本發(fā)明涉及預(yù)應(yīng)力施工領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種倒扣錨穴的預(yù)埋管道封錨施工方法。

背景技術(shù)：

預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)由于受外力荷載作用前，先人為地對它施加壓力，由此產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力狀態(tài)用以減小或抵消外荷載所引起的拉應(yīng)力，即借助于混凝土較高的抗壓強度來彌補其抗拉強度的不足，達到推遲受拉區(qū)混凝土開裂的目的，在各種建筑施工工程中越來越廣泛的應(yīng)用，尤其在拉索式橋梁的建筑過程中應(yīng)用更為普遍，然而，由于錨具是固定在預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的下斜面，錨穴以倒扣形式存在于混凝土面，如果采用常規(guī)的方法關(guān)模板澆筑封錨混凝土則會存在如下問題：為留置混凝土澆筑孔，模板不能完全關(guān)閉；在重力作用下；混凝土灌注時不能與原有混凝土面貼合或混凝土振搗后錨穴上方存在空洞，使封錨混凝土不能隔阻空氣和水對錨具形成保護，甚至發(fā)生封錨混凝土掉落。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種倒扣錨穴的預(yù)埋管道封錨施工技術(shù)，工藝簡單，能很好的解決上述問題，為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性提供更好的技術(shù)保障。

為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種倒扣錨穴的預(yù)埋管道封錨施工方法，包括以下步驟：

步驟一、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)澆筑前，固定至少一根能從預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的頂面直抵待形成的倒扣錨穴最高處的管道；

步驟二、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)澆筑凝固后，使用模板將倒扣錨穴密封；

步驟三、通過預(yù)埋的管道向錨穴內(nèi)灌注砼。

優(yōu)選的是，步驟一中的管道在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)澆筑前，使用可取出的封堵物將兩端口封住。

優(yōu)選的是，步驟二中使用模板將倒扣錨穴密封的具體過程包括：在錨穴外，沿錨穴開口的邊緣粘貼一圈海綿密封條，將模板以完全覆蓋錨穴開口與海綿密封條的方式扣在錨穴上，所述模板背對錨穴一面設(shè)置有均勻排布的至少兩根模板背肋，所述模板背肋的兩頭均設(shè)置有正對錨穴外混凝土面的固定孔，將固定孔投影在混凝土面的位置做下標(biāo)記，并在標(biāo)記處打盲孔，然后用膨脹螺栓穿過固定孔和對應(yīng)的盲孔，將模板固定密封住錨穴，在模板背對錨穴一面安裝附著式振搗器。

優(yōu)選的是，步驟三中通過預(yù)埋的管道向錨穴內(nèi)灌注砼時，還需開啟附著式振搗器，當(dāng)砼不再下沉且充滿錨穴后，關(guān)閉振搗器，將預(yù)埋管道內(nèi)用砼填滿。

優(yōu)選的是，步驟三中灌注的砼為細石砼。

優(yōu)選的是，在步驟二中預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)澆筑凝固后，先用機械鑿毛的方式對錨穴內(nèi)壁的混凝土面鑿毛，再在錨穴內(nèi)的放置綁扎好的封錨鋼筋，然后用模板將倒扣錨穴密封。

優(yōu)選的是，步驟一中預(yù)埋的管道數(shù)目為兩根，在步驟三進行灌注砼的過程中，一根管道向錨穴內(nèi)灌砼，另一管道向錨穴內(nèi)打氣加壓，具體操作過程為：在灌砼的同時以逐漸增大的氣體流速向錨穴內(nèi)打氣，直至錨穴內(nèi)氣壓達到0.12mpa時，維持氣體流速保持氣壓不變，停止灌砼開啟附著式振搗器進行振搗一段時間，若振搗過程中發(fā)現(xiàn)氣壓下降，則加大氣體流速使氣壓恢復(fù)至0.12mpa；繼續(xù)進行第二次灌砼，并調(diào)節(jié)氣體流速使錨穴內(nèi)的氣壓達到0.15mpa，維持氣體流速保持氣壓不變，停止灌砼開啟附著式振搗器進行振搗一段時間，若振搗過程中發(fā)現(xiàn)氣壓下降，則加大氣體流速使氣壓恢復(fù)至0.15mpa；繼續(xù)進行第三次灌砼，開啟附著式振搗器進行振搗，并逐漸減小氣體流速，當(dāng)砼充滿錨穴內(nèi)時，停止充氣與振搗。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

1、封錨模板一次性完全關(guān)閉，通過附著式振搗器振搗，封錨體整體性好。

2、混凝土至上而下灌注，混凝土振搗產(chǎn)生的氣泡可通過預(yù)埋管道排出倒扣錨穴外，封錨體與原混凝土界面完全接觸，不存在空洞和脫落面。

3、封錨體可以很好的隔絕空氣中的水汽對預(yù)應(yīng)力錨具的腐蝕，增強了結(jié)構(gòu)耐久性。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述預(yù)埋管道封錨施工方法的施工示意圖；

圖2為本發(fā)明所述封錨模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1為錨穴，2為模板，3為管道，4為海綿密封條，5為模板背肋，6為固定孔，7為膨脹螺栓。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種倒扣錨穴1的預(yù)埋管道3封錨施工方法，包括以下步驟：

步驟一、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)澆筑前，固定至少一根能從預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的頂面直抵待形成的倒扣錨穴1最高處的管道3，因為錨穴1處于倒扣狀，故存在一個最高處，如果管道3伸入錨穴1內(nèi)，會因為灌漿后混凝土沒過管道3尾端，氣體無法排出而施工中斷，該預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)可以是橋梁的現(xiàn)澆梁段，或者是預(yù)制梁段，亦或是承重的現(xiàn)澆樓板，管道3可用pvc管或者是鋼管，通過綁扎或者焊接固定在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋骨架上，防止在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)澆筑時，管道3上浮或者偏移，待預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，可以在重力作用下，直接通過預(yù)埋的管道3向錨穴1內(nèi)灌注砼。

步驟二、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)澆筑凝固后，使用模板2將倒扣錨穴1密封，密封的方式也有多種，包括：直接在錨穴1外，錨穴1開口的邊緣涂上密封膠，然后將模板2扣在錨穴1上，通過密封膠封堵模板2和錨穴1外混凝土面的縫隙進行密封，在模板2板面的邊緣打孔向預(yù)應(yīng)力混凝土面釘入螺釘來固定，或者是在錨穴1外，錨穴1開口的邊緣粘上海綿密封條4，然后將模板2扣在錨穴1上，在模板2板面的邊緣打孔向預(yù)應(yīng)力混凝土面釘入螺釘來壓緊模板2，起固定作用的同時也使模板2壓緊海綿密封條4起密封作用，密封錨穴1能防止即將灌入錨穴1內(nèi)的砼外漏。

步驟三、通過預(yù)埋的管道3向錨穴1內(nèi)灌注砼，灌注的方式可以是人工向管道3內(nèi)傾倒也可以是連接一灌漿機向管道3內(nèi)自動灌砼，在灌砼的同時還可以采用多種密實混凝土的手段，如在模板2外安裝振搗機或向錨穴1內(nèi)打氣加壓，錨穴1內(nèi)灌滿砼后就可保護錨具隔絕空氣，防止錨具受到腐蝕。

該封錨體在灌砼完成后，拆除外接的各種部件然后進行了澆水養(yǎng)護，并加蓋濕草袋，養(yǎng)護時間為三天，三天后拆模，用砂漿將固定模板2的孔全部封堵，并切除掉露在混凝土表面的多余管道3。

由于封錨模板2一次性完全關(guān)閉，通過附著式振搗器振搗，封錨體整體性好，混凝土至上而下灌注，混凝土振搗產(chǎn)生的氣泡可通過預(yù)埋管道3排出倒扣錨穴1外，封錨體與原混凝土界面完全接觸，不存在空洞和脫落面，封錨體可以很好的隔絕空氣中的水汽對預(yù)應(yīng)力錨具的腐蝕，增強了結(jié)構(gòu)耐久性。

在另一實施例中，步驟一中的管道3在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)澆筑前，使用可取出的封堵物將兩端口封住，避免在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)澆筑過程中將管道3堵住，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完成后還應(yīng)檢查孔道通暢情況，如管道3堵塞，應(yīng)及時將其疏通。

在另一實施例中，步驟二中使用模板2將倒扣錨穴1密封的具體過程包括：在錨穴1外，沿錨穴1開口的邊緣粘貼一圈海綿密封條4，將模板2以完全覆蓋錨穴1開口與海綿密封條4的方式扣在錨穴1上，所述模板2背對錨穴1一面設(shè)置有均勻排布的至少兩根模板背肋5，所述模板背肋5的兩頭均設(shè)置有正對錨穴1外混凝土面的固定孔6，將固定孔6投影在混凝土面的位置做下標(biāo)記，并在標(biāo)記處打盲孔，然后用膨脹螺栓7穿過固定孔6和對應(yīng)的盲孔，將模板2固定密封住錨穴1，在模板2背對錨穴1一面安裝附著式振搗器，在此實施例中，使用海綿密封條4是因為其氣密性較密封膠更好，使用膨脹螺栓7固定則是因為較方便且連接可靠性高，在模板2上安裝附著式振搗器，邊澆筑邊振搗，能密實灌注的混凝土。

在另一實施例中，步驟三中通過預(yù)埋的管道3向錨穴1內(nèi)灌注砼時，還需開啟附著式振搗器，當(dāng)砼不再下沉且充滿錨穴1后，關(guān)閉振搗器，將預(yù)埋管道3內(nèi)用砼填滿，在此實施例中，當(dāng)砼不再下沉說明錨穴1內(nèi)灌注的砼已經(jīng)均勻密實，中間不含氣泡無需再振搗，此狀態(tài)下凝固成的封錨體質(zhì)地均勻密實，能較好的保護錨具不被腐蝕。

在另一實施例中，步驟三中灌注的砼為細石砼，該同的凝固后的密實性良好，而且在施工過程中，可以不用進行振搗大幅縮短了澆筑時間和減少了勞動強度，凝固后的混凝土表面不會出現(xiàn)氣泡或麻面，不需要進行表面修補。

在另一實施例中，在步驟二中預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)澆筑凝固后，先用機械鑿毛的方式對錨穴1內(nèi)壁的混凝土面鑿毛，再在錨穴1內(nèi)的放置綁扎好的封錨鋼筋，然后用模板2將倒扣錨穴1密封，對錨穴1內(nèi)壁鑿毛，增加了灌注的砼與原混凝土面的接觸面積，安放封錨鋼筋，增加了灌注后形成的封錨體與原混凝土結(jié)構(gòu)的連接，均使封錨體不容易脫落。

在另一實施例中，步驟一中預(yù)埋的管道3數(shù)目為兩根，在步驟三進行灌注砼的過程中，一根管道3向錨穴1內(nèi)灌砼，另一管道3向錨穴1內(nèi)打氣加壓，具體操作過程為：在灌砼的同時以逐漸增大的氣體流速向錨穴1內(nèi)打氣，直至錨穴1內(nèi)氣壓達到0.12mpa時，維持氣體流速保持氣壓不變，停止灌砼開啟附著式振搗器進行振搗一段時間，若振搗過程中發(fā)現(xiàn)氣壓下降，則加大氣體流速使氣壓恢復(fù)至0.12mpa；繼續(xù)進行第二次灌砼，并調(diào)節(jié)氣體流速使錨穴1內(nèi)的氣壓達到0.15mpa，維持氣體流速保持氣壓不變，停止灌砼開啟附著式振搗器進行振搗一段時間，若振搗過程中發(fā)現(xiàn)氣壓下降，則加大氣體流速使氣壓恢復(fù)至0.15mpa；繼續(xù)進行第三次灌砼，開啟附著式振搗器進行振搗，并逐漸減小氣體流速，當(dāng)砼充滿錨穴1內(nèi)時，停止充氣與振搗。

在該實施例中，分多次灌砼能使灌注的混凝土進一步致密，在振搗的同時輔以氣壓來加速振搗的過程和加強振搗的效果，又因為打入的氣體會從灌注砼的管道3逸出，故需要保持一定的氣體流速來維持錨穴1內(nèi)的氣壓，而第一次采用較低的氣壓是由于砼的灌注量還較少，不需要過多的振搗與加壓，第二次灌注后錨穴1內(nèi)砼的量增加，所以需要增大氣壓來輔助振搗，又后灌注的砼已經(jīng)占據(jù)了一部分空間，所以需要調(diào)節(jié)氣體流速來維持新的氣壓，最后，灌注的砼已經(jīng)快充滿錨穴1，則要減小氣流，因為此時氣體空間較小，很小的氣體流速也能產(chǎn)生較大的氣壓，而且氣體排放不及時就會在砼中混入氣泡，反而效果不佳。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。