本實用新型涉及箱包制造的技術領域，特別是一種箱殼自動切邊打孔機。

背景技術：

箱包是一種可放置物品，便于出行的包體。箱包主要由具有放置腔的箱體及與箱體連接可封閉放置腔的箱蓋組成，箱體上設有可伸縮的拉桿機構。目前市場設計開發(fā)的箱包切邊、打孔機均以單地軌或雙地軌敞開方式，工件上料及下料均在工作區(qū)進行的方式設計，以上設計方案在實際使用中存在的缺陷主要有：工作時噪音相當大；切邊或打孔時產生的粉塵易擴散，且不易收集；最主要的缺陷是上下料區(qū)為工作區(qū)，存在安全隱患。因此提出一種箱殼自動切邊打孔機。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種箱殼自動切邊打孔機，將工作臺延伸至工作區(qū)外，原工作區(qū)用鈑金全封閉包圍，并作隔音降噪處理；這樣使工作區(qū)與上下料區(qū)完全隔離，有效降低了噪音，切邊產生的粉塵也易集中收集，工作區(qū)與上下料區(qū)完全隔離，杜絕安全隱患，防止職業(yè)病的發(fā)生。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種箱殼自動切邊打孔機，包括機箱、五軸加工中心、五軸旋轉驅動機構、隔板、工作臺、定位裝置、上箱殼模具和下箱殼模具，所述機箱內設有五軸加工中心，所述五軸加工中心內設有五軸旋轉驅動機構，所述五軸旋轉驅動機構上設有鉆孔切邊組件，所述機箱的前壁設有隔板，所述隔板的下方開設有兩個入口，所述機箱的下方設有兩個工作臺，所述工作臺分別貫穿入口伸出機箱的外側，所述工作臺上設有輸送軌，所述輸送軌上固定有定位裝置，所述定位裝置上分別安裝有上箱殼模具和下箱殼模具，所述上箱殼模具和下箱殼模具與鉆孔切邊組件相配合。

作為優(yōu)選，所述五軸旋轉驅動機構上還設有安裝滑座、Z軸導向滑軌、X軸導向滑軌和伺服控制箱，所述五軸旋轉驅動機構固定在安裝滑座上，所述安裝滑座安裝在Z軸導向滑軌上，所述Z軸導向滑軌固定在滑軌安裝架上，所述滑軌安裝架安裝在X軸導向滑軌上，所述伺服控制箱控制五軸旋轉驅動機構沿Z軸導向滑軌或X軸導向滑軌移動，所述X軸導向滑軌的走向垂直于工作臺的走向。

作為優(yōu)選，所述工作臺還包括輔助機架和輔助控制箱，所述輔助機架的下方設有若干個支腳，所述輔助機架上設有輸送軌，所述輔助控制箱控制輸送軌動作，所述輸送軌與五軸旋轉驅動機構相配合，所述工作臺伸出機箱外側的部分長度大于定位裝置的長度。

作為優(yōu)選，所述定位裝置包括支撐底座、安裝座、定位安裝塊、夾塊組件和輔助支撐塊，所述支撐底座的下方設有安裝座，所述安裝座安裝在輸送軌上，所述支撐底座的形狀為矩形，所述支撐底座的拐角處設有圓弧過渡，所述支撐底座上對稱設有四個定位安裝塊，所述定位安裝塊上開設有若干個安裝孔，所述夾塊組件的形狀為矩形，所述夾塊組件的拐角處設有圓弧過渡，所述夾塊組件的一側開設有兩個安裝滑槽，所述安裝滑槽通過緊定螺栓與安裝孔相配合，所述夾塊組件的另一側設有若干個輔助支撐塊，所述輔助支撐塊與箱殼廢邊相配合。

作為優(yōu)選，所述上箱殼模具和下箱殼模具的下方均設有相應定位底座，所述定位底座的上端面安裝有與模具相對應的定位機構，所述定位底座固定在定位裝置上。

作為優(yōu)選，所述隔板上均勻開設有若干個視窗，所述視窗的數(shù)目為4個，所述視窗上安裝有隔音玻璃。

作為優(yōu)選，所述機箱的下方設有主機架，所述主機架上設有支撐架，所述支撐架固定在隔板的下方，所述支撐架位于主機架的對稱中心，所述支撐架將兩個入口隔開。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過機箱、五軸加工中心、五軸旋轉驅動機構、隔板、工作臺、定位裝置、上箱殼模具和下箱殼模具等的配合，通過將工作臺延伸至工作區(qū)外，原工作區(qū)用鈑金全封閉包圍，并作隔音降噪處理；這樣使工作區(qū)與上下料區(qū)完全隔離，有效降低了噪音，切邊產生的粉塵也易集中收集，工作區(qū)與上下料區(qū)完全隔離，杜絕安全隱患，防止職業(yè)病的發(fā)生。

本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型一種箱殼自動切邊打孔機的主視結構示意圖；

圖2是本實用新型一種箱殼自動切邊打孔機的俯視結構示意圖；

圖3是本實用新型一種箱殼自動切邊打孔機的右視結構示意圖；

圖4是本實用新型一種箱殼自動切邊打孔機的定位裝置的俯視示意圖。

【具體實施方式】

參閱圖1至圖4本實用新型一種箱殼自動切邊打孔機，包括機箱1、五軸加工中心2、五軸旋轉驅動機構3、隔板4、工作臺5、定位裝置6、上箱殼模具7和下箱殼模具8，所述機箱1內設有五軸加工中心2，所述五軸加工中心2內設有五軸旋轉驅動機構3，所述五軸旋轉驅動機構3上設有鉆孔切邊組件34，所述機箱1的前壁設有隔板4，所述隔板4的下方開設有兩個入口42，所述機箱1的下方設有兩個工作臺5，所述工作臺5分別貫穿入口42伸出機箱1的外側，所述工作臺5上設有輸送軌52，所述輸送軌52上固定有定位裝置6，所述定位裝置6上分別安裝有上箱殼模具7和下箱殼模具8，所述上箱殼模具7和下箱殼模具8與鉆孔切邊組件34相配合。所述五軸旋轉驅動機構3上還設有安裝滑座31、Z軸導向滑軌32、X軸導向滑軌33和伺服控制箱35，所述五軸旋轉驅動機構3固定在安裝滑座31上，所述安裝滑座31安裝在Z軸導向滑軌32上，所述Z軸導向滑軌32固定在滑軌安裝架321上，所述滑軌安裝架321安裝在X軸導向滑軌33上，所述伺服控制箱35控制五軸旋轉驅動機構3沿Z軸導向滑軌32或X軸導向滑軌33移動，所述X軸導向滑軌33的走向垂直于工作臺5的走向。所述工作臺5還包括輔助機架51和輔助控制箱53，所述輔助機架51的下方設有若干個支腳511，所述輔助機架51上設有輸送軌52，所述輔助控制箱53控制輸送軌52動作，所述輸送軌52與五軸旋轉驅動機構3相配合，所述工作臺5伸出機箱1外側的部分長度大于定位裝置6的長度。所述定位裝置6包括支撐底座61、安裝座62、定位安裝塊63、夾塊組件64和輔助支撐塊65，所述支撐底座61的下方設有安裝座62，所述安裝座62安裝在輸送軌52上，所述支撐底座61的形狀為矩形，所述支撐底座61的拐角處設有圓弧過渡，所述支撐底座61上對稱設有四個定位安裝塊63，所述定位安裝塊63上開設有若干個安裝孔631，所述夾塊組件64的形狀為矩形，所述夾塊組件64的拐角處設有圓弧過渡，所述夾塊組件64的一側開設有兩個安裝滑槽641，所述安裝滑槽641通過緊定螺栓與安裝孔631相配合，所述夾塊組件64的另一側設有若干個輔助支撐塊65，所述輔助支撐塊65與箱殼廢邊相配合。所述上箱殼模具7和下箱殼模具8的下方均設有相應定位底座71，所述定位底座71的上端面安裝有與模具相對應的定位機構，所述定位底座71固定在定位裝置6上。所述隔板4上均勻開設有若干個視窗41，所述視窗41的數(shù)目為4個，所述視窗41上安裝有隔音玻璃。所述機箱1的下方設有主機架11，所述主機架11上設有支撐架12，所述支撐架12固定在隔板4的下方，所述支撐架12位于主機架11的對稱中心，所述支撐架12將兩個入口42隔開。

本實用新型工作過程：

本實用新型一種箱殼自動切邊打孔機，在工作的過程中，將未切邊箱殼安裝在對應的上箱殼模具7和下箱殼模具8上，上箱殼模具7所在的輸送軌52動作，驅動定位裝置6向五軸加工中心2移動，當上箱殼模具7到達指定工位，伺服控制箱34控制鉆孔切邊組件34動作，并且五軸旋轉驅動機構3沿著Z軸導向滑軌32向下移動，鉆孔切邊組件34對上箱殼模具7上的箱殼進行切邊和打孔作業(yè)，定位裝置6上安裝有輔助支撐塊65，能夠對箱殼廢邊輔助支撐，便于切邊，上箱殼切邊加工的同時下箱殼模具8沿著另一個輸送軌52移動，直至大大指定工位，當上箱殼切邊結束，伺服控制箱34五軸旋轉驅動機構3沿著Z軸導向滑軌32向上移動復位后，沿著X軸導向滑軌33移動到達下箱殼模具8的上方，重復與加工上箱殼一樣的動作，完成對下箱殼的加工，對下箱殼加工的過程中，上箱殼模具7上已經完成切邊打孔的箱體沿著輸送軌52返回到工作臺5的端部，人工將廢邊和加工好的上殼體取下，并安裝上新的為加工的上箱殼，可以重復進行下一次加工，通過將工作臺延伸至工作區(qū)外，原工作區(qū)用鈑金全封閉包圍，并作隔音降噪處理；這樣使工作區(qū)與上下料區(qū)完全隔離，有效降低了噪音，切邊產生的粉塵也易集中收集，工作區(qū)與上下料區(qū)完全隔離，杜絕安全隱患，防止職業(yè)病的發(fā)生。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。