本技術(shù)涉及澆漿技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能爐蓋自動澆漿裝置。

背景技術(shù)：

澆漿分陶瓷工藝澆漿和建筑工程澆漿，陶瓷工藝澆漿是把制備好的泥澆注用于陶瓷生產(chǎn)中的工藝，建筑工程是用適當?shù)姆椒▽⒛承┠芄袒臐{液注入巖土地基的裂縫或孔隙中，通過置換、充填、擠壓等方式以改善其物理力學性質(zhì)的方法。澆漿作為生產(chǎn)工業(yè)的一種常用工藝，其適用的范圍較廣，但是，在澆漿的過程中，漿體產(chǎn)生的熱量大多直接散發(fā)在其周圍的環(huán)境，安全隱患較大，容易發(fā)生高溫燙傷工人的情況，另外，熱量的流失不能被回收利用，造成了資源浪費，所需漿體用常溫水直接攪拌導致攪拌效率低下，無法監(jiān)測水溫導致不能讓工作人員根據(jù)水溫及時作出調(diào)整。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種節(jié)能爐蓋自動澆漿裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：

一種節(jié)能爐蓋自動澆漿裝置，包括置物架，所述置物架包括水平設(shè)置的置物平臺以及垂直焊接在置物平臺底端四角的支撐桿，且支撐桿的底端套接有防滑墊，所述置物架的頂端外壁安裝有電機，所述置物架的底端焊接有攪拌箱，所述電機的輸出軸焊接有轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿遠離電機的一端穿過置物架的頂端延伸至攪拌箱的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)桿遠離電機的一端外壁焊接有攪拌葉，所述攪拌箱的頂部外壁分別開設(shè)有進料口和進水口，且進料口上安裝有第二電磁閥門，進水口的內(nèi)壁上安裝有溫度傳感器，所述攪拌箱的底端通過螺栓固定有下料管，且下料管上安裝有第一電磁閥門，所述下料管的底端設(shè)有法蘭，且下料管通過法蘭連接有成型箱，所述下料管和成型箱的外部纏繞有同一個水管，所述水管靠近攪拌箱進水口的一端安裝有第三電磁閥門。

優(yōu)選的，所述水管位于下料管和成型箱的部分均為螺旋狀結(jié)構(gòu)，且水管的另一端安裝有第四電磁閥門。

優(yōu)選的，所述置物架的置物平臺上開設(shè)有兩個穿孔，且兩個穿孔分別和攪拌箱的進料口和進水口相適配。

優(yōu)選的，所述水管的另一端通過法蘭連接有儲水箱，且儲水箱位于置物架的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述攪拌葉的數(shù)量為六到八個，且等距離分布在轉(zhuǎn)桿的外壁。

優(yōu)選的，所述第一電磁閥門、第二電磁閥門、第三電磁閥門、第四電磁閥門均通過導線連接有電源。

本技術(shù)的有益效果為：本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用時，打開第二電磁閥門將攪拌物料放進攪拌箱內(nèi)，之后打開第四電磁閥門讓常溫水經(jīng)過水管進到攪拌箱內(nèi)，當物料在攪拌箱內(nèi)攪拌完成后，在打開第一電磁閥門使得漿體經(jīng)由下料管至成型箱，在此過程中，漿體散發(fā)的高溫熱量和水管內(nèi)的水進行熱量交換，此時打開第三電磁閥門可以將溫度搞得水排進攪拌箱的內(nèi)部進行下次拌漿，由于高溫水能使物料快速溶解從而加快了攪拌速率，這樣的設(shè)計可以避免熱量的流失，將熱量回收利用，降低設(shè)備周圍的環(huán)境溫度，不易發(fā)生燙傷工人的情況，溫度傳感器可以及時檢測水溫讓工作人員進行準確判斷，通過設(shè)置的第一電磁閥門、第二電磁閥門、第三電磁閥門、第四電磁閥門可以實現(xiàn)自動化澆漿，無需人工直接澆漿從而提高工作效率。

附圖說明

圖1為一種節(jié)能爐蓋自動澆漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種節(jié)能爐蓋自動澆漿裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1成型箱、2法蘭、3下料管、4第一電磁閥門、5攪拌箱、6攪拌葉、7轉(zhuǎn)桿、8第二電磁閥門、9電機、10溫度傳感器、11第三電磁閥門、12水管、13置物架、14防滑墊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種節(jié)能爐蓋自動澆漿裝置，包括置物架13，置物架13包括水平設(shè)置的置物平臺以及垂直焊接在置物平臺底端四角的支撐桿，且支撐桿的底端套接有防滑墊14，置物架13的頂端外壁安裝有電機9，置物架13的底端焊接有攪拌箱5，電機9的輸出軸焊接有轉(zhuǎn)桿7，且轉(zhuǎn)桿7轉(zhuǎn)桿7遠離電機9的一端穿過置物架13的頂端延伸至攪拌箱5的內(nèi)部，轉(zhuǎn)桿7遠離電機9的外壁焊接有攪拌葉6，攪拌箱5的頂部外壁分別開設(shè)有進料口和進水口，且進料口上安裝有第二電磁閥門8，進水口的內(nèi)壁上安裝有溫度傳感器10，攪拌箱5的底端通過螺栓固定有下料管3，且下料管3上安裝有第一電磁閥門4，下料管3的底端設(shè)有法蘭2，且下料管3通過法蘭2連接有成型箱1，下料管3和成型箱1的外部纏繞有同一個水管12，水管12靠近攪拌箱5進水口的一端安裝有第三電磁閥門11。

本技術(shù)中，水管12位于下料管3和成型箱1的部分均為螺旋狀結(jié)構(gòu)，且水管12的另一端安裝有第四電磁閥門，置物架13的置物平臺上開設(shè)有兩個穿孔，且兩個穿孔分別和攪拌箱5的進料口和進水口相適配，水管12的另一端通過法蘭2連接有儲水箱，且儲水箱位于置物架13的一側(cè)，攪拌葉6的數(shù)量為六到八個，且等距離分布在轉(zhuǎn)桿7的外壁，第一電磁閥門4、第二電磁閥門8、第三電磁閥門11、第四電磁閥門均通過導線連接有電源。

工作原理：使用時，打開第二電磁閥門8將攪拌物料放進攪拌箱5內(nèi)，之后打開第四電磁閥門讓常溫水經(jīng)過水管12進到攪拌箱5內(nèi)，當物料在攪拌箱5內(nèi)攪拌完成后，在打開第一電磁閥門8使得漿體經(jīng)由下料管3至成型箱1，在此過程中，漿體散發(fā)的高溫熱量和水管12內(nèi)的水進行熱量交換，此時打開第三電磁閥門11可以將溫度搞得水排進攪拌箱5的內(nèi)部進行下次拌漿，由于高溫水能使物料快速溶解從而加快了攪拌速率。

以上所述，僅為本技術(shù)較佳的具體實施方式，但本技術(shù)的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本技術(shù)的技術(shù)方案及其技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種節(jié)能爐蓋自動澆漿裝置，包括置物架，所述置物架包括水平設(shè)置的置物平臺以及垂直焊接在置物平臺底端四角的支撐桿，且支撐桿的底端套接有防滑墊，所述置物架的頂端外壁安裝有電機，所述置物架的底端焊接有攪拌箱，所述電機的輸出軸焊接有轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿遠離電機的一端穿過置物架的頂端延伸至攪拌箱的內(nèi)部。本技術(shù)可以將漿體散發(fā)的高溫熱量和水管內(nèi)的水進行熱量交換，此時打開第三電磁閥門可以將溫度搞得水排進攪拌箱的內(nèi)部進行下次拌漿，由于高溫水能使物料快速溶解從而加快了攪拌速率，實現(xiàn)了自動澆漿，這樣的設(shè)計可以避免熱量的流失，將熱量回收利用，降低設(shè)備周圍的環(huán)境溫度，不易發(fā)生燙傷工人的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：魯賢忠
受保護的技術(shù)使用者：南京能益節(jié)能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.15
技術(shù)公布日：2017.09.01