本發(fā)明屬于煙風(fēng)道技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無內(nèi)撐桿矩形煙風(fēng)道系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

常規(guī)矩形煙風(fēng)道的支吊架間距為6～9m，為支撐煙風(fēng)道，支吊架處均設(shè)有煙風(fēng)道支架，由此帶來土建投資成本高、占地面積大等問題。

常規(guī)矩形煙風(fēng)道均設(shè)有內(nèi)撐桿，由此帶來煙風(fēng)道系統(tǒng)阻力大、煙風(fēng)道流場(chǎng)不均勻、內(nèi)撐桿易磨損易積灰等問題。對(duì)于防腐煙道，還存在內(nèi)撐桿處的防腐施工困難、內(nèi)撐桿處防腐易剝落等問題，而防腐層一旦破壞將會(huì)對(duì)煙道結(jié)構(gòu)的整體安全造成巨大破壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種無內(nèi)撐桿矩形煙風(fēng)道系統(tǒng)，該系統(tǒng)阻力小、煙風(fēng)道流場(chǎng)均勻、投資成本低、占地面積小，并且不存在內(nèi)撐桿易磨損、易積灰及易剝落的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述的無內(nèi)撐桿矩形煙風(fēng)道系統(tǒng)包括煙風(fēng)道本體及若干環(huán)形結(jié)構(gòu)的桁架，其中，各環(huán)形結(jié)構(gòu)的桁架沿軸向依次套接于煙風(fēng)道本體的外壁上，且環(huán)形結(jié)構(gòu)的桁架的底部設(shè)置有若干支吊架，相鄰兩個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)的桁架之間通過若干加固肋連接，且加固肋設(shè)置于煙風(fēng)道本體的外壁上，各加固肋均沿周向分布。

各環(huán)形結(jié)構(gòu)的桁架等間距分布。

相鄰兩個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)的桁架之間的各加固肋平行且等間距分布。

煙風(fēng)道本體的橫截面為四邊形結(jié)構(gòu)。

同一環(huán)形結(jié)構(gòu)的桁架底部的支吊架等間距分布。

環(huán)形結(jié)構(gòu)的桁架的外周為矩形結(jié)構(gòu)。

煙風(fēng)道本體的外壁上及環(huán)形結(jié)構(gòu)的桁架的外壁上均設(shè)置有保溫層。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明所述的無內(nèi)撐桿矩形煙風(fēng)道系統(tǒng)包括煙風(fēng)道本體及若干環(huán)形結(jié)構(gòu)的桁架，其中，各環(huán)形結(jié)構(gòu)的桁架套接于煙風(fēng)道本體的外壁上，從而保證煙風(fēng)道本體的安全穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)煙風(fēng)介質(zhì)的傳輸，另外，本發(fā)明還包括設(shè)置于煙風(fēng)道本體外壁上的若干加固肋，通過各加固肋實(shí)現(xiàn)對(duì)煙風(fēng)道本體的加固，從而避免在煙風(fēng)道本體內(nèi)部設(shè)置內(nèi)撐桿，進(jìn)而徹底避免內(nèi)撐桿易磨損、易積灰及易剝落的問題。另外，環(huán)形結(jié)構(gòu)的桁架的底部設(shè)置有若干支吊架，支吊架的設(shè)置位置及設(shè)置間距不受限制，進(jìn)而節(jié)約支吊架，減少投資成本及占地面積，使廠房布局更加合理美觀，以燃煤電廠300mw機(jī)組中的一段20m長(zhǎng)的煙道為例，減少投資成本約60萬元，減少占地約200m²。由于煙風(fēng)道內(nèi)部無內(nèi)撐桿，優(yōu)化了煙風(fēng)道流場(chǎng)，減少了煙風(fēng)系統(tǒng)阻力，據(jù)統(tǒng)計(jì)，可節(jié)省煙風(fēng)道的直管段約60％的阻力，降低運(yùn)行電耗，解決了內(nèi)撐桿的積灰和磨損問題，提高了煙風(fēng)道的使用壽命，使得防腐煙道的防腐施工難度極大降低、防腐質(zhì)量顯著提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。

其中，1為煙風(fēng)道本體、2為環(huán)形結(jié)構(gòu)的桁架、3為加固肋、4為支吊架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參考圖1，本發(fā)明所述的無內(nèi)撐桿矩形煙風(fēng)道系統(tǒng)包括煙風(fēng)道本體1及若干環(huán)形結(jié)構(gòu)的桁架2，其中，各環(huán)形結(jié)構(gòu)的桁架2沿軸向依次套接于煙風(fēng)道本體1的外壁上，且環(huán)形結(jié)構(gòu)的桁架2的底部設(shè)置有若干支吊架4，相鄰兩個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)的桁架2之間通過若干加固肋3連接，且加固肋3設(shè)置于煙風(fēng)道本體1的外壁上，各加固肋3均沿周向分布。

各環(huán)形結(jié)構(gòu)的桁架2等間距分布；相鄰兩個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)的桁架2之間的各加固肋3平行且等間距分布；煙風(fēng)道本體1的橫截面為四邊形結(jié)構(gòu)；同一環(huán)形結(jié)構(gòu)的桁架2底部的支吊架4等間距分布；環(huán)形結(jié)構(gòu)的桁架2的外周為矩形結(jié)構(gòu)；煙風(fēng)道本體1的外壁上及環(huán)形結(jié)構(gòu)的桁架2的外壁上均設(shè)置有保溫層。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種無內(nèi)撐桿矩形煙風(fēng)道系統(tǒng)，包括煙風(fēng)道本體及若干環(huán)形結(jié)構(gòu)的桁架，其中，各環(huán)形結(jié)構(gòu)的桁架沿軸向依次套接于煙風(fēng)道本體的外壁上，且環(huán)形結(jié)構(gòu)的桁架的底部設(shè)置有若干支吊架，相鄰兩個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)的桁架之間設(shè)置有若干加固肋，且加固肋設(shè)置于煙風(fēng)道本體的外壁上，各加固肋均沿軸向分布，且每個(gè)加固肋均與各環(huán)形結(jié)構(gòu)的桁架相連接，該系統(tǒng)阻力小、煙風(fēng)道流場(chǎng)均勻、投資成本低、占地面積小，并且不存在內(nèi)撐桿易磨損、易積灰及易剝落的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：成新興;武寶會(huì);牛國(guó)平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安西熱鍋爐環(huán)保工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.29
技術(shù)公布日：2017.09.29