本發(fā)明涉及一種系桿連接節(jié)點(diǎn)的連接方式，屬于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種新型鋼管系桿連接節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著我國現(xiàn)代化建設(shè)的日益深入，鋼結(jié)構(gòu)建筑在我國大量興起，而工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)建筑以其重量輕、強(qiáng)度高、施工周期短、抗震性能好等一系列優(yōu)點(diǎn)越來越受到各地政府、大型的鋼結(jié)構(gòu)制造公司和各工業(yè)行業(yè)的重視。而在工業(yè)廠房中，剛性系桿的結(jié)構(gòu)形式是否得當(dāng)，對保證工業(yè)廠房的整體性和可靠度以及對制造安裝的進(jìn)度和質(zhì)量，對于整個(gè)建設(shè)的成本和周期有著直接的影響。

目前，傳統(tǒng)的剛性系桿的連接方式，是在剛性系桿端部焊接封板，然后將連接板垂直于封板面進(jìn)行焊接，最后將連接板與鋼梁柱的加勁肋焊接固定，這種連接方式存在以下幾個(gè)缺點(diǎn)：

(1)傳統(tǒng)的剛性系桿端部采用封板焊接，用鋼量大，余料回收率低，消耗巨大的鋼材。

(2)圓形方管直接與方形封板焊接，由于圓形鋼管較長又要使兩端的方形封板方向一致，所以圓形方管在進(jìn)行施工時(shí)很容易產(chǎn)生錯(cuò)位、偏斜，從而對廠房的結(jié)構(gòu)可靠性產(chǎn)生影響。

(3)圓形鋼管的方形封板節(jié)點(diǎn)需要連接板與其直邊對齊，保證水平力能夠準(zhǔn)確，不產(chǎn)生錯(cuò)位，這樣工藝處理麻煩，制作效率不高，準(zhǔn)確度也很難保證。

(4)圓形鋼管系桿的方形封板連接節(jié)點(diǎn)會(huì)對其構(gòu)件接觸部位造成損傷，損傷合格的油漆表面，需要進(jìn)行返修處理，增加工程成本；

(5)傳統(tǒng)的剛性系桿的連接方式，整個(gè)連接、支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度取決于連接板與封板之間焊縫的焊接質(zhì)量，一旦出現(xiàn)漏焊或焊縫不嚴(yán)實(shí)的情況，將會(huì)對工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)建筑的可靠性造成極大的影響。

因此急需一種可以解決現(xiàn)有技術(shù)中上述問題的一種新型的剛性系桿連接節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是針對現(xiàn)有技術(shù)中使用傳統(tǒng)圓形鋼管結(jié)構(gòu)連接所出現(xiàn)的圓形鋼管采用方形封板用鋼量較大，消耗嚴(yán)重，對較長的圓鋼管進(jìn)行焊接時(shí)容易產(chǎn)生錯(cuò)位、連接方式可靠度不高等問題，而提供一種新型的鋼管系桿的連接結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種新型的鋼管系桿的連接結(jié)構(gòu)所采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明提供一種新型的鋼管系桿的連接結(jié)構(gòu)含有鋼管系桿、型鋼鋼柱，它還含有連接板，在鋼管系桿的端部開設(shè)有與連接板厚度相匹配的連接缺口，所述連接缺口的支撐面位于同一水平面上，連接缺口的高度稍大于連接板的厚度；在型鋼鋼柱上焊接有與連接板平行的加勁肋；連接板的一端插入到鋼管系桿端部的連接缺口中，連接板與連接缺口交接處采用兩面成角焊縫方式焊接，在加勁肋上設(shè)有螺栓孔，連接板的另一端通過螺栓固定在加勁肋的螺栓孔上，并采用角焊縫方式將連接板焊接在加勁肋上。

所述的連接板為等腰梯形與長方形組成的整體六邊形結(jié)構(gòu)，連接板與鋼管系桿端部連接缺口連接部分為等腰梯形，連接板與加勁肋連接部分為長方形，這種結(jié)構(gòu)既便于安裝、節(jié)省鋼板材料，又比較美觀，且受力更加合理。

所述的鋼管系桿以圓形鋼管為宜，所述的型鋼鋼柱為H型鋼柱或工字鋼柱為佳。

所述鋼管系桿的端部開設(shè)的連接缺口的高度h₁與連接板的厚度h₁的關(guān)系為：h₁-h₁＝0.4～2mm。

(1)省去了傳統(tǒng)的剛性系桿端部采用的封板，大大降低了消耗的鋼材。

(2)易安裝，施工方便，施工成本低，效率高。只需要將連接板的一端插入到鋼管系桿端部的連接缺口中，通過采用角焊縫焊接將連接板直接焊接在圓形鋼管系桿兩端的連接缺口處，避免了出現(xiàn)接觸部位容易受損或者積壓變形，簡化了工藝處理，提高了施工效率。

(3)連接缺口的支撐面位于同一水平面上，只需將連接板的一端插入到鋼管系桿端部的連接缺口中，就可以保證連接板的水平，不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位、偏斜現(xiàn)象，準(zhǔn)確度高，從而保證廠房的結(jié)構(gòu)可靠性。

(4)整個(gè)連接、支撐結(jié)構(gòu)的整體性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，可靠性高，構(gòu)件堆放方便，易吊裝、搬運(yùn)，吊裝過程整體性強(qiáng)，損傷少，保護(hù)構(gòu)件外觀性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種新型的鋼管系桿的連接結(jié)構(gòu)的正式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種新型的鋼管系桿的連接結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記為：1-鋼管系桿，2－連接板，3－螺栓，4－加勁肋，5－型鋼鋼柱。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明一種新型的鋼管系桿的連接結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步說明。

由圖1所示的本發(fā)明一種新型的鋼管系桿的連接結(jié)構(gòu)的正式結(jié)構(gòu)示意圖并結(jié)合圖2看出，本發(fā)明一種新型的鋼管系桿的連接結(jié)構(gòu)是由鋼管系桿1、連接板2、螺栓3、加勁肋4、型鋼鋼柱5組合構(gòu)成，所述的鋼管系桿1采用圓形鋼管，所述的型鋼鋼柱5采用H型鋼柱或工字鋼柱。在鋼管系桿1的端部開設(shè)有與連接板2厚度相匹配的連接缺口，連接缺口的支撐面位于同一水平面上，連接缺口的高度h₁與連接板2的厚度h₁的關(guān)系為：h₁-h₁＝0.4～1mm。在型鋼鋼柱5上焊接有與連接板2平行的加勁肋4；連接板2的一端插入到鋼管系桿1端部的連接缺口中，連接板2與連接缺口交接處采用兩面成角焊縫方式焊接，在加勁肋4上設(shè)有兩個(gè)螺栓孔，連接板2的另一端通過螺栓3固定在加勁肋4的螺栓孔上，并采用角焊縫方式將連接板2焊接在加勁肋4上。

所述的連接板2為等腰梯形與長方形組成的整體六邊形結(jié)構(gòu)，連接板2與鋼管系桿1端部連接缺口連接部分為等腰梯形，連接板2與加勁肋4連接部分為長方形。

本發(fā)明一種新型的鋼管系桿的連接結(jié)構(gòu)通過采用角焊縫焊接將連接板2直接焊接在鋼管系桿1兩端連接缺口處，避免了接觸部位容易受損或者積壓變形現(xiàn)象的發(fā)生，簡化工藝處理，使用鋼量恰到好處，使鋼管系桿的整體性強(qiáng)，可靠度高，耗用材料少，加工制作方便，構(gòu)件堆放方便，易吊裝、搬運(yùn)及吊裝過程整體性強(qiáng)，損傷少，保護(hù)構(gòu)件外觀性強(qiáng)，可廣泛用于工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)建筑中鋼管系桿與鋼柱鋼梁的支撐連接。

本發(fā)明已經(jīng)成功用于某鐵礦選礦廠鋼結(jié)構(gòu)廠房建設(shè)中，不僅降低了施工成本，提高了工作效率，而且大大增加了結(jié)構(gòu)的可靠性，解決了剛性系桿連接施工中長期存在的技術(shù)難題，受到了業(yè)主及建筑安裝工人的一致好評和贊譽(yù)。