本發(fā)明涉及一種龍骨框架搭接方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的C/U型輕鋼龍骨搭接為將C型鋼龍骨插入到U型鋼龍骨中用螺釘將兩層型鋼龍骨緊固即可，但是緊固的時(shí)候因?yàn)樾弯擙埞潜砻婀饣葆敍]有定位所以打螺釘?shù)臅r(shí)候很容易跑偏或打歪。

由于傳統(tǒng)的方式打完釘之后釘帽會(huì)高出龍骨框架平面，不利于后期框架平面的覆板工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種龍骨框架搭接方法，其克服了現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種龍骨框架搭接方法，包括以下步驟：

1)取C型輕鋼龍骨，對其預(yù)先打定位孔；

2)取U型輕鋼龍骨，對其預(yù)先打定位孔，所述定位孔與所述C型輕鋼龍骨的定位孔相互配合；

3)將打好定位孔的C型輕鋼龍骨和U型輕鋼龍骨進(jìn)行組裝，打釘。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述C型輕鋼龍骨的定位孔開設(shè)于所述C型輕鋼龍骨兩側(cè)邊的中央。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述U型輕鋼龍骨的定位孔開設(shè)于所述U型輕鋼龍骨相對的兩側(cè)邊的前端。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述定位孔的外側(cè)邊緣的直徑大于內(nèi)側(cè)邊緣的直徑。

本發(fā)明其具有如下有益效果：

根據(jù)本發(fā)明的龍骨框架搭接方法，其大大提高了工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提升了產(chǎn)能，減少了人為重復(fù)性操作，避免了發(fā)生工傷危險(xiǎn)的可能。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的龍骨框架搭接方法的示意圖。

圖2為根據(jù)本發(fā)明的龍骨框架搭接方法的示意圖。

圖3為根據(jù)本發(fā)明的龍骨框架搭接方法的預(yù)先沖的定位孔的示意圖。

圖4為根據(jù)本發(fā)明的龍骨框架搭接方法的預(yù)先沖的定位孔的又一示意圖。

其中：1-C型輕鋼龍骨、2-U型輕鋼龍骨、3-定位孔。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，以便于進(jìn)一步理解本發(fā)明。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的龍骨框架搭接方法的示意圖。圖2為根據(jù)本發(fā)明的龍骨框架搭接方法的示意圖。圖3為根據(jù)本發(fā)明的龍骨框架搭接方法的預(yù)先沖的定位孔的示意圖。圖4為根據(jù)本發(fā)明的龍骨框架搭接方法的預(yù)先沖的定位孔的又一示意圖。如圖1-圖4所示：

一種龍骨框架搭接方法，包括以下步驟：

1)取C型輕鋼龍骨1，對其預(yù)先打定位孔3；

2)取U型輕鋼龍骨2，對其預(yù)先打定位孔3，定位孔3與C型輕鋼龍骨的定位孔3大小相同，且位置相匹配；

3)將打好定位孔的C型輕鋼龍骨和U型輕鋼龍骨進(jìn)行組裝，打釘連接。

其中，C型輕鋼龍骨的定位孔開設(shè)于C型輕鋼龍骨兩側(cè)邊的中央。U型輕鋼龍骨的定位孔開設(shè)于U型輕鋼龍骨相對的兩側(cè)邊的前端。定位孔的外側(cè)邊緣的直徑大于內(nèi)側(cè)邊緣的直徑。

本發(fā)明的龍骨框架搭接方法，其大大提高了工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提升了產(chǎn)能，減少了人為重復(fù)性操作，避免了發(fā)生工傷危險(xiǎn)的可能。

雖然本發(fā)明已以實(shí)施例公開如上，然其并非用于限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種不同的選擇和修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。