本發(fā)明涉及建筑材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型擠壓磚泥餅擠出成型裝置。

背景技術(shù)：

陶瓷磚具有較高的實(shí)用性和觀賞性，是現(xiàn)代建筑業(yè)常用的建筑材料，陶瓷磚按使用部位可分為擠壓磚、干壓磚和其他成型方法的磚，擠壓磚是將泥料置于擠磚機(jī)中，經(jīng)擠磚機(jī)擠壓，模具成型得到的。

現(xiàn)有的擠磚機(jī)擠出成型模具多為直筒型或錐型，結(jié)構(gòu)單一，而且原料在模具內(nèi)的流速不一致，中間部位的原料流速要大于邊緣的原料，這樣得到的擠壓磚厚度不一致，往往造成中間厚，兩邊薄，密度不均勻，嚴(yán)重影響了擠壓磚的使用效果，影響建筑物的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種新型擠壓磚泥餅擠出成型裝置，以克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，保證擠壓磚的厚度一致。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種新型擠壓磚泥餅擠出成型裝置，包括導(dǎo)筒和對(duì)稱設(shè)于導(dǎo)筒內(nèi)壁上的導(dǎo)泥塊；所述導(dǎo)筒包括錐形結(jié)構(gòu)的筒體，所述筒體一端設(shè)有進(jìn)口，另一端設(shè)有出口，所述進(jìn)口橫截面為圓形，所述出口橫截面為長(zhǎng)方形，且進(jìn)口和出口處分別設(shè)有進(jìn)口法蘭和出口法蘭，用于相鄰設(shè)備的連接；所述導(dǎo)泥塊包括底座，所述底座中間部分向上凸起形成凸塊，所述凸塊與底座形狀一致，截面均為水滴形，且水滴形尖角端靠近進(jìn)口一側(cè)，所述底座通過螺栓與筒體內(nèi)壁固定連接。

進(jìn)一步的，所述筒體的橫截面由圓形漸變?yōu)殚L(zhǎng)方形。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)泥塊中心距離出口兩短邊端的距離相等。

進(jìn)一步的，所述底座的長(zhǎng)度為125mm，所述凸塊的長(zhǎng)度為82mm；所述導(dǎo)泥塊的厚度為25mm。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種新型擠壓磚泥餅擠出成型裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明所述的一種新型擠壓磚泥餅擠出成型裝置，包括導(dǎo)筒和對(duì)稱設(shè)于導(dǎo)筒內(nèi)壁上的導(dǎo)泥塊，導(dǎo)筒進(jìn)口進(jìn)口橫截面為圓形，出口橫截面為長(zhǎng)方形，這樣設(shè)計(jì)既便于進(jìn)料，又能擠壓出形狀為長(zhǎng)方形的擠壓磚；導(dǎo)泥塊對(duì)稱設(shè)于筒體內(nèi)壁上，能夠?qū)ν搀w內(nèi)中間部位的原料起到分流作用，降低中間部位原料的壓強(qiáng)，使擠出的擠壓磚厚度一致，密度均勻，極大地提升了擠壓磚成品的質(zhì)量。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種新型擠壓磚泥餅擠出成型裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種新型擠壓磚泥餅擠出成型裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種新型擠壓磚泥餅擠出成型裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種新型擠壓磚泥餅擠出成型裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-筒體；2-進(jìn)口；3-出口；4-導(dǎo)泥塊；5-進(jìn)口法蘭；6-出口法蘭；7-底座；8-凸塊。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

一種新型擠壓磚泥餅擠出成型裝置，如圖1，圖2，圖3，圖4所示，包括導(dǎo)筒和對(duì)稱設(shè)于導(dǎo)筒內(nèi)壁上的導(dǎo)泥塊4；所述導(dǎo)筒包括錐形結(jié)構(gòu)的筒體1，所述筒體1一端設(shè)有進(jìn)口2，另一端設(shè)有出口3，所述進(jìn)口2橫截面為圓形，所述出口3橫截面為長(zhǎng)方形，且進(jìn)口2和出口3處分別設(shè)有進(jìn)口法蘭5和出口法蘭6，用于相鄰設(shè)備的連接；所述導(dǎo)泥塊4包括底座7，所述底座7中間部分向上凸起形成凸塊8，所述凸塊8與底座7形狀一致，截面均為水滴形，且水滴形尖角端靠近進(jìn)口2一側(cè)，所述底座7通過螺栓與筒體1內(nèi)壁固定連接。

所述筒體1的橫截面由圓形漸變?yōu)殚L(zhǎng)方形。

所述導(dǎo)泥塊4中心距離出口3兩短邊端的距離相等。

所述底座7的長(zhǎng)度為125mm，所述凸塊8的長(zhǎng)度為82mm；所述導(dǎo)泥塊4的厚度為25mm。

本發(fā)明所述的一種新型擠壓磚泥餅擠出成型裝置的工作原理為：

本發(fā)明所述的一種新型擠壓磚泥餅擠出成型裝置，包括導(dǎo)筒和對(duì)稱設(shè)于導(dǎo)筒內(nèi)壁上的導(dǎo)泥塊4，導(dǎo)筒進(jìn)口2橫截面為圓形，出口3橫截面為長(zhǎng)方形，原料由進(jìn)口2進(jìn)入筒,1，經(jīng)過導(dǎo)泥塊4，導(dǎo)泥塊4包括底座7，底座7中間部分向上凸起形成凸塊8，所述凸塊8與底座7形狀一致，截面均為水滴形，且水滴形尖角端靠近進(jìn)口2一側(cè)，原料流經(jīng)凸塊8時(shí)，沿水滴形尖角端到圓滑端移動(dòng)，使筒體1中間部位的原料分流，減慢了中間部位原料的流動(dòng)，從而使擠出的擠壓磚厚度一致，密度均勻，極大地提升了擠壓磚成品的質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種新型擠壓磚泥餅擠出成型裝置,包括導(dǎo)筒和對(duì)稱設(shè)于導(dǎo)筒內(nèi)壁上的導(dǎo)泥塊；所述導(dǎo)筒包括錐形結(jié)構(gòu)的筒體，所述筒體一端設(shè)有進(jìn)口，另一端設(shè)有出口，所述進(jìn)口橫截面為圓形，所述出口橫截面為長(zhǎng)方形；所述導(dǎo)泥塊包括底座，所述底座中間部分向上凸起形成凸塊，所述凸塊與底座形狀一致，截面均為水滴形，且水滴形尖角端靠近進(jìn)口一側(cè)，所述底座通過螺栓與筒體內(nèi)壁固定連接。本發(fā)明所述的一種新型擠壓磚泥餅擠出成型裝置，導(dǎo)泥塊對(duì)稱設(shè)于筒體內(nèi)壁上，能夠?qū)ν搀w內(nèi)中間部位的原料起到分流作用，降低中間部位原料的壓強(qiáng)，使擠出的擠壓磚厚度一致，密度均勻，極大地提升了擠壓磚成品的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧世杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津宏輝創(chuàng)意科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.28
技術(shù)公布日：2017.11.07