本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種泥漿拌料裝置。

背景技術(shù)：

泥漿是使用量最大的建筑原料,現(xiàn)在幾乎所有工程建筑都要使用泥漿，其主要是由水泥、砂、和水通過攪拌后制成，傳統(tǒng)技術(shù)中對于泥漿的攪拌均采用手動操作完成，其操作過程較為繁瑣費(fèi)力且效率低下，現(xiàn)有技術(shù)中也有較多的泥漿攪拌機(jī)，但其使用成本較大，需要專業(yè)人士操作且攪拌質(zhì)量不高，容易出現(xiàn)攪拌不均勻，嚴(yán)重影響了泥漿使用效果，存在較大弊端需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種泥漿拌料裝置及其使用方法，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種泥漿拌料裝置，包括底架、固定安裝在所述底架上端的支撐桿、固定安裝在所述支撐桿上端的拌料箱以及固定安裝在所述拌料箱上端的箱蓋，所述箱蓋上端固定安裝有電動機(jī)，所述箱蓋中可旋動地安裝有第一轉(zhuǎn)銷軸和第二轉(zhuǎn)銷軸，所述第一轉(zhuǎn)銷軸和第二轉(zhuǎn)銷軸下端可旋動地安裝在所述拌料箱內(nèi)底壁中，所述箱蓋右側(cè)內(nèi)設(shè)置有空口，所述空口頂部固定設(shè)有漏斗，所述漏斗內(nèi)設(shè)有與所述空口連通的漏斗腔，所述空口左側(cè)的所述箱蓋內(nèi)設(shè)置有安置槽，所述安置槽中安裝有齒狀輪和齒狀盤，所述齒狀輪和齒狀盤配合連接且分別與所述第一轉(zhuǎn)銷軸和第二轉(zhuǎn)銷軸固定連接，所述第一轉(zhuǎn)銷軸和第二轉(zhuǎn)銷軸上分別安裝有第一拌勻葉和第二拌勻葉，所述拌料箱內(nèi)底壁中還左右互稱設(shè)置有推送槽，所述推送槽中可上下滑移地安裝有推送塊，所述底架中固定安裝有推送裝置，所述推送裝置的軸桿上端固定安裝有推送板，所述推送板上端固定安裝有推送桿，所述推送桿上端進(jìn)入到所述推送槽中并與所述推送塊固定連接，所述拌料箱內(nèi)底壁中端處設(shè)置有排送槽，所述排送槽兩側(cè)端壁中互稱設(shè)置有滑移槽，所述滑移槽中滑移安裝有滑移臂，所述滑移臂內(nèi)側(cè)端設(shè)置有第一斜抵面以及平剖面，所述平剖面上固定設(shè)置有閉合板，所述推送板中固定設(shè)置有輸送管。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述輸送管中設(shè)置有輸送槽，且所述輸送管上端設(shè)置有與所述第一斜抵面相配合的第二斜抵面。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述輸送管上端進(jìn)入到所述排送槽中，且所述輸送管上端面固定設(shè)置有墊圈，所述輸送管下端固定安裝有軟化管，且所述軟化管下端貫通所述底架。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一拌勻葉和所述第二拌勻葉錯開設(shè)置。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述滑移槽中還固定安裝有第一壓簧，所述第一壓簧與所述滑移臂固定連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述推送桿上安裝有第二壓簧。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時，推送板在第二壓簧的作用下被向下頂壓，滑移臂在第一壓簧的作用下被朝向排送槽的方向頂壓，而使兩個閉合板相互緊靠，閉合板可將排送槽密封，從而可進(jìn)行泥漿混合物的注入；

2.由于齒狀輪與齒狀盤相嚙合，因此，在電動機(jī)帶動第一轉(zhuǎn)銷軸、齒狀輪以及第一拌勻葉轉(zhuǎn)動時，可帶動齒狀盤、第二轉(zhuǎn)銷軸以及第二拌勻葉發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而可使第一拌勻葉和第二拌勻葉泥漿原料及水同時進(jìn)行攪拌，由于第一拌勻葉和第二拌勻葉錯開設(shè)置，而且第一拌勻葉和第二拌勻葉的轉(zhuǎn)動方向相反，因此，可增加攪拌效率，并可提高攪拌質(zhì)量；

3.攪拌完成后，推送裝置可驅(qū)動推送板、推送桿以及輸送管克服第二壓簧的作用而向上移動，當(dāng)輸送管向上移動的過程中，第二斜抵面會作用于第一斜抵面配合，從而將滑移臂向兩側(cè)頂壓，滑移臂向兩側(cè)滑動時，兩個閉合板相互遠(yuǎn)離，從而可將排送槽敞開而允許泥漿往下流入到輸送管的輸送槽中，最終從軟化管分配到多個泥漿桶中；

4.其中一個泥漿桶盛滿后，停止推送裝置，在第二壓簧的作用下，推送板被向下頂壓，在第一壓簧的作用下，滑移臂被朝向排送槽的方向頂壓，而兩個閉合板相互緊靠，閉合板可將排送槽重新密封，從而可防止泥漿流出造成浪費(fèi)；

5.輸送管向上移動至最高點(diǎn)時，墊圈可與閉合板貼合，從而可增加密封性；

6.本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，攪拌均勻，提高攪拌質(zhì)量以及攪拌效率。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種泥漿拌料裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明出料時的結(jié)構(gòu)。

圖3是圖1中a處的局部放大示意圖。

圖4為本發(fā)明一種泥漿拌料裝置的左視圖。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-4所示，本發(fā)明的一種泥漿拌料裝置，包括底架1、固定安裝在所述底架1上端的支撐桿2、固定安裝在所述支撐桿2上端的拌料箱3以及固定安裝在所述拌料箱3上端的箱蓋4，所述箱蓋4上端固定安裝有電動機(jī)41，所述箱蓋4中可旋動地安裝有第一轉(zhuǎn)銷軸37和第二轉(zhuǎn)銷軸38，所述第一轉(zhuǎn)銷軸37和第二轉(zhuǎn)銷軸38下端可旋動地安裝在所述拌料箱3內(nèi)底壁中，所述箱蓋4右側(cè)內(nèi)設(shè)置有空口44，所述空口頂部固定設(shè)有漏斗45，所述漏斗45內(nèi)設(shè)有與所述空口44連通的漏斗腔451，所述漏斗45用于泥漿原料的倒入，防止倒入過程中灑落現(xiàn)象的發(fā)生，減少浪費(fèi)，所述空口44左側(cè)的所述箱蓋4內(nèi)設(shè)置有安置槽40，所述安置槽40中安裝有齒狀輪42和齒狀盤43，所述齒狀輪42和齒狀盤43配合連接且分別與所述第一轉(zhuǎn)銷軸37和第二轉(zhuǎn)銷軸38固定連接，所述第一轉(zhuǎn)銷軸37和第二轉(zhuǎn)銷軸38上分別安裝有第一拌勻葉371和第二拌勻葉381，所述拌料箱3內(nèi)底壁中還左右互稱設(shè)置有推送槽31，所述推送槽31中可上下滑移地安裝有推送塊23，所述底架1中固定安裝有推送裝置11，所述推送裝置11的軸桿12上端固定安裝有推送板21，所述推送板21上端固定安裝有推送桿22，所述推送桿22上端進(jìn)入到所述推送槽31中并與所述推送塊23固定連接，所述拌料箱3內(nèi)底壁中端處設(shè)置有排送槽35，所述排送槽35兩側(cè)端壁中互稱設(shè)置有滑移槽32，所述滑移槽32中滑移安裝有滑移臂34，所述滑移臂34內(nèi)側(cè)端設(shè)置有第一斜抵面341以及平剖面342，所述平剖面342上固定設(shè)置有閉合板36，所述推送板21中固定設(shè)置有輸送管25。

有益地，所述輸送管25中設(shè)置有輸送槽250，且所述輸送管25上端設(shè)置有與所述第一斜抵面341相配合的第二斜抵面251。

有益地，所述輸送管25上端進(jìn)入到所述排送槽35中，且所述輸送管25上端面固定設(shè)置有墊圈252，所述輸送管25下端固定安裝有軟化管12，且所述軟化管12下端貫通所述底架1。

有益地，所述第一拌勻葉371和所述第二拌勻葉381錯開設(shè)置。

有益地，所述滑移槽32中還固定安裝有第一壓簧33，所述第一壓簧33與所述滑移臂34固定連接，所述所述第一壓簧33用以將所述滑移臂34朝向所述排送槽35的方向頂壓而使所述第一斜抵面341進(jìn)入到所述排送槽35中并使所述閉合板36緊靠。

有益地，所述推送桿22上安裝有第二壓簧24，所述第二壓簧24用以將所述推送板21向下頂壓。

初始狀態(tài)時，所述推送裝置11未運(yùn)行，在所述第二壓簧24的作用下，所述推送板21被向下頂壓，在所述第一壓簧33的作用下，所述滑移臂34被朝向所述排送槽35的方向頂壓，而兩個閉合板36相互緊靠，從而所述閉合板36將所述排送槽35密封；

使用時，將泥漿原料及水從所述空口44注入到所述拌料箱3的內(nèi)部容腔30中，而后啟動所述電動機(jī)41，所述電動機(jī)41帶動所述第一轉(zhuǎn)銷軸37、所述齒狀輪42以及所述第一拌勻葉371轉(zhuǎn)動，由于所述齒狀輪42與所述齒狀盤43相嚙合，因此，可帶動所述齒狀盤42、第二轉(zhuǎn)銷軸38以及所述第二拌勻葉381發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而所述第一拌勻葉371和所述第二拌勻葉381泥漿原料及水進(jìn)行攪拌，攪拌完成后，使所述推送裝置11運(yùn)行，驅(qū)動所述軸桿12向上移動，所述軸桿12可驅(qū)動所述推送板21、推送桿22以及輸送管25克服所述第二壓簧24的作用而向上移動，當(dāng)所述輸送管25向上移動的過程中，所述第二斜抵面251會作用于所述第一斜抵面341配合，從而將所述滑移臂34向兩側(cè)頂壓，所述滑移臂34向兩側(cè)滑動時，兩個閉合板36相互遠(yuǎn)離，從而可將所述排送槽35敞開而允許泥漿往下流入到所述輸送管25的輸送槽250中，最終從所述軟化管12分配到多個泥漿桶中，其中一個泥漿桶盛滿后，停止所述推送裝置11，在所述第二壓簧24的作用下，所述推送板21被向下頂壓，在所述第一壓簧33的作用下，所述滑移臂34被朝向所述排送槽35的方向頂壓，而兩個閉合板36相互緊靠，從而所述閉合板36將所述排送槽35重新密封。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時，推送板在第二壓簧的作用下被向下頂壓，滑移臂在第一壓簧的作用下被朝向排送槽的方向頂壓，而使兩個閉合板相互緊靠，閉合板可將排送槽密封，從而可進(jìn)行泥漿混合物的注入；

由于齒狀輪與齒狀盤相嚙合，因此，在電動機(jī)帶動第一轉(zhuǎn)銷軸、齒狀輪以及第一拌勻葉轉(zhuǎn)動時，可帶動齒狀盤、第二轉(zhuǎn)銷軸以及第二拌勻葉發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而可使第一拌勻葉和第二拌勻葉泥漿原料及水同時進(jìn)行攪拌，由于第一拌勻葉和第二拌勻葉錯開設(shè)置，而且第一拌勻葉和第二拌勻葉的轉(zhuǎn)動方向相反，因此，可增加攪拌效率，并可提高攪拌質(zhì)量；

攪拌完成后，推送裝置可驅(qū)動推送板、推送桿以及輸送管克服第二壓簧的作用而向上移動，當(dāng)輸送管向上移動的過程中，第二斜抵面會作用于第一斜抵面配合，從而將滑移臂向兩側(cè)頂壓，滑移臂向兩側(cè)滑動時，兩個閉合板相互遠(yuǎn)離，從而可將排送槽敞開而允許泥漿往下流入到輸送管的輸送槽中，最終從軟化管分配到多個泥漿桶中；

其中一個泥漿桶盛滿后，停止推送裝置，在第二壓簧的作用下，推送板被向下頂壓，在第一壓簧的作用下，滑移臂被朝向排送槽的方向頂壓，而兩個閉合板相互緊靠，閉合板可將排送槽重新密封，從而可防止泥漿流出造成浪費(fèi)；

輸送管向上移動至最高點(diǎn)時，墊圈可與閉合板貼合，從而可增加密封性；

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，攪拌均勻，提高攪拌質(zhì)量以及攪拌效率。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實(shí)施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。