脂4份，砂1.8-2.5份；所述的調(diào)和樹(shù)脂按質(zhì)量份包括以下組份：第二樹(shù)脂4份，固化劑0.7-1.3份。

進(jìn)一步地，步驟6和步驟9中，還包括預(yù)埋鋼筋或鋼筋骨架。

進(jìn)一步地，所述的調(diào)和樹(shù)脂按質(zhì)量份包括以下組份：第二樹(shù)脂4份，固化劑0.7-1.3份。

進(jìn)一步地，步驟6中通過(guò)以下步驟實(shí)施：步驟6.1：按石膏1份，水0.7-0.8分的質(zhì)量份稱(chēng)取石膏和水，其中水溫為7-11攝氏度；步驟6.2：在真空攪拌桶內(nèi)加入稱(chēng)取的石膏和水，混合后靜置30-60秒；步驟6.3：攪拌120-480秒制石膏漿；步驟6.4：石膏漿用澆注軟管從澆口沿母模內(nèi)壁緩慢注入。

本發(fā)明所述的技術(shù)方案相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，取得的有益效果是：

1、鉀皂為離型劑，涂刷鉀皂水便于脫模；涂刷時(shí)，按由內(nèi)往外、由下往上的次序涂刷便于防止未刷到的地方被流覆。

2、制作邊圍，用于在多個(gè)快排水石膏模具組合時(shí)進(jìn)行定位。

3、鋪設(shè)樹(shù)脂砂，用于增加強(qiáng)度，減少樹(shù)脂用量，降低成本。

4、邊圍板頂端距離工作模頂端至少60mm，確保母模強(qiáng)度。

5、鋼架用于支撐母模，方便母模的存儲(chǔ)和上線使用。

6、在蓋模區(qū)域內(nèi)涂刷調(diào)和樹(shù)脂并貼敷纖維布，可以獲是較易鉆孔且強(qiáng)度足夠的蓋模。

7、留出澆口，用來(lái)注入石膏漿。

8、釬棒頂端距離標(biāo)準(zhǔn)模13-17mm，以確保從釬棒頂端到快排水石膏模具表面形成一個(gè)錐形區(qū)域，圓錐底面半徑確保至30-40mm。釬棒頂端彼此之間相距60-80mm，外層釬棒頂端距離標(biāo)準(zhǔn)模外緣20-30mm，確?？炫潘嗄＞咚斜砻娑寄軐?shí)現(xiàn)通氣排水。

9、皮筋穿接釬棒時(shí)，距離釬棒頂端8-12mm，避免通氣路離快排水石膏模具表面太近，降低快排水石膏模具的強(qiáng)度。

10、石膏漿用澆注軟管從澆口沿母模內(nèi)壁緩慢注入，避免產(chǎn)生氣泡。

11、步驟8中，通過(guò)通氣，可以使快排水石膏模具與母模很好地分離。

12、雙酚環(huán)氧樹(shù)脂6626，用于澆注母模，可以獲得良好的韌性，提高了母模的強(qiáng)度和壽命。

13、根據(jù)本技術(shù)方案批露的方法制造的石膏模具，每次注漿完成后，不必升溫干燥，通氣20分鐘，即可排水完畢，進(jìn)行注漿生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提高6-9倍。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為標(biāo)準(zhǔn)模俯視圖；

圖2為標(biāo)準(zhǔn)模主視圖；

圖3為步驟1.3執(zhí)行完畢后的俯視圖；

圖4為圖3的a-a向剖面圖；

圖5為步驟1.6執(zhí)行完畢后的俯視圖；

圖6為圖5的b-b向剖面圖；

圖7為圖6的c部局部放大圖；

圖8為步驟1.10執(zhí)行完畢后的俯視圖；

圖9為步驟1.10執(zhí)行完畢后的主視圖；

圖10為步驟1.10執(zhí)行完畢后的右視圖；

圖11為圖8的d-d向剖面圖；

圖12為步驟2.1執(zhí)行完畢后的主視圖；

圖13為步驟2.1執(zhí)行完畢后的俯視圖；

圖14為步驟2.4執(zhí)行完畢后的主視圖；

圖15為步驟2.4執(zhí)行完畢后的俯視圖；

圖16為步驟2.4執(zhí)行完畢后的右視圖；

圖17為圖15的e-e向剖面圖；

圖18為步驟3中鉆出若干釬孔后的狀態(tài)的俯視圖；

圖19為步驟5執(zhí)行完畢后的俯視圖；

圖20為圖19的f-f向剖面圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

圖1和圖2示出了本實(shí)施例中的標(biāo)準(zhǔn)模1，標(biāo)準(zhǔn)模1可能為陶瓷坯體形狀，也可能為陶瓷坯體形狀的一部分。

本實(shí)施例從上述標(biāo)準(zhǔn)模1制作快排水石膏模的方法包括以下步驟：

步驟1：用標(biāo)準(zhǔn)模制作母模；

步驟1.1：將標(biāo)準(zhǔn)模1置于水平工作臺(tái)面上。

步驟1.2：在標(biāo)準(zhǔn)模1上涂刷鉀皂水，涂刷方法為由內(nèi)往外、由下往上的次序涂刷；所述的鉀皂水按質(zhì)量份包括以下組份：鉀肥皂1份，水2.2份；鉀皂水為離型劑，涂刷鉀皂水便于脫模；涂刷時(shí)，按由內(nèi)往外、由下往上的次序涂刷，可以防止未刷到的地方被流覆。

步驟1.3：制作假邊和圍邊；假邊沿標(biāo)準(zhǔn)模外緣制作，高度至少20mm；圍邊距離標(biāo)準(zhǔn)模外緣至少40mm，圍邊頂端與假邊頂端齊平；該步驟完成后的狀態(tài)請(qǐng)見(jiàn)圖3和圖4，圖3和圖4中，假邊2沿標(biāo)準(zhǔn)模1的外緣制作，圍邊3距離標(biāo)準(zhǔn)模1的外緣至少40mm。

步驟1.4：對(duì)由假邊、標(biāo)準(zhǔn)模外緣、工作臺(tái)面和圍邊圍合而成的邊圍區(qū)域涂刷脫模蠟。

步驟1.5：對(duì)所述的邊圍區(qū)域涂刷第一樹(shù)脂；在本實(shí)施例中，第一樹(shù)脂采用雙酚環(huán)氧樹(shù)脂6620，呈藍(lán)色。

步驟1.6：在所述的邊圍區(qū)域內(nèi)，按層鋪設(shè)樹(shù)脂砂直至與邊圍齊平，每層樹(shù)脂砂10-20mm,每層樹(shù)脂砂之間鋪設(shè)石塊，石塊露出樹(shù)脂砂3-5mm；并在其中預(yù)埋鋼筋或鋼筋骨架。步驟6完成后，狀態(tài)如圖5至圖7所示。圖5至圖7中，第一樹(shù)脂層4涂刷在整個(gè)邊圍區(qū)域表面，本實(shí)施例中樹(shù)脂砂5有三層，每層樹(shù)脂砂5厚20mm，均勻鋪展樹(shù)脂砂5后，再鋪一層石塊6，并使用木塊輕敲石塊6，使其均勻夯實(shí)地露出樹(shù)脂砂層5；本實(shí)施例中，每隔2層樹(shù)脂砂5放置鋼筋骨架7。在本實(shí)施例中，樹(shù)脂砂按質(zhì)量份包括以下組份：調(diào)和樹(shù)脂4份、砂2份。其中調(diào)和樹(shù)脂按質(zhì)量份包括以下組份：第二樹(shù)脂4份，固化劑1份。而第二樹(shù)脂采用雙酚環(huán)氧樹(shù)脂6626。在這個(gè)步驟中，鋪設(shè)樹(shù)脂砂5，用于增加強(qiáng)度，減少樹(shù)脂用量，降低成本。而第二樹(shù)脂采用雙酚環(huán)氧樹(shù)脂6626，用于澆注母模，可以獲得良好的韌性，提高了母模的強(qiáng)度和壽命。

步驟1.7：將角鋼制作的鋼架以鋼架支腳向上的方向置于所述的邊圍區(qū)域的樹(shù)脂砂上；在所述的鋼架四周放置圍板，圍板抵靠在鋼架支腳內(nèi)側(cè)，邊圍板頂端距離工作模頂端至少60mm；鋼架用于支撐母模，方便母模的存儲(chǔ)和上線使用。邊圍板頂端距離工作模頂端至少60mm，確保了母模強(qiáng)度。

步驟1.8：撤除假邊，并對(duì)由圍板、角鋼、裸露的標(biāo)準(zhǔn)模圍合而成的圍合區(qū)域涂刷第一樹(shù)脂；這里第一樹(shù)脂同樣采用雙酚環(huán)氧樹(shù)脂6620；并在其中預(yù)埋鋼筋或鋼筋骨架。

步驟1.9：在圍合區(qū)域內(nèi)，按層鋪設(shè)樹(shù)脂砂直至與邊圍齊平，每層樹(shù)脂砂10-20mm，每層樹(shù)脂砂之間鋪設(shè)石塊，石塊露出樹(shù)脂砂3-5mm；這里的樹(shù)脂砂與步驟6中的樹(shù)脂砂相同，制作的具體操作方法也與步驟6相同。

步驟1.10：在鋪設(shè)的樹(shù)脂砂裸露的頂面涂刷第一樹(shù)脂；這里的第一樹(shù)脂同樣采用雙酚環(huán)氧樹(shù)脂6620。

經(jīng)過(guò)步驟1.10后的狀態(tài)，由圖8至圖11示出。其中，鋼架8包括鋼架支腳81和鋼架橫梁82，邊圍板9抵靠于鋼架支腳81內(nèi)側(cè)。在圍合區(qū)域內(nèi)，石塊6露出樹(shù)脂砂層5外4mm，每?jī)蓪訕?shù)脂砂5布設(shè)鋼筋骨架7。第一樹(shù)脂層4涂設(shè)在樹(shù)脂砂5裸露的頂面上。

步驟1.11：撤除圍邊，制得母模。

步驟2：用母模和標(biāo)準(zhǔn)模制作蓋模：

步驟2.1：垂直翻轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)模和母模，使鋼架支腳立于水平面上；圖12和圖13示出了步驟12完成后的狀態(tài)。其中，裸露在外的是母模的第一樹(shù)脂層4和標(biāo)準(zhǔn)模1。留出澆口，用來(lái)注入石膏漿。

步驟2.2：清理母模和標(biāo)準(zhǔn)模上表面，用樹(shù)脂將木板固定在除預(yù)設(shè)澆口處的母模四周形成蓋模圍板；同時(shí)在預(yù)設(shè)澆口處用木板在母模和標(biāo)準(zhǔn)模上表面半圍合形成澆口圍板；蓋模圍板和澆口圍板高于母模上表面至少10mm。

步驟2.3：在蓋模圍板與澆口圍板圍合而成的蓋模區(qū)域內(nèi)涂刷黃油或脫模蠟。

步驟2.4：在蓋模區(qū)域內(nèi)涂刷調(diào)和樹(shù)脂3-6mm厚；再貼敷至少2層纖維布，每層纖維布均用第二樹(shù)脂涂刷，制得蓋模。

步驟2.4執(zhí)行完畢后的狀態(tài)由圖14至圖17示出。在蓋模14的四周設(shè)有蓋模圍板10，澆口(圖中為標(biāo)準(zhǔn)模1露出處)設(shè)有澆口圍板15。蓋模圍板10四周設(shè)有圍板邊沿11，圍板邊沿11上靠近蓋模圍板10處，釘有提手12和加強(qiáng)肋13，方便蓋模的提放和運(yùn)輸。在蓋模區(qū)域只，調(diào)和樹(shù)脂層14之上設(shè)有3層纖維布16，并用第二樹(shù)脂涂刷。這里的第二樹(shù)脂與上相同采用雙酚環(huán)氧樹(shù)脂6626。

步驟3：在蓋模上與標(biāo)準(zhǔn)模對(duì)應(yīng)的地方鉆出若干釬孔，在釬孔中插入釬棒并固定，確保釬棒頂端距離標(biāo)準(zhǔn)模13-17mm、各釬棒頂端彼此之間相距60-80mm、最外層釬棒頂端距離標(biāo)準(zhǔn)模外緣20-30mm；釬棒頂端距離標(biāo)準(zhǔn)模13-17mm，以確保從釬棒頂端到快排水石膏模具表面形成一個(gè)錐形區(qū)域，圓錐底面半徑確保至30-40mm。釬棒頂端彼此之間相距60-80mm，外層釬棒頂端距離標(biāo)準(zhǔn)模外緣20-30mm，確?？炫潘嗄＞咚斜砻娑寄軐?shí)現(xiàn)通氣排水。

圖18示出了步驟3中，鉆出若干釬孔后的狀態(tài)的俯視圖。其中，釬孔17分布于蓋模中與標(biāo)準(zhǔn)模相應(yīng)的部分。

步驟4：用皮筋在距離釬棒頂端8-12mm的位置將穿接所有釬棒，并從穿接的最后一根鋼釬旁邊導(dǎo)出至蓋模背面；皮筋穿接釬棒時(shí)，距離釬棒頂端8-12mm，避免通氣路離快排水石膏模具表面太近，降低快排水石膏模具的強(qiáng)度。

步驟5：取出標(biāo)準(zhǔn)模，合模母模和蓋模并夾緊。

圖19至圖20示出了步驟5完成后的狀態(tài)。其中，鋼釬18套上空心套管19后插入釬孔17，空心套管19再用用樹(shù)脂20固定于蓋模背面。皮筋21穿接于距離釬棒頂端10mm處，其抽頭22從蓋模背面導(dǎo)出。

步驟6：制作石膏漿并澆注入母模和蓋模內(nèi)：

步驟6.1：按石膏1份，水0.7-0.8分的質(zhì)量份稱(chēng)取石膏和水，其中水溫為7-11攝氏度；

步驟6.2：在真空攪拌桶內(nèi)加入稱(chēng)取的石膏和水，混合后靜置30-60秒；

步驟6.3：攪拌120-480秒制石膏漿；

步驟6.4：石膏漿用澆注軟管從澆口沿母模內(nèi)壁緩慢注入。

步驟7：待石膏初凝，拔出釬子和皮筋，并用不銹鋼自攻螺釘打入釬孔進(jìn)行密封從而形成通氣路。

步驟8：石膏返熱終凝后，在蓋模上預(yù)留的皮筋導(dǎo)出孔安裝快速接頭并通氣后脫模，氣壓0.2-0.3mpa。取出并獲得快排水石膏模具。通過(guò)通氣，可以使快排水石膏模具與母模很好地分離。

采用上述步驟制得的快排水石膏模具，每次注漿完成后，不必升溫干燥，通氣20分鐘，即可排水完畢，進(jìn)行注漿生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提高6-9倍。

上述說(shuō)明描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于上述實(shí)施例，且不應(yīng)看作對(duì)其他實(shí)施例的排除。通過(guò)本發(fā)明的啟示，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合公知或現(xiàn)有技術(shù)、知識(shí)所進(jìn)行的改動(dòng)也應(yīng)視為在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。