本發(fā)明涉及一種布料設備，具體涉及一種布料機用布料溜槽裝置。

背景技術：

作為一種不可或缺的建筑用工程設備，廣泛應用于建筑施工過程水泥、混凝土等材料布料施工作業(yè)中。一般布料機通常由主體支架、縱向大車及橫向小車行走機構、布料斗等機構組成。通過縱向大車及橫向小車在支架導軌上的行走實現(xiàn)布料斗的縱向及橫向運動。然而普通布料機難以實現(xiàn)布料斗的上下豎直運動而無法實現(xiàn)不同厚度混凝土件的生產。cn102995902a公開了一種螺旋布料機，其所述布料斗上框架與布料斗之間通過多個油缸相連接，每個油缸缸體端與布料斗上框架鉸接而其活塞桿端與布料斗的外側壁鉸接（布料斗上框架帶有油缸座）。這樣可使布料斗能夠上升或者下降，以適應不同厚度混凝土件的生產。但是布料斗裝料后重量較大，油缸通過活塞驅動布料斗上下運動負荷較大，長期工作會導致油缸內部零部件損壞，設備易發(fā)生故障；多個油缸同時工作可能出現(xiàn)各個油缸活塞位移不同步的情況，輔助軌道出現(xiàn)卡阻，嚴重時導致輔助軌道變形，甚至扭曲，布料斗出現(xiàn)傾斜，影響布料效果。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術問題為提供了一種布料機用布料溜槽裝置，解決現(xiàn)有技術中布料機出口上下機構升降復雜，制造成本高，故障多等問題。

本發(fā)明為解決上述問題，采用的技術方案如下：

本發(fā)明包括鉸接于布料機布料出口底部的布料溜槽及一端安裝于布料機上另一端與所述布料溜槽連接的驅動裝置。

所述布料溜槽內側壁設置有高分子聚合板。

所述布料溜槽外側壁上設置有振動電機。

所述布料溜槽出口端底部設置有彈性刮刀。

所述布料溜槽外側壁且靠近所述布料溜槽出口側位置設置有配重塊。

所述布料溜槽形狀可為圓筒、長方筒、錐狀筒、半圓槽、u形槽及平板。

所述驅動裝置包括一端與布料機的布料斗側部鉸接另一端與所述布料溜槽表面或側面鉸接的推桿一；所述推桿一可為液壓推桿或電動推桿。

所述驅動裝置包括一端與布料機底部鉸接另一端與所述布料溜槽表面或側面鉸接的推桿二；所述推桿二可為液壓推桿或電動推桿。

所述驅動裝置包括安裝于布料機底部的電機驅動的一號齒輪及與所述一號齒輪相嚙合的二號齒輪；所述二號齒輪設置在布料溜槽上，所述布料溜槽隨所述二號齒輪轉動。

所述驅動裝置包括由安裝于布料機上的電機驅動的卷揚機及一端設置于所述卷揚機卷軸上另一端與所述布料溜槽鉸接的卷揚索。

所述驅動裝置包括由安裝于布料機上的電機驅動的驅動齒輪、豎直設置且與所述驅動齒輪相嚙合的齒條、一端與所述齒條底部鉸接且另一端與所述布料溜槽鉸接的傳動桿一及固定安裝于布料機上的齒條限位裝置。

所述驅動裝置包括與安裝于布料機上的電機傳動連接的螺桿、與所述螺桿相適配的螺母、一端與所述螺母固定連接的連桿及一端與所述連桿另一端鉸接的傳動桿二；所述傳動桿二另一端與所述布料溜槽鉸接。

所述驅動裝置包括與安裝于布料機上的電機傳動連接的蝸桿、與所述蝸桿相適配的蝸輪、及一端鉸接于所述蝸輪外端面另一端與所述布料溜槽鉸接的傳動桿三。

所述驅動裝置包括通過安裝支架安裝于布料機上的電機、安裝于電機上的三號齒輪、設置于安裝支架上且與所述三號齒輪相互嚙合的四號齒輪及一端連接所述四號齒輪另一端連接于所述布料溜槽的連接件。

本發(fā)明具有如下技術效果：

本發(fā)明作為一種外置的布料機配件，可以快捷的安裝于布料機出料口位置，并且拆卸方便,使用本發(fā)明的布料機通過驅動裝置調節(jié)布料溜槽出口的高度,能更好的適應不同厚度混凝土件的生產，并且結構簡單，故障率低，制造成本低廉；本發(fā)明在送料情況下較驅動整個送料斗上下運動而言，在較小的驅動力作用下通過布料溜槽的擺動，實現(xiàn)布料溜槽出料口的上下位移,同樣可以實現(xiàn)高度的調整，達到適應不同工件要求，且結構簡單，驅動裝置單一作業(yè)，不易發(fā)生故障，可靠性高；本發(fā)明驅動裝置具有多種變種形式，可根據(jù)不同工況進行選擇，設備的可選性高。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明實施例一結構示意圖；

附圖2為本發(fā)明實施例二結構示意圖；

附圖3為本發(fā)明實施例三結構示意圖；

附圖4為本發(fā)明實施例四結構示意圖；

附圖5為本發(fā)明實施例五結構示意圖;

附圖6為本發(fā)明實施例六結構示意圖；

附圖7為本發(fā)明實施例七結構示意圖；

附圖8為本發(fā)明實施例八結構示意圖。

附圖中：1、布料溜槽；2、絞籠送料裝置；3、布料機；10、布料出口；11、高分子聚合板；12、振動電機；13、配重塊；14、彈性刮刀；20、安裝支架；21、推桿一；22、推桿二；30、電機；31、一號齒輪；32、二號齒輪；41、卷揚機；42、卷揚索；51、驅動齒輪；52、齒條；53、傳動桿一；61、螺桿；62、螺母；63、連桿；64、傳動桿二；71、蝸桿；72、蝸輪；73、傳動桿三；81、三號齒輪；82、四號齒輪；83、連接件。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本發(fā)明的技術方案進行進一步詳細說明。

實施例一：如圖1所示，在布料機3的布料斗4底部有絞籠送料裝置2，所述絞籠送料裝置2左側為布料出口10，本發(fā)明包括鉸接于布料出口10底部的布料溜槽1及一端安裝于布料機3上另一端與所述布料溜槽1連接用于驅動所述布料溜槽1沿鉸接點擺動的驅動裝置。

所述布料溜槽1形狀可為圓筒、長方筒、錐狀筒、半圓槽、u形槽及平板。

所述布料溜槽1內側壁設置有高分子聚合板11、所述高分子聚合板11可有效減小出料過程中物料所受到的來自所述布料溜槽1內側壁的摩擦力。

所述布料溜槽1外側壁上設置有振動電機12，所述振動電機12的設置可避免物料在所述布料溜槽1內部堵塞，并加快布料速度。

所述布料溜槽1出口端底部的彈性刮刀14，可對物料進行刮平。

所述布料溜槽1還包括設置在所述布料溜槽1外側壁且靠近所述布料溜槽1出口側的配重塊13。所述配重塊13可保持布料溜槽1在布料過程中處于平衡狀態(tài)。

所述驅動裝置包括一端與布料機3側部鉸接另一端與所述布料溜槽1表面或側面鉸接的推桿一21；所述推桿一21可為液壓推桿或電動推桿。所述推桿一21推動其活塞軸向運動并帶動所述布料溜槽1繞其與布料機出口處10的鉸接點進行擺動，進而所述布料溜槽1的出口端產生上下位移，即所述布料溜槽1出口端高度出現(xiàn)變化，可根據(jù)實際情況進行調整作業(yè)，以實現(xiàn)不同厚度混凝土件的生產。

實施例二：如圖2所示，在實施例1的基礎上，其它結構不變的情況下改變驅動裝置的結構，所述驅動裝置包括一端與布料機3底部鉸接另一端與所述布料溜槽1表面或側面鉸接的推桿二22；所述推桿二22可為液壓推桿或電動推桿。所述推桿二22推動其活塞軸向運動并帶動所述布料溜槽1繞其與布料機出口處10的鉸接點進行擺動，進而所述布料溜槽1的出口端產生上下位移，即所述布料溜槽1出口端高度出現(xiàn)變化，可根據(jù)實際情況進行調整作業(yè)，以實現(xiàn)不同厚度混凝土件的生產。

實施例三：如圖3所示，在實施例1的基礎上，其它結構不變的情況下改變驅動裝置的結構，所述驅動裝置包括安裝于布料機3底部的電機30及安裝在所述電機30驅動軸上的一號齒輪31及與所述一號齒輪31相嚙合的二號齒輪32；所述二號齒輪32設置在布料溜槽1上且所述布料溜槽1可隨二號齒輪32轉動。所述電機通過一號齒輪31轉動帶動二號齒輪32旋轉，進而所述二號齒輪32帶動與其共同鉸接于布料機布料出口處10的布料溜槽1進行擺動，使所述布料溜槽1的出口端產生上下位移，即所述布料溜槽1出口端高度出現(xiàn)變化，可根據(jù)實際情況進行調整作業(yè)，以實現(xiàn)不同厚度混凝土件的生產。

實施例四：如圖4所示，在實施例1的基礎上，其它結構不變的情況下改變驅動裝置的結構，所述驅動裝置也可包括安裝于布料機3上的安裝支架20、設置在所述安裝支架上的電機、由電機驅動的卷揚機41及一端設置于所述卷揚機41卷軸上另一端與所述布料溜槽1鉸接的卷揚索42。所述電機工作條件下驅動所述卷揚機41對所述卷揚索42進行收放運動，所述卷揚索42帶動所述布料溜槽1進行擺動動，使所述布料溜槽1的出口端產生上下位移，即所述布料溜槽1出口端高度出現(xiàn)變化，可根據(jù)實際情況進行調整作業(yè)，以實現(xiàn)不同厚度混凝土件的生產。

實施例五：如圖5所示，在實施例1的基礎上，其它結構不變的情況下改變驅動裝置的結構，所述驅動裝置也可包括安裝于布料機3上的安裝支架20、設置在所述安裝支架上的電機、安裝在所述電機驅動軸上的驅動齒輪51、豎直設置且與所述驅動齒輪51相嚙合的齒條52、一端與所述齒條52底部鉸接且另一端與所述布料溜槽1鉸接的傳動桿一53及固定安裝于布料機上的齒條限位裝置54。所述電機通過所述驅動齒輪51帶動所述三號齒條52上下運動，所述齒條52上下運動使與其鉸接的傳動桿一53發(fā)生位移進而帶動所述布料溜槽1繞其與布料機出口處10的鉸接點進行擺動，進而所述布料溜槽1的出口端產生上下位移，即所述布料溜槽1出口端高度出現(xiàn)變化，可根據(jù)實際情況進行調整作業(yè)，以實現(xiàn)不同厚度混凝土件的生產。

實施例六：如圖6所示，在實施例1的基礎上，其它結構不變的情況下改變驅動裝置的結構，所述驅動裝置包括通過安裝支架安裝于布料機3上的電機、安裝于電機上的螺桿61、所述螺桿相適配的螺母62、一端與所述螺母62固定連接的連桿63及一端與所述連桿63另一端鉸接的傳動桿二64；所述傳動桿二64另一端與所述布料溜槽1鉸接。電機驅動所述螺桿61旋轉，進而帶動所述螺母62沿所述螺桿61軸向方向運動，所述螺母62的位移通過連桿63傳遞至傳動桿二64，傳動桿二64的運動使所述布料溜槽1產生擺動，所述布料溜槽1的出口端產生上下位移，即所述布料溜槽1出口端高度出現(xiàn)變化，可根據(jù)實際情況進行調整作業(yè)，以實現(xiàn)不同厚度混凝土件的生產。

實施例七：如圖7所示，在實施例1的基礎上，其它結構不變的情況下改變驅動裝置的結構，所述驅動裝置包括通過安裝支架安裝于布料機3上的電機、安裝于所述電機上的蝸桿71、與所述蝸桿71相適配的蝸輪72及一端鉸接于所述蝸輪72外端面另一端與所述布料溜槽1鉸接的傳動桿三73。電機帶動蝸桿71旋轉，進而所述蝸輪72繞軸向方向做旋轉，鉸接于所述蝸輪72外端面的傳動桿三73帶動傳動桿四74產生位移，使所述布料溜槽1繞鉸接點擺動，所述布料溜槽1的出口端會產生上下位移，即所述布料溜槽1出口端高度出現(xiàn)變化，可根據(jù)實際情況進行調整作業(yè)，以實現(xiàn)不同厚度混凝土件的生產。

實施例八：如附圖8所示,在實施例1的基礎上，其它結構不變的情況下改變驅動裝置的結構，所述驅動裝置包括通過安裝支架安裝于布料機3上的電機、安裝于電機上的三號齒輪81、設置于安裝支架上且與所述三號齒輪81相互嚙合的四號齒輪82及一端連接所述四號齒輪82另一端連接于所述布料溜槽1的連接件83。電機帶動三號齒輪81轉動，進而與所述三號齒輪81嚙合的四號齒輪82產生轉動，通過所述連接件83帶動所述布料溜槽1產生擺動，所述布料溜槽1的出口端產生上下位移，即所述布料溜槽1出口端高度出現(xiàn)變化，可根據(jù)實際情況進行調整作業(yè)，以實現(xiàn)不同厚度混凝土件的生產。

對所公開的實施例的上述說明，本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。