本發(fā)明屬于制磚機械技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種磚坯攪拌擠出裝置。

背景技術(shù)：

磚是建造建筑物的基本材料，隨著經(jīng)濟的發(fā)展和現(xiàn)代城市的建設(shè)，磚的需求量日益增加。制磚時，一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等作為原料進行生產(chǎn)加工。在制磚過程中，將原料經(jīng)混合后粉碎，然后加入水和黏合劑等，攪拌使其變成流體，即磚坯，再擠入模腔中壓制成型；成型的胚料需要進行使用輸送裝置運送，運送過程中可將胚料晾干，將胚料送入磚窯中進行燒制，可制得所需的磚。

目前在對磚坯進行攪拌時，所使用的攪拌裝置存在攪拌盲區(qū)，導致攪拌效果不佳，未被攪拌的流體原料直接被制成磚坯，將會使所制成的磚質(zhì)量不佳。另外攪拌后需要將磚坯擠壓到模腔中，擠壓過程需要使用單獨的擠壓裝置進行，導致流體原料輸送時間較長，成型效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在提供一種磚坯攪拌擠出裝置，以解決制磚過程中，部分磚坯未經(jīng)攪拌就被擠壓到模腔中，導致磚質(zhì)量差的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案為：磚坯攪拌擠出裝置，包括攪拌箱和攪拌軸，所述攪拌箱上端設(shè)有進料口，攪拌軸位于攪拌箱內(nèi)，第一電機與攪拌軸同軸連接；所述攪拌軸內(nèi)開有空腔，所述空腔一端設(shè)有第二電機，第二電機的輸出軸上設(shè)有主動齒輪；空腔內(nèi)設(shè)有多個軸桿，軸桿垂直于攪拌軸設(shè)置，軸桿的兩端穿過攪拌軸的壁與攪拌軸轉(zhuǎn)動連接，所述軸桿的外部固定有從動齒輪，靠近主動齒輪的從動齒輪與主動齒輪嚙合，相鄰軸桿上的從動齒輪相互嚙合；軸桿的兩端分別固定有攪拌棒，攪拌棒與軸桿同軸固定連接，攪拌棒的表面上設(shè)有第一引流槽，第一引流槽沿攪拌棒的長度方向設(shè)置，攪拌軸上設(shè)有沿攪拌軸軸向設(shè)置的第二引流槽，第二引流槽呈螺旋狀分布在攪拌軸上，第一引流槽和第二引流槽連通；攪拌軸的一端設(shè)有擠壓軸，所述擠壓軸外設(shè)有與攪拌箱連通的擠壓箱，擠壓箱的橫截面積小于攪拌箱的橫截面積；所述擠壓軸與擠壓箱之間設(shè)有螺旋傳送葉，所述螺旋傳送葉與擠壓箱內(nèi)壁固定，擠壓箱遠離攪拌箱的一側(cè)設(shè)有擠壓出口。

本基礎(chǔ)方案的工作原理在于：在制磚時，可將粉碎的原料、水、粘合劑等放入本裝置中，使用本裝置對其進行攪拌和擠出，從而獲得制取磚坯的磚坯。粉碎的原料、水、粘合劑等從進料口放入攪拌箱中，給第一電機和第二電機通電，第一電機通電可使得攪拌軸轉(zhuǎn)動，從而使攪拌棒隨之在攪拌箱中轉(zhuǎn)動，攪拌棒將會對粉碎的原料、水、粘合劑等進行攪拌；在攪拌過程中，經(jīng)過攪拌棒多次攪拌后的磚坯將會依附在攪拌棒上。第二電機通電，可使主動齒輪轉(zhuǎn)動，由于靠近主動齒輪的從動齒輪與主動齒輪嚙合，相鄰軸桿上的從動齒輪相互嚙合，從動齒輪與軸桿固定連接，軸桿垂直于攪拌軸設(shè)置，軸桿的兩端穿過攪拌軸的壁與攪拌軸轉(zhuǎn)動連接；主動齒輪將會帶動從動齒輪轉(zhuǎn)動，使軸桿隨之轉(zhuǎn)動，從而使攪拌棒自轉(zhuǎn)。攪拌棒自轉(zhuǎn)可使得依附在攪拌棒上的流體原料被甩出，在流體原料經(jīng)過充分攪拌之后，磚坯的密度較為均勻時，攪拌棒自轉(zhuǎn)的作用不再對磚坯有較大的甩出作用，磚坯此時依附在攪拌棒上，將會沿著第一引流槽流至第二引流槽。由于第二引流槽沿攪拌軸軸向設(shè)置，第二引流槽呈螺旋狀分布在攪拌軸上，攪拌軸轉(zhuǎn)動將會對第二引流槽內(nèi)的磚坯進行傳送。

由于攪拌軸的一端設(shè)有擠壓軸，所述擠壓軸外設(shè)有與攪拌箱連通的擠壓箱，擠壓箱的橫截面積小于攪拌箱的橫截面積；擠壓軸將會隨攪拌軸轉(zhuǎn)動，磚坯將會沿攪拌軸上的第二引流槽，運送至擠壓箱的擠壓軸上。由于所述擠壓軸與擠壓箱之間設(shè)有螺旋傳送葉，所述螺旋傳送葉與擠壓箱內(nèi)壁固定，擠壓箱遠離攪拌箱的一側(cè)設(shè)有擠壓出口；磚坯在送入擠壓箱內(nèi)之后堆積，擠壓軸隨攪拌軸轉(zhuǎn)動，而螺旋傳送葉與擠壓箱內(nèi)壁固定，將不會隨擠壓軸轉(zhuǎn)動，從而螺旋攪拌葉和擠壓軸相對轉(zhuǎn)動。擠壓軸上推擠的磚坯將會被堆積到螺旋傳送葉上，在擠壓軸一直轉(zhuǎn)動的過程中，一直會有磚坯被傳送到擠壓箱內(nèi)，螺旋傳送葉上的磚坯被被擠壓被傳送，在擠壓箱內(nèi)的磚坯達到一定量時，磚坯將會擠壓出口擠出。可將模腔設(shè)置于擠壓出口處，使得磚坯直接被擠壓到模腔中成型。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：磚坯經(jīng)攪拌均勻后再從第一引流槽和第二引流槽進傳送至擠壓箱內(nèi)，嚴格避免了磚坯未經(jīng)完全攪拌就被傳送并擠壓到模腔內(nèi)，導致磚坯質(zhì)量不佳。本裝置中攪拌棒不但會隨著攪拌軸在攪拌箱內(nèi)轉(zhuǎn)動，還能自行轉(zhuǎn)動，從而使未經(jīng)攪拌的密度不均勻的磚坯被甩出，進一步被攪拌均勻。本裝置通過設(shè)置固定的螺旋傳送葉和隨攪拌軸轉(zhuǎn)動的擠壓軸，使得磚坯在被傳送過程中機被擠壓，使得從擠壓出口排出的磚坯已經(jīng)過擠壓，可使得所制作的磚坯質(zhì)量更好。本裝置可快速實現(xiàn)磚坯的攪拌、擠壓、傳送等過程中，減少了制磚過程中設(shè)備的使用，從而使制磚效率有所提高，還使得磚坯質(zhì)量更佳。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置可有效提高制磚效率，避免磚坯未經(jīng)攪拌被制成磚坯，從而使得磚坯質(zhì)量較佳。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述攪拌棒遠離軸桿的一端設(shè)有滑腔，所述滑腔內(nèi)滑動連接有伸縮桿，伸縮桿與攪拌棒連接處設(shè)有密封墊。攪拌棒在隨攪拌軸轉(zhuǎn)動對磚坯進行攪拌的過程中，由于攪拌棒與攪拌箱內(nèi)壁之間存在一定距離，位于攪拌棒與攪拌箱內(nèi)壁之間的磚坯將不能被攪拌棒攪拌，因此設(shè)置了伸縮桿；在攪拌棒隨隨攪拌軸轉(zhuǎn)動時，伸縮桿將會從滑腔中滑出對磚坯進行攪拌，從而使磚坯被充分攪拌。密封墊可避免在伸縮桿滑動時，磚坯進入滑腔影響伸縮桿使用。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選，所述攪拌箱內(nèi)壁設(shè)有彈性材料層。可避免伸縮桿滑出滑腔對攪拌棒與攪拌箱內(nèi)壁之間的磚坯進行攪拌時，對攪拌箱內(nèi)壁造成損壞。

優(yōu)選方案三：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述空腔的橫截面為矩形。便于軸桿和第二電機的設(shè)置。

優(yōu)選方案四：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述擠壓箱的橫截面為圓形，所述攪拌箱和擠壓箱轉(zhuǎn)動連接。擠壓箱的橫截面為圓形，可使磚坯被充分擠壓；攪拌箱和擠壓箱可拆卸連接，可便于攪拌箱和擠壓箱內(nèi)部的清理。

附圖說明

圖1是本發(fā)明磚坯攪拌擠出裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：攪拌箱10、進料口11、第一電機20、攪拌軸21、空腔22、第二引流槽23、第二電機30、軸桿31、主動齒輪32、從動齒輪33、攪拌棒40、第一引流槽41、滑腔42、伸縮桿43、密封墊44、擠壓箱50、擠壓軸51、螺旋傳送葉52、擠壓出口53。

如圖1所示，磚坯攪拌擠出裝置，包括攪拌箱10和攪拌軸21，攪拌箱10上端設(shè)有進料口11，攪拌箱10內(nèi)壁設(shè)有彈性材料層，可避免伸縮桿43滑出滑腔42對攪拌棒40與攪拌箱10內(nèi)壁之間的磚坯進行攪拌時，對攪拌箱10內(nèi)壁造成損壞；攪拌軸21位于攪拌箱10內(nèi)，第一電機20與攪拌軸21同軸連接，第一電機20位于攪拌箱10外部。攪拌軸21內(nèi)開有空腔22，空腔22的橫截面為矩形，空腔22一端設(shè)有第二電機30，第二電機30的輸出軸上設(shè)有主動齒輪32；空腔22內(nèi)設(shè)有多個軸桿31，軸桿31垂直于攪拌軸21設(shè)置，軸桿31的兩端穿過攪拌軸21的壁與攪拌軸21轉(zhuǎn)動連接，軸桿31的外部固定有從動齒輪33，靠近主動齒輪32的從動齒輪33與主動齒輪32嚙合，相鄰軸桿31上的從動齒輪33相互嚙合。軸桿31的兩端分別固定有攪拌棒40，攪拌棒40與軸桿31同軸固定連接，攪拌棒40呈圓臺形，其直徑從靠近軸桿31的一端到遠離軸桿31的一端逐漸減??；攪拌棒40遠離軸桿31的一端設(shè)有滑腔42，滑腔42內(nèi)滑動連接有伸縮桿43，伸縮桿43與攪拌棒40連接處設(shè)有密封墊44。攪拌棒40的表面上設(shè)有第一引流槽41，第一引流槽41沿攪拌棒40的長度方向設(shè)置，攪拌軸21上設(shè)有沿攪拌軸21軸向設(shè)置的第二引流槽23，第二引流槽23呈螺旋狀分布在攪拌軸21上，第一引流槽41和第二引流槽23連通。攪拌軸21的一端設(shè)有擠壓軸51，擠壓軸51外設(shè)有與攪拌箱10可拆卸連通的擠壓箱50，擠壓箱50的橫截面為圓形，擠壓箱50的橫截面積小于攪拌箱10的橫截面積；擠壓軸51與擠壓箱50之間設(shè)有螺旋傳送葉52，螺旋傳送葉52與擠壓箱50內(nèi)壁固定，螺旋葉中部與擠壓軸51接觸，擠壓箱50遠離攪拌箱10的一側(cè)設(shè)有擠壓出口53。

在制磚時，可將粉碎的原料、水、粘合劑等放入本裝置中，使用本裝置對其進行攪拌和擠出，從而獲得制取磚坯的磚坯。粉碎的原料、水、粘合劑等從進料口11放入攪拌箱10中，給第一電機20和第二電機30通電，第一電機20通電可使得攪拌軸21轉(zhuǎn)動，從而使攪拌棒40隨之在攪拌箱10中轉(zhuǎn)動，攪拌棒40將會對粉碎的原料、水、粘合劑等進行攪拌；在攪拌過程中，經(jīng)過攪拌棒40多次攪拌后的磚坯將會依附在攪拌棒40上。在攪拌棒40隨隨攪拌軸21轉(zhuǎn)動時，伸縮桿43將會從滑腔42中滑出對磚坯進行攪拌，使磚坯被充分攪拌，從而攪拌箱10內(nèi)的磚坯充分被叫攪拌。密封墊44可避免在伸縮桿43滑動時，磚坯進入滑腔42影響伸縮桿43使用。第二電機30通電，可使主動齒輪32轉(zhuǎn)動，由于靠近主動齒輪32的從動齒輪33與主動齒輪32嚙合，相鄰軸桿31上的從動齒輪33相互嚙合，從動齒輪33與軸桿31固定連接，軸桿31垂直于攪拌軸21設(shè)置，軸桿31的兩端穿過攪拌軸21的壁與攪拌軸21轉(zhuǎn)動連接；主動齒輪32將會帶動從動齒輪33轉(zhuǎn)動，使軸桿31隨之轉(zhuǎn)動，從而使攪拌棒40自轉(zhuǎn)。攪拌棒40自轉(zhuǎn)可使得依附在攪拌棒40上的流體原料被甩出，在流體原料經(jīng)過充分攪拌之后，磚坯的密度較為均勻時，攪拌棒40自轉(zhuǎn)的作用不再對磚坯有較大的甩出作用，磚坯此時依附在攪拌棒40上，將會沿著第一引流槽41流至第二引流槽23。由于第二引流槽23沿攪拌軸21軸向設(shè)置，第二引流槽23呈螺旋狀分布在攪拌軸21上，攪拌軸21轉(zhuǎn)動將會對第二引流槽23內(nèi)的磚坯進行傳送。

由于攪拌軸21的一端設(shè)有擠壓軸51，擠壓軸51外設(shè)有與攪拌箱10連通的擠壓箱50，擠壓箱50的橫截面積小于攪拌箱10的橫截面積；擠壓軸51將會隨攪拌軸21轉(zhuǎn)動，磚坯將會沿攪拌軸21上的第二引流槽23，運送至擠壓箱50的擠壓軸51上。由于所述擠壓軸51與擠壓箱50之間設(shè)有螺旋傳送葉52，螺旋傳送葉52與擠壓箱50內(nèi)壁固定，擠壓箱50遠離攪拌箱10的一側(cè)設(shè)有擠壓出口53；磚坯在送入擠壓箱50內(nèi)之后堆積，擠壓軸51隨攪拌軸21轉(zhuǎn)動，而螺旋傳送葉52與擠壓箱50內(nèi)壁固定，將不會隨擠壓軸51轉(zhuǎn)動，從而螺旋攪拌葉和擠壓軸51相對轉(zhuǎn)動。擠壓軸51上推擠的磚坯將會被堆積到螺旋傳送葉52上，在擠壓軸51一直轉(zhuǎn)動的過程中，一直會有磚坯被傳送到擠壓箱50內(nèi)，螺旋傳送葉52上的磚坯被被擠壓被傳送，在擠壓箱50內(nèi)的磚坯達到一定量時，磚坯將會擠壓出口53擠出?？蓪⒛Ｇ辉O(shè)置于擠壓出口53處，使得磚坯直接被擠壓到模腔中成型。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。