本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工領(lǐng)域，具體地，涉及端板式連接鋼構(gòu)件的組裝加工方法。
背景技術(shù)：
鋼構(gòu)件零部件組裝是鋼結(jié)構(gòu)加工中非常重要的一道工序，構(gòu)件組裝的精度、尺寸偏差直接關(guān)系到成品構(gòu)件的質(zhì)量，對(duì)鋼構(gòu)件總瓶裝及現(xiàn)場(chǎng)安裝影響較大。普通建筑鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)中，一般將用于支撐層面體系的主要構(gòu)件屋面鋼梁構(gòu)件根據(jù)受力部位的不同進(jìn)行計(jì)算，設(shè)計(jì)成各種規(guī)格、尺寸的h型鋼構(gòu)件，而為了滿足建筑物空間使用需要，工程主體結(jié)構(gòu)中鋼柱橫向跨度也較大，所以連接兩根鋼柱之間的屋面鋼梁構(gòu)件還需要進(jìn)行分段處理，鋼梁與鋼梁之間也利用端板并采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端板接觸面采用摩擦面配合高強(qiáng)螺栓緊固，滿足構(gòu)件之間的等強(qiáng)受力的連接需要。
由于大部分鋼結(jié)構(gòu)屋面均采用主體結(jié)構(gòu)起坡的方法進(jìn)行排水設(shè)計(jì)，鋼梁構(gòu)件由多段構(gòu)件組合而成，屋面鋼梁整體為斜梁的形式，所以單根構(gòu)件的加工精度、尺寸偏差控制對(duì)整體結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量影響較大。屋面鋼梁構(gòu)件組裝時(shí)主要需要控制構(gòu)件的尺寸偏差、端面合縫板拼裝質(zhì)量，屋面鋼梁構(gòu)件采用單根構(gòu)件組裝加工時(shí)，若僅采用地面放樣的工藝組裝，組裝偏差不易控制，加工精度也不易控制。
因此，提供一種能夠解決單根構(gòu)件組裝而造成的加工精度、尺寸偏差不易控制的技術(shù)問題的端板式連接鋼構(gòu)件的組裝加工方法是本發(fā)明亟需解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種端板式連接鋼構(gòu)件的組裝加工方法，該組裝加工方法能夠解決單根構(gòu)件組裝而造成的加工精度、尺寸偏差不易控制的技術(shù)問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種端板式連接鋼構(gòu)件的組裝加工方法，所述組裝加工方法包括以下步驟：
1)、放置工裝底板，且將工裝底板所在的平面和水平面設(shè)置為平行；
2)、在所述工裝底板上標(biāo)記多個(gè)定位標(biāo)記；
3)、將第一標(biāo)準(zhǔn)模板、第二標(biāo)準(zhǔn)模板和第一構(gòu)件端板按照定位標(biāo)記進(jìn)行定位；
4)、將待組裝構(gòu)件通過多個(gè)組裝墊塊放置到工裝底板上；
5)、將待組裝構(gòu)件的一端焊接在第一構(gòu)件端板上；
6)、在待組裝構(gòu)件的遠(yuǎn)離第一構(gòu)件端板的一端放置第二構(gòu)件端板，且第二構(gòu)件端板上可拆卸地連接有調(diào)整鋼板，將調(diào)整鋼板的位置調(diào)整與第二標(biāo)準(zhǔn)模板相對(duì)應(yīng)；
7)、將待組裝構(gòu)件焊接在第二構(gòu)件端板上。
優(yōu)選地，所述組裝加工方法還包括步驟8)，將調(diào)整鋼板從第二構(gòu)件端板上拆下。
優(yōu)選地，在步驟6)中，所述第二標(biāo)準(zhǔn)模板上設(shè)置有定位孔，所述調(diào)整鋼板上設(shè)置有與定位孔相配合的定位桿。
優(yōu)選地，所述第二構(gòu)件端板上沿長(zhǎng)度方向上設(shè)置有多個(gè)螺紋孔，所述調(diào)整鋼板的與所述定位桿相對(duì)的一面上固接有多個(gè)螺紋桿，以使得調(diào)整鋼板能夠可拆卸地連接在第二構(gòu)件模板上。
優(yōu)選地，在步驟3)之后，步驟4)之前，還包括將第一標(biāo)準(zhǔn)模板、第二標(biāo)準(zhǔn)模板用固定支座固接在工裝模板上。
優(yōu)選地，在步驟3)中，還包括調(diào)整第一標(biāo)準(zhǔn)模板、第二標(biāo)準(zhǔn)模板和第一構(gòu)件端板的垂直度，以使得第一標(biāo)準(zhǔn)模板、第二標(biāo)準(zhǔn)模板和第一構(gòu)件端板都和水平面垂直。
優(yōu)選地，步驟2)之后，步驟3)之前，還包括用吊機(jī)將第一標(biāo)準(zhǔn)模板、第二標(biāo)準(zhǔn)模板和第一構(gòu)件端板進(jìn)行臨時(shí)定位。
根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的端板式連接鋼構(gòu)件的組裝加工方法，該組裝加工方法包括如下步驟：1)、放置工裝底板，且將工裝底板所在的平面和水平面設(shè)置為平行；2)、在所述工裝底板上標(biāo)記多個(gè)定位標(biāo)記；3)、將第一標(biāo)準(zhǔn)模板、第二標(biāo)準(zhǔn)模板和第一構(gòu)件端板按照定位標(biāo)記進(jìn)行定位；4)、將待組裝構(gòu)件通過多個(gè)組裝墊塊放置到工裝底板上；5)、將待組裝構(gòu)件的一端焊接在第一構(gòu)件端板上；6)、在待組裝構(gòu)件的遠(yuǎn)離第一構(gòu)件端板的一端放置第二構(gòu)件端板，且第二構(gòu)件端板上可拆卸地連接有調(diào)整鋼板，將調(diào)整鋼板的位置調(diào)整與第二標(biāo)準(zhǔn)模板相對(duì)應(yīng)；7)、將待組裝構(gòu)件焊接在第二構(gòu)件端板上。這樣，通過使用調(diào)整鋼板將第二構(gòu)件端板和待組裝部件進(jìn)行定位焊接，同時(shí)，第一構(gòu)件端板和待組裝部件之間的焊接通過第一標(biāo)準(zhǔn)模板進(jìn)行定位，這里，待組裝部件通過多個(gè)組裝墊塊定位在工裝底板上。該種組裝加工方法能夠減少端板式連接鋼構(gòu)件在組裝時(shí)的尺寸偏差，提高加工精度，進(jìn)而提高鋼構(gòu)件加工過程中的生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
附圖說(shuō)明
附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：
圖1是本發(fā)明提供的一種優(yōu)選實(shí)施方式的待組裝構(gòu)件組裝加工的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明
1、工裝底板2、組裝墊塊
3、第一標(biāo)準(zhǔn)模板4、第一構(gòu)件端板
5、第二標(biāo)準(zhǔn)模板6、第二構(gòu)件端板
7、調(diào)整鋼板8、固定支座
9、待組裝構(gòu)件
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
在本發(fā)明中，在未作相反說(shuō)明的情況下，“上、下、左、右、內(nèi)、外”等包含在術(shù)語(yǔ)中的方位詞僅代表該術(shù)語(yǔ)在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對(duì)該術(shù)語(yǔ)的限制。
本發(fā)明所述的“待組裝構(gòu)件”即為“端板式連接鋼構(gòu)件”。
本發(fā)明提供了一種端板式連接鋼構(gòu)件的組裝加工方法，所述組裝加工方法包括以下步驟：
1)、放置工裝底板1，且將工裝底板1所在的平面和水平面設(shè)置為平行；
2)、在所述工裝底板1上標(biāo)記多個(gè)定位標(biāo)記；
3)、將第一標(biāo)準(zhǔn)模板3、第二標(biāo)準(zhǔn)模板5和第一構(gòu)件端板4按照定位標(biāo)記進(jìn)行定位；
4)、將待組裝構(gòu)件9通過多個(gè)組裝墊塊2放置到工裝底板1上；
5)、將待組裝構(gòu)件9的一端焊接在第一構(gòu)件端板4上；
6)、在待組裝構(gòu)件9的遠(yuǎn)離第一構(gòu)件端板4的一端放置第二構(gòu)件端板6，且第二構(gòu)件端板6上可拆卸地連接有調(diào)整鋼板7，將調(diào)整鋼板7的位置調(diào)整與第二標(biāo)準(zhǔn)模板5相對(duì)應(yīng)；
7)、將待組裝構(gòu)件9焊接在第二構(gòu)件端板6上。
本發(fā)明的宗旨是提供一種能夠解決單根構(gòu)件組裝存在的加工精度、尺寸偏差不易控制的技術(shù)問題的組裝加工方法。該組裝加工方法包括如下步驟：1)、放置工裝底板1，且將工裝底板1所在的平面和水平面設(shè)置為平行；2)、在所述工裝底板1上標(biāo)記多個(gè)定位標(biāo)記；3)、將第一標(biāo)準(zhǔn)模板3、第二標(biāo)準(zhǔn)模板5和第一構(gòu)件端板4按照定位標(biāo)記進(jìn)行定位；4)、將待組裝構(gòu)件9通過多個(gè)組裝墊塊2放置到工裝底板1上；5)、將待組裝構(gòu)件9的一端焊接在第一構(gòu)件端板4上；6)、在待組裝構(gòu)件9的遠(yuǎn)離第一構(gòu)件端板4的一端放置第二構(gòu)件端板6，且第二構(gòu)件端板6上可拆卸地連接有調(diào)整鋼板7，將調(diào)整鋼板7的位置調(diào)整與第二標(biāo)準(zhǔn)模板5相對(duì)應(yīng)；7)、將待組裝構(gòu)件9焊接在第二構(gòu)件端板6上。如圖1所示，這樣，通過使用調(diào)整鋼板7將第二構(gòu)件端板6和待組裝部件進(jìn)行定位焊接，同時(shí)，第一構(gòu)件端板4和待組裝部件之間的焊接通過第一標(biāo)準(zhǔn)模板3進(jìn)行定位，這里，待組裝部件通過多個(gè)組裝墊塊2定位在工裝底板1上。該種組裝加工方法能夠減少端板式連接鋼構(gòu)件在組裝時(shí)的尺寸偏差，提高加工精度，進(jìn)而提高鋼構(gòu)件加工過程中的生產(chǎn)效率。
在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為使得定位好的第一標(biāo)準(zhǔn)模板3、第二標(biāo)準(zhǔn)模板5能夠多次利用，所述組裝加工方法還包括步驟8)，將調(diào)整鋼板7從第二構(gòu)件端板6上拆下。這樣，調(diào)整鋼板7也能夠多次利用，提高組裝效率。
另外，在步驟6)中，所述第二標(biāo)準(zhǔn)模板5上設(shè)置有定位孔，所述調(diào)整鋼板7上設(shè)置有與定位孔相配合的定位桿。這樣，通過定位孔和定位桿的配合，第二標(biāo)準(zhǔn)模板5和調(diào)整鋼板7能夠較好的進(jìn)行定位配合，方便第二構(gòu)件端板6的定位。
優(yōu)選情況下，所述第二構(gòu)件端板6上沿長(zhǎng)度方向上設(shè)置有多個(gè)螺紋孔，所述調(diào)整鋼板7的與所述定位桿相對(duì)的一面上固接有多個(gè)螺紋桿，以使得調(diào)整鋼板7能夠可拆卸地連接在第二構(gòu)件模板上。這樣，調(diào)整鋼板7上的螺紋桿和第二構(gòu)件端板6上的螺紋孔進(jìn)行配合，進(jìn)而使得第二構(gòu)件端板6能夠較好的定位，實(shí)現(xiàn)第二構(gòu)件端板6和待組裝構(gòu)件9之間的焊接。
另外，在步驟3)之后，步驟4)之前，還包括將第一標(biāo)準(zhǔn)模板3、第二標(biāo)準(zhǔn)模板5用固定支座8固接在工裝模板上。這樣，能夠防止第一標(biāo)準(zhǔn)模板3、第二標(biāo)準(zhǔn)模板5在組裝加工的過程中變形，通過固定支座8將其固定在工裝模板上能夠起到固定的作用。
此外，為盡可能的提高加工精度，減少尺寸偏差，在步驟3)中，還包括調(diào)整第一標(biāo)準(zhǔn)模板3、第二標(biāo)準(zhǔn)模板5和第一構(gòu)件端板4的垂直度，以使得第一標(biāo)準(zhǔn)模板3、第二標(biāo)準(zhǔn)模板5和第一構(gòu)件端板4都和水平面垂直。
在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟2)之后，步驟3)之前，還包括用吊機(jī)將第一標(biāo)準(zhǔn)模板3、第二標(biāo)準(zhǔn)模板5和第一構(gòu)件端板4進(jìn)行臨時(shí)定位。這樣，能夠?yàn)榈谝粯?biāo)準(zhǔn)模板3、第二標(biāo)準(zhǔn)模板5和第一構(gòu)件端板4進(jìn)行較好定位準(zhǔn)備工作。
以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。