本發(fā)明涉及電瓷絕緣子生產技術領域，尤其是一種去除榨泥泥餅中間泥漿的裝置及其去除方法。

背景技術：

電瓷絕緣子是一種電力線路中常用的絕緣器件。在電瓷絕緣子的生產過程中，原料泥漿在榨泥工序中經榨泥機濾出大量水分形成均勻含一定水分的泥餅。在現有的榨泥機中，成品泥餅中間因注漿會掛有部分泥漿，這部分泥漿會對泥餅質量造成一定影響，直接關系著下到工序產品的合格率。而且在卸榨時，泥餅會因中間泥漿粘連在一起，對下道粗煉泥工序的操作帶來工作效率的降低。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種去除榨泥泥餅中間泥漿的裝置及其去除方法，能夠解決現有技術的不足，降低了泥餅中的含漿量。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案如下。

一種去除榨泥泥餅中間泥漿的裝置，包括機殼，機殼上設置有進料管和排漿管，機殼內設置有第一連桿，第一連桿上滑動設置有若干個擠壓盤，第一連桿的末端卡接有一個擠壓盤，相鄰的擠壓盤之間連接有若干個第二連桿，第二連桿的一端固定在靠近第一連桿頂端的擠壓盤上，第二連桿的另一端滑動設置在靠近第一連桿末端的擠壓盤上的盲孔內，第二連桿位于盲孔內的一端設置有卡銷，盲孔的頂部設置有與卡銷選擇性卡接的卡座，位于第一連桿頂端的擠壓盤通過液壓桿連接至旋轉盤，每個擠壓盤的側面連接有進氣管，擠壓盤的兩個接觸面上設置有若干個出氣孔，擠壓盤的表面覆蓋有濾布，機殼上設置有排氣管。

作為優(yōu)選，所述擠壓盤與第一連桿之間設置有第一密封墊，盲孔與第二連桿之間設置有第二密封墊。

作為優(yōu)選，所述擠壓盤的側面設置有滑槽，滑槽內滑動設置有環(huán)形擋板，環(huán)形擋板上通過通孔連接有進氣管，通孔底部設置有導流斜面，環(huán)形擋板的內側設置有環(huán)形導流槽，導流斜面與環(huán)形導流槽相接。

作為優(yōu)選，所述出氣孔內設置有套管，套管與出氣孔間隙配合，套管的外側壁與出氣孔的內側壁上設置有螺旋導流條，套管內部設置有錐形擋塊，錐形擋塊與套管間隙配合，錐形擋塊的直徑由下至上逐漸增加。

作為優(yōu)選，所述排漿管上設置有旁路排氣管。

一種上述的去除榨泥泥餅中間泥漿的裝置的去除方法，包括以下步驟：

A、通過進料管向機殼內送入泥漿；

B、啟動液壓桿，帶動擠壓盤相互擠壓，將泥漿壓榨為泥餅，榨出的漿液通過排漿管排出；

C、在擠壓盤之間的壓力升高至1.5MPa時，開啟進氣管和排氣管，通過出氣孔向泥餅內吹送氣流，氣流的壓力為0.6MPa；同時啟動旋轉盤，轉速保持在200rad/min，保持5min；

D、將轉速提高至350rad/min，同時將氣流的壓力提高至1MPa，擠壓盤之間的壓力提高至2MPa，保持10min；

E、關閉進氣管，旋轉盤停止旋轉，使用液壓桿將擠壓盤分離，去除榨好的泥餅。

采用上述技術方案所帶來的有益效果在于：本發(fā)明通過在擠壓榨泥的過程中，通過充入高壓氣流，實現對于泥餅中漿液的充分排出。利用旋轉過程的離心力，可以保證泥餅水份的均勻性，通過排漿管將排出的漿液回收利用，可以提高原材料的利用率。環(huán)形導流槽可以提高擠壓盤內氣流分布的均勻性。出氣孔的結構可以使氣流形成內外兩層的流動趨勢，通過兩個氣流層的相互融合，提高氣流對于泥餅中泥漿的驅動排出效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個具體實施方式的結構圖。

圖2是本發(fā)明一個具體實施方式中擠壓盤外部的結構圖。

圖3是本發(fā)明一個具體實施方式中進氣管與擠壓盤連接部位的結構圖。

圖4是本發(fā)明一個具體實施方式中出氣孔的結構圖。

圖5是本發(fā)明一個具體實施方式中擠壓盤內部的結構圖。

圖中：1、機殼；2、第一連桿；3、擠壓盤；4、第二連桿；5、盲孔；6、卡銷；7、卡座；8、液壓桿；9、旋轉盤；10、進氣管；11、出氣孔；12、濾布；13、進料管；14、排漿管；15、排氣管；16、第一密封墊；17、第二密封墊；18、滑槽；19、環(huán)形擋板；20、通孔；21、導流斜面；22、環(huán)形導流槽；23、套管；24、螺旋導流條；25、錐形擋塊；26、旁路排氣管；27、弧形導流板；28、導流盤；29、導流孔。

具體實施方式

本發(fā)明中使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規(guī)手段，在此不再詳述。

參照圖1-5，本發(fā)明一個具體實施方式包括機殼1，機殼1上設置有進料管13和排漿管14，機殼1內設置有第一連桿2，第一連桿2上滑動設置有若干個擠壓盤3，第一連桿2的末端卡接有一個擠壓盤3，相鄰的擠壓盤3之間連接有若干個第二連桿4，第二連桿4的一端固定在靠近第一連桿2頂端的擠壓盤3上，第二連桿4的另一端滑動設置在靠近第一連桿2末端的擠壓盤3上的盲孔5內，第二連桿5位于盲孔5內的一端設置有卡銷6，盲孔5的頂部設置有與卡銷6選擇性卡接的卡座7，位于第一連桿2頂端的擠壓盤3通過液壓桿8連接至旋轉盤9，每個擠壓盤3的側面連接有進氣管10，擠壓盤3的兩個接觸面上設置有若干個出氣孔11，擠壓盤3的表面覆蓋有濾布12，機殼1上設置有排氣管15。擠壓盤3與第一連桿2之間設置有第一密封墊16，盲孔5與第二連桿4之間設置有第二密封墊17。擠壓盤3的側面設置有滑槽18，滑槽18內滑動設置有環(huán)形擋板19，環(huán)形擋板19上通過通孔20連接有進氣管10，通孔20底部設置有導流斜面21，環(huán)形擋板19的內側設置有環(huán)形導流槽22，導流斜面21與環(huán)形導流槽22相接。出氣孔11內設置有套管23，套管23與出氣孔11間隙配合，套管23的外側壁與出氣孔11的內側壁上設置有螺旋導流條24，套管23內部設置有錐形擋塊25，錐形擋塊25與套管23間隙配合，錐形擋塊25的直徑由下至上逐漸增加。排漿管14上設置有旁路排氣管26。

一種上述的去除榨泥泥餅中間泥漿的裝置的去除方法，包括以下步驟：

A、通過進料管13向機殼1內送入泥漿；

B、啟動液壓桿8，帶動擠壓盤3相互擠壓，將泥漿壓榨為泥餅，榨出的漿液通過排漿管14排出；

C、在擠壓盤3之間的壓力升高至1.5MPa時，開啟進氣管10和排氣管15，通過出氣孔11向泥餅內吹送氣流，氣流的壓力為0.6MPa；同時啟動旋轉盤，轉速保持在200rad/min，保持5min；

D、將轉速提高至350rad/min，同時將氣流的壓力提高至1MPa，擠壓盤之間的壓力提高至2MPa，保持10min；

E、關閉進氣管10，旋轉盤停止旋轉，使用液壓桿將擠壓盤分離，去除榨好的泥餅；在關閉進氣管10的過程中，氣流流量與旋轉盤的轉速的關系為：

f＝k×r²

其中，f為氣流流量，r為旋轉盤的轉速，k為比例系數，k的單位是

通過控制氣流流量，可以降低由于氣流流動在泥餅上形成的縫隙，提高后續(xù)工序中泥餅的完整性。

另外，為了進一步提高氣流在擠壓盤3內的流動均勻性，在擠壓盤3內均勻設置有若干個弧形導流板27，在擠壓盤3的中心設置有導流盤28，導流盤28活動套接在第一連桿2上，導流盤28上設置有導流孔29。氣流在經過環(huán)形導流槽22進入擠壓盤3內部后，在弧形導流板27的作用下向擠壓盤3的中心匯聚，通過導流盤28的旋轉分流，實現在擠壓盤3內的二次反向流動，從而提高了氣流在導流盤3內的流動均勻性。

本發(fā)明可以對泥餅中的殘留泥漿進行徹底清除，便于后續(xù)工序的加工。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。