本發(fā)明涉及建筑材料試驗領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種透水混凝土抗壓強度試件成型裝置及成型方法。
背景技術(shù)：
：透水混凝土作為多孔混凝土，具有透氣、透水、重量輕高散熱的特點，在城市市政建設(shè)中使用透氣混凝土，可以有效利用雨水補充地下水、緩解城市的地下水位下降，還有利于解決路面積水、城市內(nèi)澇等的一些城市環(huán)境問題，對建設(shè)海綿城市、促進人類生存環(huán)境的良性發(fā)展及城市雨水管理與水污染防治，改善城市發(fā)展次生環(huán)境問題等工作，均具有特殊的重要意義。透水混凝土具有不同于普通混凝土的特性，由于要求高孔隙率和高透水性，透水混凝土幾乎不含細骨料，由粗骨料表面包覆一薄層水泥漿相互粘結(jié)而形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。這一特性要求配制好的透水混凝土處于一種粘稠、干硬性的拌合料狀態(tài)。而固化后透水混凝土的抗壓強度主要由粗骨料間的粘結(jié)強度提供，因此，保證包覆粗骨料表面的水泥漿厚度、控制成型的混凝土空隙率及混凝土密度是控制透水混凝土抗壓強度的關(guān)鍵因素。在實際操作中，保證透水混凝土抗壓強度試件的成型質(zhì)量，是透水混凝土抗壓強度檢測的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前，現(xiàn)行的標(biāo)準規(guī)范并沒有針對透水混凝土的自身特性提供與之相適應(yīng)的抗壓強度試件成型裝置和相應(yīng)的抗壓強度成型方法。按照現(xiàn)行通用的成型裝置和成型方法，一般需要采用振動成型或人工壓實成型的方法來將拌合好的試樣材料制作成抗壓強度試件，隨后對試件進行試驗；由于上述通用的試件成型裝置結(jié)構(gòu)存在不足，缺乏有效的監(jiān)測裝置，只能依靠操作人員進行估測，因此成型質(zhì)量難以保證；同樣的，應(yīng)用這種試件成型裝置的抗壓強度成型方法也存在不足。采用振動成型方式會導(dǎo)致包覆粗骨料表面的水泥漿在振動作用下脫離骨料表面，致使包覆粗骨料表面的水泥漿厚度降低，并在試模底部形成水泥漿層，從而造成試模內(nèi)部混凝土勻質(zhì)性變差，成型的試件密度離散性大；采用人工估測壓實的方法成型，則會因人為操作的不可控性較大且效率低下，造成同一批成型的試件組內(nèi)密度離散性大，相應(yīng)的檢測抗壓強度離散性也較大，檢測數(shù)據(jù)沒有代表性，成型的試件密度與設(shè)計密度差異較大，試件的成型質(zhì)量波動較大；由此導(dǎo)致對現(xiàn)有的兩種方法制作而成的試件進行抗壓強度試驗所檢測得出的數(shù)值不準確且容易出現(xiàn)較大的離散性，沒有代表性。發(fā)明人所研究的一種用于透水混凝土的抗壓強度試件成型裝置，能夠控制試件成型的密度和勻質(zhì)性、提高成型試件的代表性、便于更準確地測定材料的抗壓強度。本裝置通過對透水混凝土試樣進行分層壓實成型，同時通過測量裝置對帶彈性的試模的受壓形變進行監(jiān)控和評價，然后將壓實成型的透水混凝土試件的密度與設(shè)計值進行比對；成型后的試模形變和成型密度都合格，即可判定為透水混凝土抗壓試件成型質(zhì)量合格。對應(yīng)此種全新的成型裝置，發(fā)明人還新設(shè)計了一種透水混凝土抗壓強度試件成型方法，通過對試件成型環(huán)節(jié)的工作方法進行改進，使所設(shè)計的試件成型裝置能夠發(fā)揮其設(shè)計的作用，從而使對抗壓強度試件進行抗壓試驗時所測得的數(shù)據(jù)更準確。技術(shù)實現(xiàn)要素：本領(lǐng)域目前面臨的技術(shù)問題是：目前所使用的透水混凝土抗壓強度試件成型裝置，缺少監(jiān)測裝置，導(dǎo)致制作的試件密實性和密度離散性大，試件內(nèi)部勻質(zhì)性差，成型效率也較低；同時目前所采用的透水混凝土抗壓強度成型方法，成型過程缺乏監(jiān)測，導(dǎo)致試驗結(jié)果波動較大，測得數(shù)據(jù)和評價結(jié)論不夠準確。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種新的透水混凝土抗壓強度試件成型裝置及成型方法，技術(shù)方案如下：一種透水混凝土抗壓強度試件成型裝置，其特征在于，包括：加壓蓋、加壓座、加壓套、試模、壓頭組件、2個千分表；其中，所述加壓蓋包括加壓蓋下端、加壓筒、活塞桿、液壓油泵和壓力控制裝置，其中所述加壓蓋下端為平板式結(jié)構(gòu)，中部設(shè)有通孔，所述加壓筒豎向固定于加壓蓋下端上方，所述加壓筒下端設(shè)有穿過加壓蓋下端通孔并受加壓筒驅(qū)動伸縮的圓柱形活塞桿；用于容納透水混凝土試樣的所述試模為上方敞口的帶彈性容器，容器內(nèi)部空間為正方體；所述千分表包括桿部和表頭，所述桿部包括中空的外桿和位于外桿內(nèi)的測桿，所述測桿頭部超出外桿頭部；用于支撐加壓蓋的所述加壓座包括加壓座底座、2個加壓座支撐壁、2組用于將千分表外桿固定于加壓座支撐壁的固定裝置，所述加壓座底座為平板結(jié)構(gòu)，所述加壓座支撐壁為左右相對地垂直固定在加壓座底座上的等高直壁，加壓座支撐壁還設(shè)置有供千分表桿部穿過的加壓座測孔；所述加壓套設(shè)于加壓座內(nèi)，包括加壓套底部、2個加壓套支撐壁、加壓套端部，所述加壓套底部為平板，所述加壓套支撐壁為與加壓座支撐壁同向地垂直固定在加壓套底部的直壁，加壓套支撐壁上還設(shè)置有供千分表桿部穿過的加壓套測孔；所述加壓套端部為水平固定在加壓套支撐壁頂部的立方體，加壓套端部底面到加壓套底部的距離與試模高度相等，加壓套端部中部設(shè)有正方形的通孔加壓套端口，所述加壓套端口為垂直于加壓套端部上表面的等徑通孔且邊長與試模內(nèi)徑邊長相等；用于在活塞桿驅(qū)動下給試樣施壓的所述壓頭組件橫截面尺寸與加壓套端口相配合，底面為平面，側(cè)面設(shè)有用于標(biāo)識壓頭組件底面是否達到試模上緣的標(biāo)記。優(yōu)選的，所述壓頭組件包括上壓頭、下壓頭和位于上下壓頭之間的潤滑油；其中所述上壓頭頂部帶有與活塞桿端頭相配的環(huán)形凹槽座，上壓頭中部為立方體，下部為半球形凸起，凸起的表面為上壓頭承壓面，所述下壓頭上部為四壁封閉、頂部開口的直筒型承壓筒，承壓筒底部帶有與上壓頭下部相配合的半球形凹槽,凹槽的表面為下壓頭承壓面，下壓頭下部為與加壓套端口內(nèi)壁形成配合的立方體，未受外部壓力時上壓頭各側(cè)面與下壓頭承壓筒內(nèi)壁間距均不小于0.5mm。優(yōu)選的，所述壓頭組件的側(cè)面厚度與加壓套端部的厚度相等，所述壓頭組件側(cè)面的標(biāo)記設(shè)置在壓頭組件的側(cè)面上邊緣。優(yōu)選的，所述加壓套支撐壁上左右對應(yīng)地設(shè)有至少兩個試模緊固夾具，所述加壓座支撐壁上還左右對應(yīng)地設(shè)有至少兩個加壓套緊固夾具。更進一步的，所述加壓套緊固夾具包括螺桿，所述螺桿一端設(shè)有用于旋動螺桿的螺帽，另一端設(shè)有夾板，所述加壓座支撐壁上設(shè)有相配合的緊固螺孔i。優(yōu)選的，所述加壓套端部和加壓套底部的外側(cè)面與加壓套支撐壁的外表面平齊；所述加壓套測孔為橫置的長方形通孔，長方形的寬度大于加壓座測孔的直徑；所述試件成型裝置裝配狀態(tài)下，加壓套測孔、加壓座測孔、活塞桿、加壓套端口的中心線位于同一豎直面上。優(yōu)選的，設(shè)置于所述加壓座的所述固定裝置，每組包括2個鎖緊夾板、1個鎖緊螺孔和1個鎖緊螺絲，所述2個鎖緊夾板為上下對應(yīng)的平板結(jié)構(gòu)，以與加壓座底座平行的方式分別設(shè)置在加壓座測孔外側(cè)壁上下方，所述鎖緊螺孔和鎖緊螺絲設(shè)置在一側(cè)鎖緊夾板上，所述鎖緊螺孔的中心線與加壓座測孔的中心線垂直相交。優(yōu)選的，所述壓力控制裝置包括提供驅(qū)動力的打壓桿、用于釋放壓力的回油閥、從液壓油泵傳出壓力的輸油管、為加壓筒傳入壓力的進油管、連通進油管和輸油管的聯(lián)接閥。優(yōu)選的，所述加壓套支撐壁的長度和2個加壓套支撐壁的間距均大于試模相應(yīng)方向上的外沿尺寸，加壓套外沿各方向尺寸小于加壓座支撐壁與加壓蓋下端形成的內(nèi)部空間相應(yīng)方向尺寸。一種應(yīng)用本發(fā)明所述試件成型裝置的成型方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1：計算：根據(jù)透水混凝土設(shè)計密度ρ0和試模的容積計算出所需的試樣量m1，執(zhí)行步驟2；步驟2：稱重：將待成型的透水混凝土試樣拌合均勻后，按m1分別稱取1組3份試樣（精確至1g）；稱取試模的質(zhì)量m0（精確至1g），執(zhí)行步驟3；步驟3：組裝：將試模裝配入加壓套，將單組試樣放入加壓套端口，將壓頭組件安裝在加壓套端口內(nèi)、試樣上方，將加壓套整體放入加壓座內(nèi)、活塞桿下方，并將活塞桿與壓頭組件裝配，將千分表裝配入加壓座測孔、加壓套測孔并使測桿頭頂住試模側(cè)壁，隨后擰緊鎖緊螺絲固定千分表外桿，記錄千分表初始數(shù)值l0（精確至0.001mm），l0應(yīng)≥1mm；執(zhí)行步驟4；步驟4：加壓：對試樣進行打壓，每次打壓時間2～5秒，相鄰兩次打壓間隔2～6秒；打壓過程中先觀察千分表顯示值li并根據(jù)公式1（lz=｜li-l0｜）算出變形量lz；如果lz≤0.005d（d為試模內(nèi)邊長），則觀察壓頭組件上設(shè)置的位置標(biāo)記，如果壓頭組件底面已達到試模上緣則認為試件成型完畢，執(zhí)行步驟6，如果壓頭組件底面未達到試模上緣則繼續(xù)執(zhí)行步驟4；如果lz＞0.005d，則執(zhí)行步驟5；步驟5：彈性回復(fù)：停止加壓并泄掉壓力，讓試模外壁在本身彈性作用下回復(fù)，等待30秒后觀察千分表顯示值li并根據(jù)公式1（lz=｜li-l0｜）算出變形量lz；如lz≤0.005d，則執(zhí)行步驟4；如lz＞0.005d，則認為該份試樣成型失敗，卸除千分表、壓頭組件、加壓套，取出試模，倒出該份試樣后按m1補取1份試樣，執(zhí)行步驟3；步驟6：分解：停止加壓并泄掉壓力，卸除千分表、壓頭組件，取出試模，執(zhí)行步驟7；步驟7：成型密度評價：將本組3份試樣全部壓實成型后，逐份進行密度計算；稱取成型后的試模和試模內(nèi)透水混凝土試樣的總質(zhì)量m2（精確至1g），按公式2（ρ1=(m2–m0)×106/d3）計算成型密度ρ1（精確至1kg/m3）；當(dāng)｜ρ1-ρ0｜×100%/ρ0≤1.5%時，可判定本份試樣成型密度合格；當(dāng)｜ρ1-ρ0｜×100%/ρ0＞1.5%時，可判定本份試樣成型密度不合格；當(dāng)本組3份試樣成型密度均合格時，視為本組試樣成型密度合格，執(zhí)行步驟8；當(dāng)本組3份試樣出現(xiàn)1份成型密度不合格時，視為本組試樣不合格，需要重新取樣，將公式3（(ρ0/ρ1)×m1）的計算結(jié)果設(shè)置為m1的新數(shù)值（精確至1g），隨后執(zhí)行步驟2；步驟8：養(yǎng)護并固化：對試模中的試件進行28d標(biāo)準養(yǎng)護，養(yǎng)護完畢執(zhí)行步驟9；步驟9：成型質(zhì)量評價：對養(yǎng)護完畢的同1組3個試件進行抗壓強度檢測，得到3個檢測數(shù)值，根據(jù)公式4（β=｜ymin-ymax｜×100%/ym（ymin為1組3個檢測數(shù)值中的最小值；ymax為1組3個檢測數(shù)值中的最大值；ym為1組3個檢測數(shù)值中的中間值。））計算出離散率β（精確至0.1%）；如果β≤10%則判定為成型質(zhì)量良好，如果β＞10%則判定為成型質(zhì)量不良；執(zhí)行步驟10；步驟10：記錄結(jié)果，完畢。本發(fā)明的有益效果是：1.試件成型裝置中，通過加壓套端口增大存儲試樣的空間，存放超出抗壓強度試模容積（壓實前）的透水混凝土，做到可以一次性將透水混凝土拌合物壓實至抗壓強度試模的容積量，從而減少了壓實的次數(shù)，提高了成型的效率。2.試件成型裝置中，通過千分表測定加壓后試模外壁的形變量來判定和控制透水混凝土抗壓強度試件成型的尺寸形變量，保證了透水混凝土抗壓強度試件的外觀尺寸質(zhì)量。3.優(yōu)選方案的試件成型裝置中，壓頭組件的上壓頭和下壓頭以相配合的半球形凹凸部結(jié)合，接觸面還設(shè)有潤滑油；該方式可在下壓頭底面接觸試模內(nèi)的透水混凝土的凹凸面時，壓頭組件內(nèi)部實現(xiàn)自動找平，達到均衡壓力的效果，避免將試模內(nèi)的透水混凝土壓偏。4.透水混凝土抗壓強度試件成型方法中，在抗壓強度試件成型過程中，以打壓和彈性回復(fù)交替進行的方式進行壓實，同時還通過千分表監(jiān)測試模形變量從而控制試件尺寸范圍，既使試件成型能順利完成，又可以及時發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)，及時剔除，避免了不準確試樣帶來的不準確結(jié)論。附圖說明圖1為本發(fā)明的實施例試件成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的實施例中加壓蓋2的局部結(jié)構(gòu)示意圖和仰視示意圖；圖3為本發(fā)明的實施例中加壓座15的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的實施例中壓頭組件50的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的實施例中下壓頭25的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的實施例中上壓頭23的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明的實施例中加壓套26的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明的實施例中加壓套緊固夾具20的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明中抗壓強度試件成型方法流程示意圖；其中：2.加壓蓋，3.進油管，4.聯(lián)接閥，5.輸油管，6.打壓桿，7.回油閥，8.液壓油泵，9.加油閥，10.加壓蓋下端，11.螺栓，12.螺栓孔i，13.螺栓孔ii，14.活塞桿，15.加壓座，16.鎖緊螺絲，17.鎖緊螺孔，18.鎖緊夾板，19.加壓座測孔，20.加壓套緊固夾具，21.加壓座底座，22.緊固螺孔i，23.上壓頭，24.潤滑油，25.下壓頭，26.加壓套，27.緊固螺孔ii，28.上試模緊固夾具，29.加壓套測孔，30.下試模緊固夾具，31.千分表，32.試模，33.加壓座上端，34.水平泡，35.鎖緊夾板槽，36.下壓頭承壓面，37.環(huán)形凹槽座，38.上壓頭承壓面，39.透水混凝土試樣，40.加壓筒，41.加壓座支撐壁，42.夾板，43.螺桿，44.上壓頭中部，45.螺帽，46.找平螺栓，47.找平螺孔，48.加壓套端部，49.加壓套支撐壁，50.壓頭組件，51.加壓套端口，52.承壓筒。具體實施方式下面將結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明如下：實施例1：一種透水混凝土抗壓強度試件成型裝置，包括加壓蓋2、加壓座15、壓頭組件50、加壓套26、試模32、2個頂桿式的千分表31。所述試模32為上方敞口的帶彈性塑料容器，外側(cè)面帶有加強肋板，內(nèi)部空間為邊長150mm的正方體，主要用于容納透水混凝土試樣39并為壓實后形成的抗壓強度試件提供規(guī)范外形。本實施例中所述試模32的加強肋板的最大厚度為10mm，且分布時在試模32側(cè)面中心留有千分表31的測量位置。試模32材質(zhì)采用塑料材質(zhì)是因為塑料材質(zhì)既帶有彈性，又便于與固化后的混凝土分離。所述千分表31為通用測量器材，包括桿部和表頭，所述桿部包括中空的外桿和位于外桿內(nèi)的測桿，所述測桿頭部伸出外桿之外并能相對外桿做滑動伸縮，測桿與表頭內(nèi)指針聯(lián)動，通過壓縮測桿使表頭顯示位移數(shù)值。所述千分表31的測桿頭部以左右對應(yīng)的方式分別頂壓在試模32的相對兩壁外側(cè)中心。所述加壓蓋2包括加壓蓋下端10、加壓筒40、活塞桿14、液壓油泵8和壓力控制裝置，其中所述加壓蓋下端10為正方形鋼質(zhì)平板式結(jié)構(gòu)，中部設(shè)有一個直徑為30mm的通孔，所述加壓筒40為圓筒形，筒體套住活塞桿14，液壓油泵8加壓推動液壓油進入加壓筒40筒體內(nèi)部推動活塞桿14運動；所述加壓筒40豎向固定于加壓蓋下端10上方，所述活塞桿14中軸與加壓蓋下端10通孔中軸重合，且活塞桿14直徑為28mm，活塞桿14可穿過加壓蓋下端10通孔自由伸縮；所述壓力控制裝置包括提供驅(qū)動力的打壓桿6、用于釋放壓力的回油閥7、從液壓油泵8傳出壓力的輸油管5、為加壓筒40傳入壓力的進油管3、連通進油管3和輸油管5的聯(lián)接閥4；所述進油管3和輸油管5均為硬管，不便彎曲；聯(lián)接閥4可以在需要拆卸加壓蓋2時封堵輸油管5，防止漏油，便于斷開進油管3和輸油管5的連接，方便拆卸操作。所述加壓座15用于支撐加壓蓋2，包括加壓座底座21、加壓座支撐壁41、2組固定裝置，部件材質(zhì)均為鋼。所述加壓座底座21為平板結(jié)構(gòu)；所述加壓座支撐壁41為2個等高的平板結(jié)構(gòu)，左右相對地垂直焊接在加壓座底座21上，加壓座支撐壁41下部居中還設(shè)置有供千分表31桿部穿過的加壓座測孔19；加壓座測孔19空間形狀為圓柱形，圓柱形底面的直徑略大于千分表31外桿的直徑。所述固定裝置用于將穿過加壓座測孔19的千分表31外桿固定住以便于測量，每組固定裝置包括2個鎖緊夾板18、1個鎖緊螺孔17和1個鎖緊螺絲16，所述2個鎖緊夾板18為上下對應(yīng)的平板結(jié)構(gòu)，以與加壓座底座21平行的方式分別設(shè)置在加壓座測孔19外側(cè)壁上下方，所述鎖緊螺孔17和鎖緊螺絲16設(shè)置在一側(cè)鎖緊夾板上，所述鎖緊螺孔17的中心線與加壓座測孔19的中心線垂直相交，鎖緊螺絲16的長度需要保證能夠?qū)⑶Х直?1外桿頂緊在下側(cè)鎖緊夾板上或加壓座測孔19內(nèi)壁上。上下兩側(cè)鎖緊夾板18之間形成了一條溝槽，為鎖緊夾板槽35；鎖緊夾板槽35與加壓座底座21平行，橫穿過加壓座測孔19在加壓座支撐壁41的外出孔，鎖緊夾板槽35的寬度比加壓座測孔19的直徑大1mm。加壓座支撐壁41上部設(shè)置有加壓座上端33；所述加壓座上端33為2個平板結(jié)構(gòu)，分別位于2個加壓座支撐壁41的上端，與加壓座底座21平行并向加壓座外側(cè)延伸，加壓座上端33內(nèi)側(cè)面與加壓座支撐壁41內(nèi)側(cè)面相平。在加壓座上端33超出加壓座支撐壁41的外沿部位各均勻分布3個螺栓孔ii13，設(shè)置加壓座上端33的目的是為了便于與加壓蓋下端10連接固定；為了保證連接的牢固程度，加壓座上端33外沿與加壓座支撐壁41在水平方向上的距離不小于20mm。加壓蓋下端10左右兩端各均勻分布3個螺栓孔i12，螺栓孔i12的位置與加壓座上端33的螺栓孔ii13位置對齊，通過內(nèi)六方螺栓11固定加壓蓋下端10與加壓座上端33，連接后加壓蓋下端10與加壓座上端33邊緣完全對齊。所述每個加壓座支撐壁41上還設(shè)有6個加壓套緊固夾具20和相配合的緊固螺孔i22，所述加壓套緊固夾具20以上下各3的方式對稱分布，左右兩加壓座支撐壁41所設(shè)加壓套緊固夾具20位置一一對應(yīng)。所述加壓套緊固夾具20包括螺桿43，所述螺桿43一端設(shè)有螺帽45，另一端設(shè)有夾板42；其中所述螺帽45與螺桿43固定為一體，以便于通過螺帽45旋動螺桿43；所述夾板42為平板結(jié)構(gòu)，中心設(shè)有螺孔，螺桿43可旋入夾板42螺孔從而固定夾板42，并能在需要拆卸加壓套緊固夾具20時旋下夾板42，從緊固螺孔i22中取出螺桿43。使用加壓套緊固夾具20固定加壓套26之后，每側(cè)夾板42近加壓座支撐壁41的一面到同側(cè)加壓座支撐壁41的距離為大于等于10mm，以便于加壓套緊固夾具20有充足空間操作；同時要使所述加壓套測孔29與加壓座測孔19位置相對應(yīng)，以便于千分表31的裝配操作；同時還要使試模32的內(nèi)表面與加壓套端口51的內(nèi)表面相平齊，以便于裝入待壓實試樣。加壓座底座21邊緣超出加壓座支撐壁4130mm，加壓座底座21的4個角均勻分布4個找平螺孔47和相配的找平螺栓46，加壓座底座21與加壓座支撐壁41相垂直的兩側(cè)上表面中心位置各設(shè)置1個水平泡34；找平螺栓46和水平泡34配合，使加壓座底座保持水平，對給試樣加壓過程更有利。所述加壓套26包括加壓套底部、2個加壓套支撐壁49、加壓套端部48，所述加壓套底部為平板，所述加壓套支撐壁49為與加壓座支撐壁41同向地垂直焊接在加壓套底部上的等高直壁，加壓套支撐壁49下部居中還設(shè)置有供千分表31桿部穿過的加壓套測孔29；所述加壓套端部48為水平固定在加壓套支撐壁49頂部的立方體；加壓套端部48底面到加壓套底部的距離與試模32高度相等，加壓套端部48居中設(shè)有正方形的加壓套端口51，所述加壓套端口51為垂直于加壓套端部48上表面的等徑通孔且邊長與試模32內(nèi)徑邊長相等；加壓套端部48高度為60mm，以此保證所述加壓套端口51內(nèi)空間配合試模32容積后足以容納全部待壓實試樣。加壓套支撐壁49為豎直方向長方體平板結(jié)構(gòu)，兩壁平行設(shè)置，厚度為15mm，加壓套支撐壁長49和2個加壓套支撐壁49間距均為200mm，大于試模32外圍的最大尺寸。加壓套26外沿各方向尺寸小于加壓座支撐壁41與加壓蓋下端10形成的內(nèi)部空間相應(yīng)方向尺寸。本實施例所述試件成型裝置裝配狀態(tài)下，加壓套測孔29、加壓座測孔19、活塞桿14、加壓套端口51、上壓頭23、試模32的中心線均位于同一豎直面上。加壓套端部48的上表面外緣到加壓套端口51邊緣的距離為40mm，大于試模加強肋板的最大厚度，加壓套端部48的邊長與加壓套支撐壁49長度相等，加壓套端部48分別與2個加壓套支撐壁49相互垂直且成直角連接，加壓套端部48的外側(cè)與加壓套支撐壁49外表面平齊。加壓套支撐壁49在4個邊角方位均勻分布4個緊固螺孔ii，上部的2個緊固螺孔ii裝配入上試模緊固夾具28，下部的2個緊固螺孔ii裝配入下試模緊固夾具30，所述上試模緊固夾具28與下試模緊固夾具30形狀相同，均為一端帶有夾板的螺桿。加壓套支撐壁49下部居中設(shè)有加壓套測孔29，加壓套測孔29為長方形通孔，長方形的寬度大于加壓座測孔19的直徑，長度為加壓套支撐壁49長度的1/3。所述壓頭組件50用于在活塞桿14頂壓力量驅(qū)動下給加壓套端口51內(nèi)的透水混凝土試樣39施壓，包括上壓頭23、下壓頭25和位于上下壓頭之間的潤滑油24。其中所述上壓頭23頂部帶有環(huán)形凹槽座37，上壓頭中部44為立方體，下部為半球形凸起，所述環(huán)形凹槽座37內(nèi)徑略大于活塞桿14的直徑。所述下壓頭25上部為四壁封閉、頂部開口的直筒型承壓筒52，承壓筒52底部帶有與上壓頭23下部配合的半球形凹槽，凹槽面為下壓頭承壓面36；下壓頭25下部為立方體。下壓頭承壓筒52的高度（從下壓頭承壓面36邊緣起算）與上壓頭中部44的高度相等；下壓頭承壓筒52橫截面的外邊長略小于加壓套端口的內(nèi)邊距，裝配后形成的配合既不妨礙壓頭組件滑動，又不會導(dǎo)致加壓套端口內(nèi)的透水混凝土試樣39溢出；下壓頭承壓筒52橫截面的內(nèi)邊距略大于上壓頭的中部邊長，裝配后未受外部壓力時上壓頭23各側(cè)面與下壓頭承壓筒52內(nèi)壁間距均不小于0.5mm。下壓頭承壓筒52的壁厚不小于5mm。下壓頭25的高度與加壓套端部48的厚度相等，因此當(dāng)所述下壓頭承壓筒52的側(cè)面上緣與加壓套端部48上表面平齊時，即表明下壓頭25的底部已與加壓套端部48的下表面平齊；又因為加壓套端部48的下表面與試模32的上緣等高，同時下壓頭承壓筒52側(cè)面上緣即為事實上壓頭組件50的側(cè)面上緣，因此可以將下壓頭承壓筒52的側(cè)面上緣視為標(biāo)識壓頭組件50底面是否達到試模32上緣的標(biāo)記。本實施例的工作過程為：將試模32放入加壓套26中，并將試模32上口內(nèi)沿與加壓套端口51內(nèi)表面對齊；調(diào)整加壓套26兩側(cè)的上加壓套緊固夾具28和下加壓套緊固夾具30，將試模32固定好；通過加壓套端口51將稱好的透水混凝土試樣39填入抗壓強度試模32和加壓套端口51中攤平；在下壓頭承壓面36涂抹一層潤滑油24，將上壓頭23放入下壓頭25中，組合成壓頭組件50；將壓頭組件50放入加壓套端口51中與透水混凝土試樣39上方；然后將安裝好的壓頭組件50、加壓套26、試模32和透水混凝土試樣39整體移入加壓蓋2的通孔正下方，將活塞桿14插入上壓頭23環(huán)形凹槽座37中，調(diào)整加壓座15上設(shè)置的加壓套緊固夾具20，將加壓套26固定；將兩個千分表31桿部分別自外向內(nèi)穿過加壓座測孔19和加壓套測孔29，將千分表31的測桿頭部頂壓在試模（32）外壁上并使千分表31初始讀數(shù)大于1mm；然后擰緊加壓座15的鎖緊螺絲16，將千分表31固定，記下千分表31初始讀數(shù)；調(diào)節(jié)聯(lián)接閥4，將進油管3和輸油管5連接好，關(guān)閉加油閥9和回油閥7；擺動打壓桿6進行打壓，推動加壓活塞桿14和壓頭組件50對透水混凝土試樣39進行壓實；當(dāng)打壓工作完成后，停止打壓，松開回油閥7泄掉壓力，記錄千分表31數(shù)值，松開加壓座套緊固夾具20將加壓套26取出，松開上加壓套緊固夾具28和下加壓套緊固夾具30將抗壓強度試模32取出。應(yīng)用本實施例中所述的透水混凝土抗壓強度試件成型裝置后，本發(fā)明所述的透水混凝土抗壓強度試件成型方法有如下實施例：實施例2-1：工程設(shè)計要求：透水混凝土強度等級為c20，設(shè)計密度為2115kg/m3，發(fā)泡混凝土配合比，見表1。表1c20發(fā)泡混凝土配合比本次成型方法具體步驟如下：步驟1計算：將透水混凝土拌合物試樣拌合均勻，透水混凝土設(shè)計密度ρ0為2115kg/m3，采用內(nèi)邊距d為150mm的正方體抗壓強度試模32，試模32的容積為3375000mm3，經(jīng)計算所需的試樣量m1為7138g；執(zhí)行步驟2。步驟2稱重：各稱取1組3份透水混凝土拌合物試樣備用（精確至1g）；此外，稱取3個試模32的質(zhì)量m0（精確至1g），為1232g、1226g、1239g；執(zhí)行步驟3。步驟3組裝：為了提高效率，使用3套同款抗壓強度試件成型裝置同時進行操作，每套成型裝置對應(yīng)1個試模32；使用內(nèi)六方螺栓11將加壓蓋下端10與加壓座上端33連接；將試模32裝配入加壓套26，使試模32上口內(nèi)沿與加壓套端口51內(nèi)表面對齊；調(diào)整加壓套26兩側(cè)的上加壓套緊固夾具28和下加壓套緊固夾具30，將試模32固定好；將單組試樣放入加壓套端口51并將上表面攤平；在下壓頭承壓面36涂抹一層潤滑油24，將上壓頭23放入下壓頭25中，組合成壓頭組件50；將壓頭組件50放入加壓套端口51中與透水混凝土試樣39上方；然后將安裝好的壓頭組件50、加壓套26、試模32和透水混凝土試樣39整體移入加壓蓋2的通孔正下方，將活塞桿14插入上壓頭23環(huán)形凹槽座37中，調(diào)整加壓座15上設(shè)置的加壓套緊固夾具20，將加壓套26固定；將兩個千分表31桿部分別自外向內(nèi)穿過加壓座測孔19和加壓套測孔29，將千分表31的測桿頭部頂壓在試模（32）外壁上并使千分表31初始讀數(shù)大于1mm；然后擰緊加壓座15的鎖緊螺絲16，將千分表31固定，分別記下左右兩側(cè)千分表31初始讀數(shù)l0（精確至0.001mm）；同1組3份試樣中，千分表31初始讀數(shù)l0分別為：調(diào)節(jié)聯(lián)接閥4，將進油管3和輸油管5連接好，關(guān)閉加油閥9和回油閥7；執(zhí)行步驟4。步驟4加壓：擺動打壓桿6進行打壓，推動加壓活塞桿14和壓頭組件50對透水混凝土拌合物試樣；打壓速度為每間隔6秒打壓1次，打壓一次時間控制在5秒；控制打壓速度同時觀察并記錄千分表數(shù)值li,（精確至0.001mm），并根據(jù)公式1（lz=｜li-l0｜）算出變形量lz；經(jīng)計算0.005d為0.75mm,因此如果要符合lz≤0.005d的標(biāo)準，則加壓后的千分表31讀數(shù)li范圍應(yīng)為：打壓期間3份試樣右側(cè)的千分表和左側(cè)的千分表讀數(shù)均控制在范圍內(nèi)，當(dāng)壓頭組件50側(cè)面上緣與加壓套端部48上表面平齊時，停止打壓；認為試件成型完畢，執(zhí)行步驟6。步驟6分解：松開回油閥7泄掉壓力，關(guān)閉聯(lián)接閥4，將進油管3和輸油管5的連通斷開；松開加壓座套緊固夾具20將加壓套26取出，松開上加壓套緊固夾具28和下加壓套緊固夾具30將抗壓強度試模32取出；執(zhí)行步驟7。步驟7成型密度評價：將本組3份試樣全部壓實成型后，逐份進行密度計算；稱取本組3份試樣加壓后的試模32和試模內(nèi)壓實后的透水混凝土試樣39的總質(zhì)量m2（精確至1g），分別為8382g、8391g、8373g；按公式2（ρ1=(m2–m0)×106/d3）計算成型密度ρ1；第1份試樣：ρ1=（8382-1232）×106/1503=2118kg/m3；｜ρ1-ρ0｜×100%/ρ0=｜2118-2115｜×100%/2115=0.14%<1.5%，可判定成型密度合格；第2份試樣：ρ1=（8391-1226）×106/1503=2123kg/m3，｜ρ1-ρ0｜×100%/ρ0=｜2123-2115｜×100%/2115=0.38%<1.5%，可判定成型密度合格；第3份試樣：ρ1==（8373-1239）×106/1503=2114kg/m3，｜ρ1-ρ0｜×100%/ρ0=｜2114-2115｜×100%/2115=0.05%<1.5%，可判定成型密度合格；本組3份試樣成型密度均合格，視為本組試樣成型密度合格，執(zhí)行步驟8。步驟8養(yǎng)護并固化：對本組3個試模32中的試件進行28d標(biāo)準養(yǎng)護；養(yǎng)護完畢執(zhí)行步驟9。步驟9成型質(zhì)量評價：對養(yǎng)護完畢的同1組3個試件進行抗壓強度檢測，結(jié)果為25.6mpa、26.8mpa、24.7mpa；根據(jù)公式4（β=｜ymin-ymax｜×100%/ym計算，抗壓強度組內(nèi)離散率β=｜26.8-24.7｜×100%/25.6=8.2<10%，可判定成型質(zhì)量良好；執(zhí)行步驟10。步驟10：記錄結(jié)果，完畢。實施例2-2：工程設(shè)計要求：透水混凝土強度等級為c15，設(shè)計密度為2100kg/m3，發(fā)泡混凝土配合比，見表1。表1發(fā)泡混凝土配合比本次成型方法具體步驟如下：步驟1計算：將透水混凝土拌合物試樣拌合均勻，透水混凝土設(shè)計密度ρ0為2100kg/m3，采用內(nèi)邊距d為150mm的正方體抗壓強度試模32，試模32的容積為3375000mm3，經(jīng)計算所需的試樣量m1為7088g；執(zhí)行步驟2。步驟2稱重：各稱取1組3份透水混凝土拌合物試樣備用（精確至1g）；此外，稱取3個試模32的質(zhì)量m0（精確至1g），為1232g、1226g、1239g；執(zhí)行步驟3。步驟3組裝：為了提高效率，使用3套同款抗壓強度試件成型裝置同時進行操作，每套成型裝置對應(yīng)1個試模32；使用內(nèi)六方螺栓11將加壓蓋下端10與加壓座上端33連接；將試模32裝配入加壓套26，使試模32上口內(nèi)沿與加壓套端口51內(nèi)表面對齊；調(diào)整加壓套26兩側(cè)的上加壓套緊固夾具28和下加壓套緊固夾具30，將試模32固定好；將單組試樣放入加壓套端口51并將上表面攤平；在下壓頭承壓面36涂抹一層潤滑油24，將上壓頭23放入下壓頭25中，組合成壓頭組件50；將壓頭組件50放入加壓套端口51中與透水混凝土試樣39上方；然后將安裝好的壓頭組件50、加壓套26、試模32和透水混凝土試樣39整體移入加壓蓋2的通孔正下方，將活塞桿14插入上壓頭23環(huán)形凹槽座37中，調(diào)整加壓座15上設(shè)置的加壓套緊固夾具20，將加壓套26固定；將兩個千分表31桿部分別自外向內(nèi)穿過加壓座測孔19和加壓套測孔29，將千分表31的測桿頭部頂壓在試模（32）外壁上并使千分表31初始讀數(shù)大于1mm；然后擰緊加壓座15的鎖緊螺絲16，將千分表31固定，分別記下左右兩側(cè)千分表31初始讀數(shù)l0（精確至0.001mm）；同1組3份試樣中，千分表31初始讀數(shù)l0分別為：l0（mm）第1份試樣第2份試樣第3份試樣右側(cè)千分表1.0231.0251.018左側(cè)千分表1.0451.0401.005調(diào)節(jié)聯(lián)接閥4，將進油管3和輸油管5連接好，關(guān)閉加油閥9和回油閥7；執(zhí)行步驟4。步驟4加壓：擺動打壓桿6進行打壓，推動加壓活塞桿14和壓頭組件50對透水混凝土拌合物試樣；打壓速度為每間隔2秒打壓1次，打壓一次時間控制在2秒；控制打壓速度同時觀察并記錄千分表數(shù)值li,（精確至0.001mm），并根據(jù)公式1（lz=｜li-l0｜）算出變形量lz；經(jīng)計算0.005d為0.75mm,因此如果要符合lz≤0.005d的標(biāo)準，則加壓后的千分表31讀數(shù)li范圍應(yīng)為：li（mm）第1份試樣第2份試樣第3份試樣右側(cè)千分表0.273～1.7730.275～1.7750.268～1.768左側(cè)千分表0.295～1.7950.290～1.7900.255～1.755第2份試樣和第3份試樣在打壓期間右側(cè)的千分表和左側(cè)的千分表讀數(shù)均控制在范圍內(nèi)，當(dāng)壓頭組件50側(cè)面上緣與加壓套端部48上表面平齊時，停止打壓；認為此兩份試件成型完畢，執(zhí)行步驟6；打壓期間發(fā)現(xiàn)第1份試樣右側(cè)的千分表讀數(shù)為1.778mm，左側(cè)的千分表讀數(shù)為1.803mm，均超出控制范圍，執(zhí)行步驟5。步驟5彈性回復(fù)：停止打壓并泄掉加壓蓋2的壓力，讓試模32外壁在本身彈性作用下回復(fù)；等待30秒后觀察千分表31的讀數(shù)，右側(cè)的千分表讀數(shù)為1.117mm，左側(cè)的千分表讀數(shù)為1.134mm，千分表讀數(shù)回落至控制范圍內(nèi)；再次執(zhí)行步驟4。第二次步驟4加壓：操縱打壓桿6對試樣進行打壓，減低打壓頻率，將打壓速度為每間隔3秒打壓1次，打壓一次時間控制在4秒，右側(cè)的千分表和左側(cè)的千分表讀數(shù)均控制在范圍內(nèi)；當(dāng)壓頭組件50側(cè)面上緣與加壓套端部48上表面平齊時，停止打壓；認為此份試件成型完畢，執(zhí)行步驟6；步驟6分解：松開回油閥7泄掉壓力，關(guān)閉聯(lián)接閥4，將進油管3和輸油管5的連通斷開；松開加壓座套緊固夾具20將加壓套26取出，松開上加壓套緊固夾具28和下加壓套緊固夾具30將抗壓強度試模32取出；執(zhí)行步驟7。步驟7成型密度評價：將本組3份試樣全部壓實成型后，逐份進行密度計算；稱取本組3份試樣加壓后的試模32和試模內(nèi)壓實后的透水混凝土試樣39的總質(zhì)量m2（精確至1g），分別為8345g、8357g、8365g；按公式2（ρ1=(m2–m0)×106/d3）計算成型密度ρ1；第1份試樣：ρ1=（8345-1232）×106/1503=2107kg/m3，｜ρ1-ρ0｜×100%/ρ0=｜2107-2100｜×100%/2100=0.33%<1.5%，可判定成型密度合格；第2份試樣：ρ1=（8357-1226）×106/1503=2113kg/m3，｜ρ1-ρ0｜×100%/ρ0=｜2113-2100｜×100%/2100=0.62%<1.5%，可判定成型密度合格；第3份試樣：ρ1=（8365-1239）×106/1503=2111kg/m3，｜ρ1-ρ0｜×100%/ρ0=｜2111-2100｜×100%/2100=0.52%<1.5%，可判定成型密度合格；本組3份試樣成型密度均合格，視為本組試樣成型密度合格，執(zhí)行步驟8。步驟8養(yǎng)護并固化：對本組3個試模32中的試件進行28d標(biāo)準養(yǎng)護；養(yǎng)護完畢執(zhí)行步驟9。步驟9成型質(zhì)量評價：對養(yǎng)護完畢的同1組3個試件進行抗壓強度檢測，結(jié)果為18.7mpa、19.5mpa、20.2mpa；根據(jù)公式4（β=｜ymin-ymax｜×100%/ym計算，抗壓強度組內(nèi)離散率β=｜20.2-18.7｜×100%/19.5=7.7<10%，可判定成型質(zhì)量良好；執(zhí)行步驟10。步驟10：記錄結(jié)果，完畢。實施例2-3：工程設(shè)計要求：透水混凝土強度等級為c25，設(shè)計密度為2149kg/m3，發(fā)泡混凝土配合比，見表1。表1發(fā)泡混凝土配合比本次成型方法具體步驟如下：步驟1計算：將透水混凝土拌合物試樣拌合均勻，透水混凝土設(shè)計密度ρ0為2149kg/m3，采用內(nèi)邊距d為150mm的正方體抗壓強度試模32，試模32的容積為3375000mm3，經(jīng)計算所需的試樣量m1為7253g；執(zhí)行步驟2。步驟2稱重：各稱取1組3份透水混凝土拌合物試樣備用（精確至1g）；此外，稱取3個試模32的質(zhì)量m0（精確至1g），為1232g、1226g、1239g；執(zhí)行步驟3。步驟3組裝：為了提高效率，使用3套同款抗壓強度試件成型裝置同時進行操作，每套成型裝置對應(yīng)1個試模32；使用內(nèi)六方螺栓11將加壓蓋下端10與加壓座上端33連接；將試模32裝配入加壓套26，使試模32上口內(nèi)沿與加壓套端口51內(nèi)表面對齊；調(diào)整加壓套26兩側(cè)的上加壓套緊固夾具28和下加壓套緊固夾具30，將試模32固定好；將單組試樣放入加壓套端口51并將上表面攤平；在下壓頭承壓面36涂抹一層潤滑油24，將上壓頭23放入下壓頭25中，組合成壓頭組件50；將壓頭組件50放入加壓套端口51中與透水混凝土試樣39上方；然后將安裝好的壓頭組件50、加壓套26、試模32和透水混凝土試樣39整體移入加壓蓋2的通孔正下方，將活塞桿14插入上壓頭23環(huán)形凹槽座37中，調(diào)整加壓座15上設(shè)置的加壓套緊固夾具20，將加壓套26固定；將兩個千分表31桿部分別自外向內(nèi)穿過加壓座測孔19和加壓套測孔29，將千分表31的測桿頭部頂壓在試模（32）外壁上并使千分表31初始讀數(shù)大于1mm；然后擰緊加壓座15的鎖緊螺絲16，將千分表31固定，分別記下左右兩側(cè)千分表31初始讀數(shù)l0（精確至0.001mm）；同1組3份試樣中，千分表31初始讀數(shù)l0分別為：l0（mm）第1份試樣第2份試樣第3份試樣右側(cè)千分表1.0151.0051.020左側(cè)千分表1.0221.0121.014調(diào)節(jié)聯(lián)接閥4，將進油管3和輸油管5連接好，關(guān)閉加油閥9和回油閥7；執(zhí)行步驟4。步驟4加壓：擺動打壓桿6進行打壓，推動加壓活塞桿14和壓頭組件50對透水混凝土拌合物試樣；打壓速度為每間隔3秒打壓1次，打壓一次時間控制在3秒；控制打壓速度同時觀察并記錄千分表數(shù)值li,（精確至0.001mm），并根據(jù)公式1（lz=｜li-l0｜）算出變形量lz；經(jīng)計算0.005d為0.75mm,因此如果要符合lz≤0.005d的標(biāo)準，則加壓后的千分表31讀數(shù)li范圍應(yīng)為：li（mm）第1份試樣第2份試樣第3份試樣右側(cè)千分表0.265～1.7650.255～1.7550.270～1.770左側(cè)千分表0.272～1.7720.262～1.7620.264～1.764打壓期間3份試樣右側(cè)的千分表和左側(cè)的千分表讀數(shù)均控制在范圍內(nèi)，當(dāng)壓頭組件50側(cè)面上緣與加壓套端部48上表面平齊時，停止打壓；認為試件成型完畢，執(zhí)行步驟6。步驟6分解：松開回油閥7泄掉壓力，關(guān)閉聯(lián)接閥4，將進油管3和輸油管5的連通斷開；松開加壓座套緊固夾具20將加壓套26取出，松開上加壓套緊固夾具28和下加壓套緊固夾具30將抗壓強度試模32取出；執(zhí)行步驟7。步驟7成型密度評價：將本組3份試樣全部壓實成型后，逐份進行密度計算；先對第1份試樣進行計算，稱取第1份試樣加壓后的試模32和試模內(nèi)壓實后的透水混凝土試樣39的總質(zhì)量m2（精確至1g），為8629g；按公式2（ρ1=(m2–m0)×106/d3）計算成型密度ρ1；第1份試樣：ρ1=（8629-1232）×106/1503=2192kg/m3，｜ρ1-ρ0｜×100%/ρ0=｜2192-2149｜×100%/2149=2%>1.5%，可判定成型密度不合格；出現(xiàn)1份成型密度不合格時，視為本組試樣不合格，需要重新取樣，將公式3（(ρ0/ρ1)×m1=(2149/2192)×7253=7111g）的計算結(jié)果7111設(shè)置為m1的新數(shù)值（精確至1g），隨后執(zhí)行步驟2。第二次步驟2稱重：各稱取1組3份透水混凝土拌合物試樣備用（精確至1g）；此外，稱取3個試模32的質(zhì)量m0（精確至1g），為1232g、1226g、1239g；執(zhí)行步驟3。第二次步驟3組裝：為了提高效率，使用3套同款抗壓強度試件成型裝置同時進行操作，每套成型裝置對應(yīng)1個試模32；使用內(nèi)六方螺栓11將加壓蓋下端10與加壓座上端33連接；將試模32裝配入加壓套26，使試模32上口內(nèi)沿與加壓套端口51內(nèi)表面對齊；調(diào)整加壓套26兩側(cè)的上加壓套緊固夾具28和下加壓套緊固夾具30，將試模32固定好；將單組試樣放入加壓套端口51并將上表面攤平；在下壓頭承壓面36涂抹一層潤滑油24，將上壓頭23放入下壓頭25中，組合成壓頭組件50；將壓頭組件50放入加壓套端口51中與透水混凝土試樣39上方；然后將安裝好的壓頭組件50、加壓套26、試模32和透水混凝土試樣39整體移入加壓蓋2的通孔正下方，將活塞桿14插入上壓頭23環(huán)形凹槽座37中，調(diào)整加壓座15上設(shè)置的加壓套緊固夾具20，將加壓套26固定；將兩個千分表31桿部分別自外向內(nèi)穿過加壓座測孔19和加壓套測孔29，將千分表31的測桿頭部頂壓在試模（32）外壁上并使千分表31初始讀數(shù)大于1mm；然后擰緊加壓座15的鎖緊螺絲16，將千分表31固定，分別記下左右兩側(cè)千分表31初始讀數(shù)l0（精確至0.001mm）；同1組3份試樣中，千分表31初始讀數(shù)l0分別為：l0（mm）第1份試樣第2份試樣第3份試樣右側(cè)千分表1.0171.0101.008左側(cè)千分表1.0051.0171.012調(diào)節(jié)聯(lián)接閥4，將進油管3和輸油管5連接好，關(guān)閉加油閥9和回油閥7；執(zhí)行步驟4。第二次步驟4加壓：擺動打壓桿6進行打壓，推動加壓活塞桿14和壓頭組件50對透水混凝土拌合物試樣；打壓速度為每間隔3秒打壓1次，打壓一次時間控制在3秒；控制打壓速度同時觀察并記錄千分表數(shù)值li,（精確至0.001mm），并根據(jù)公式1（lz=｜li-l0｜）算出變形量lz；經(jīng)計算0.005d為0.75mm,因此如果要符合lz≤0.005d的標(biāo)準，則加壓后的千分表31讀數(shù)li范圍應(yīng)為：li（mm）第1份試樣第2份試樣第3份試樣右側(cè)千分表0.267～1.7670.260～1.7600.258～1.758左側(cè)千分表0.255～1.7550.267～1.7670.262～1.762打壓期間3份試樣右側(cè)的千分表和左側(cè)的千分表讀數(shù)均控制在范圍內(nèi)，當(dāng)壓頭組件50側(cè)面上緣與加壓套端部48上表面平齊時，停止打壓；認為試件成型完畢，執(zhí)行步驟6。第二次步驟6分解：松開回油閥7泄掉壓力，關(guān)閉聯(lián)接閥4，將進油管3和輸油管5的連通斷開；松開加壓座套緊固夾具20將加壓套26取出，松開上加壓套緊固夾具28和下加壓套緊固夾具30將抗壓強度試模32取出；執(zhí)行步驟7。第二次步驟7成型密度評價：將本組3份試樣全部壓實成型后，逐份進行密度計算；稱取本組3份試樣加壓后的試模32和試模內(nèi)壓實后的透水混凝土試樣39的總質(zhì)量m2（精確至1g），分別為8476g、8473g、8508g,；按公式2（ρ1=(m2–m0)×106/d3）計算成型密度ρ1；第1份試樣：ρ1=（8476-1232）×106/1503=2146kg/m3，｜ρ1-ρ0｜×100%/ρ0=｜2146-2149｜×100%/2149=0.14%<1.5%，可判定成型密度合格；第2份試樣：ρ1=（8473-1226）×106/1503=2147kg/m3，｜ρ1-ρ0｜×100%/ρ0=｜2147-2149｜×100%/2149=0.1<1.5%，可判定成型密度合格；第3份試樣：ρ1==（8508-1239）×106/1503=2154kg/m3，｜ρ1-ρ0｜×100%/ρ0=｜2154-2149｜×100%/2149=0.23<1.5%，可判定成型密度合格；本組3份試樣成型密度均合格，視為本組試樣成型密度合格，執(zhí)行步驟8。步驟8養(yǎng)護并固化：對本組3個試模32中的試件進行28d標(biāo)準養(yǎng)護；養(yǎng)護完畢執(zhí)行步驟9。步驟9成型質(zhì)量評價：對養(yǎng)護完畢的同1組3個試件進行抗壓強度檢測，結(jié)果為28.9mpa、30.6mpa、31.2mpa；根據(jù)公式4（β=｜ymin-ymax｜×100%/ym計算，抗壓強度組內(nèi)離散率β=｜31.2-28.9｜×100%/30.6=7.5<10%，可判定成型質(zhì)量良好；執(zhí)行步驟10。步驟10：記錄結(jié)果，完畢。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)，未予以詳細說明和局部放大呈現(xiàn)的部分，為現(xiàn)有技術(shù)，在此不進行贅述。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和特點相一致的最寬的范圍。當(dāng)前第1頁12