本實(shí)用新型屬于核電工程建造的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種核電站金屬堆芯殼的找正、調(diào)平裝置。

背景技術(shù)：

高溫氣冷堆是我國(guó)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、具有第四代技術(shù)特征的先進(jìn)核能技術(shù)，具有較高安全特性，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，商業(yè)化前景非常廣闊。金屬堆芯殼為高溫氣冷堆核電站主回路的主設(shè)備，該大型復(fù)雜主設(shè)備是核電站的心臟，安裝條件苛刻，精度要求高，難度極大。常規(guī)壓水堆核電站主設(shè)備(例如金屬堆芯殼)的安裝調(diào)整是使用核島環(huán)吊配合進(jìn)行，而高溫氣冷堆核電站反應(yīng)堆未設(shè)計(jì)專門用于配合主設(shè)備安裝調(diào)整的設(shè)備，且反應(yīng)堆檢修吊車載荷僅為100噸，無(wú)法滿足單體重達(dá)250多噸的金屬堆芯殼的安裝調(diào)整作業(yè)要求，所以需要研發(fā)先進(jìn)可靠的主設(shè)備找正、調(diào)平裝置以完成金屬堆芯殼的安裝作業(yè)并保證安裝質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了完成高溫氣冷堆核電站金屬堆芯殼的安裝作業(yè)并保證安裝質(zhì)量，本實(shí)用新型提出一種核電站金屬堆芯殼的找正、調(diào)平裝置，包括結(jié)構(gòu)梁、拉索系統(tǒng)、液壓調(diào)整系統(tǒng)和測(cè)量系統(tǒng)；所述結(jié)構(gòu)梁的下表面設(shè)有至少兩個(gè)固定槽；所述結(jié)構(gòu)梁上設(shè)有至少兩個(gè)連接孔，所述連接孔貫通所述結(jié)構(gòu)梁的上表面和下表面，所述連接孔均勻分布于與金屬堆芯殼半徑相同的圓周上；所述拉索系統(tǒng)包括至少兩個(gè)拉索，所述拉索包括液壓提升器、鋼絞線、底錨裝置和連接拉板，所述液壓提升器、鋼絞線、底錨裝置和連接拉板依次連接；所述液壓調(diào)整系統(tǒng)包括同步控制臺(tái)和至少兩個(gè)子系統(tǒng)，所述子系統(tǒng)包括三維液壓調(diào)整機(jī)和液壓泵站，所述三維液壓調(diào)整機(jī)包括X向油缸、Y向油缸和Z向油缸，所述X向油缸、Y向油缸和Z向油缸均與所述液壓泵站連接，且所述Z向油缸與所述結(jié)構(gòu)梁的固定槽相配合；所述同步控制臺(tái)與所述液壓泵站連接；所述測(cè)量系統(tǒng)包括激光跟蹤儀和分析設(shè)備，所述激光跟蹤儀與所述分析設(shè)備連接，所述激光跟蹤儀用于測(cè)量金屬堆芯殼的位置，所述分析設(shè)備用于計(jì)算金屬堆芯殼的測(cè)量位置與設(shè)計(jì)安裝位置的偏差值；使用時(shí)，所述三維液壓調(diào)整機(jī)分布于反應(yīng)堆艙室墻體上表面，所述結(jié)構(gòu)梁落位于所述三維液壓調(diào)整機(jī)上，且所述三維液壓調(diào)整機(jī)的Z向油缸插入所述結(jié)構(gòu)梁的固定槽中，所述拉索的液壓提升器固定于所述結(jié)構(gòu)梁的上表面，且位于所述結(jié)構(gòu)梁的連接孔的端口處，所述鋼絞線從所述連接孔穿過(guò)，所述拉索的連接拉板與金屬堆芯殼連接。

其中，所述結(jié)構(gòu)梁由若干個(gè)短梁可拆卸連接而成。

其中，所述結(jié)構(gòu)梁包括兩根中間梁，該兩根中間梁組成回字形結(jié)構(gòu)，該回字形結(jié)構(gòu)的四角均設(shè)有延長(zhǎng)梁，所述延長(zhǎng)梁還連接有端梁，所述端梁為U型結(jié)構(gòu)。

其中，所述中間梁與延長(zhǎng)梁之間、所述延長(zhǎng)梁與端梁之間均通過(guò)螺栓連接。

其中，所述連接孔和拉索的數(shù)量均為四個(gè)。

其中，所述液壓提升器通過(guò)螺栓固定于所述結(jié)構(gòu)梁上。

其中，所述連接拉板上設(shè)有用于與金屬堆芯殼連接的銷孔。

其中，所述三維液壓調(diào)整機(jī)為四個(gè)，在反應(yīng)堆艙室墻體上呈矩形分布；所述結(jié)構(gòu)梁的固定槽也為四個(gè)，分布于所述結(jié)構(gòu)梁的四角。

其中，所述分析設(shè)備為電腦。

本實(shí)用新型核電站金屬堆芯殼的找正、調(diào)平裝置具有如下的有益效果：

本實(shí)用新型的裝置包括結(jié)構(gòu)梁、液壓調(diào)整系統(tǒng)、拉索系統(tǒng)和測(cè)量系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)梁由若干個(gè)短梁可拆卸連接而成，這樣不僅增加了作業(yè)和運(yùn)輸?shù)姆奖阈裕彩贡緦?shí)用新型的裝置能夠適應(yīng)不同現(xiàn)場(chǎng)條件，增加了本實(shí)用新型的裝置的適用性。結(jié)構(gòu)梁的連接孔均勻分布于與金屬堆芯殼半徑相同的圓周上，這樣調(diào)整安裝金屬堆芯殼時(shí)，平衡性更好，提高了安裝調(diào)整的精確和質(zhì)量。本實(shí)用新型的裝置的拉索包括液壓提升器和鋼絞線，具有提升功能，一方面能夠完成將金屬堆芯殼調(diào)整至設(shè)計(jì)安裝位置，另一方面能夠提升金屬堆芯殼，且能夠?qū)崿F(xiàn)金屬堆芯殼的較大距離位移，以有空間進(jìn)行限位鍵的安裝。液壓調(diào)整系統(tǒng)的同步控制臺(tái)與四個(gè)液壓泵站串聯(lián)連接，這樣只有四臺(tái)液壓泵站均正常時(shí)才能夠進(jìn)行作業(yè)，若有一個(gè)或多個(gè)液壓泵站出現(xiàn)故障，則液壓調(diào)整系統(tǒng)停止工作，避免一個(gè)或多個(gè)液壓泵站出現(xiàn)故障時(shí)仍進(jìn)行作業(yè)而發(fā)生危險(xiǎn)的情況，大大提高了作業(yè)的安全性。本實(shí)用新型的裝置包括激光跟蹤儀，激光跟蹤儀測(cè)量精度高，能夠準(zhǔn)確測(cè)量金屬堆芯殼的位置。

使用本實(shí)用新型的裝置調(diào)整安裝金屬堆芯殼時(shí)，測(cè)量系統(tǒng)的激光跟蹤儀用于測(cè)量金屬堆芯殼的位置，分析設(shè)備用于計(jì)算測(cè)量值與設(shè)計(jì)安裝值的偏差，液壓調(diào)整系統(tǒng)的同步控制臺(tái)用于將該偏差發(fā)送給液壓泵站，液壓泵站根據(jù)偏差值調(diào)整三維液壓調(diào)整機(jī)的X向油缸、Y向油缸和Z向油缸，以使結(jié)構(gòu)梁產(chǎn)生X方向、Y方向和Z方向的位移，這樣結(jié)構(gòu)梁帶動(dòng)拉索產(chǎn)生相應(yīng)位移，拉索帶動(dòng)金屬堆芯殼產(chǎn)生相應(yīng)位移，達(dá)到調(diào)整金屬堆芯殼的目的，同時(shí)上述過(guò)程要重復(fù)多次以不斷縮小偏差，使金屬堆芯殼越來(lái)越接近設(shè)計(jì)安裝位置，直至將金屬堆芯殼調(diào)整到設(shè)計(jì)安裝位置并調(diào)至水平，這樣不僅能夠完成金屬堆芯殼的調(diào)整安裝作業(yè)，而且保證了安裝精度和質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型核電站金屬堆芯殼的找正、調(diào)平裝置的使用狀態(tài)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型核電站金屬堆芯殼的找正、調(diào)平裝置的結(jié)構(gòu)梁的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型核電站金屬堆芯殼的找正、調(diào)平裝置的拉索的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型核電站金屬堆芯殼的找正、調(diào)平裝置的三維液壓調(diào)整機(jī)與液壓泵站連接的示意圖；

圖5為本實(shí)用新型核電站金屬堆芯殼的找正、調(diào)平裝置的液壓調(diào)整系統(tǒng)的邏輯示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖介紹本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1所示，本實(shí)用新型核電站金屬堆芯殼的找正、調(diào)平裝置包括結(jié)構(gòu)梁10、液壓調(diào)整系統(tǒng)20、拉索系統(tǒng)30和測(cè)量系統(tǒng)40。下面分別介紹結(jié)構(gòu)梁10、液壓調(diào)整系統(tǒng)20、拉索系統(tǒng)30和測(cè)量系統(tǒng)40。

如圖1-2所示，結(jié)構(gòu)梁10整體為矩形，可以為鋼結(jié)構(gòu)梁。結(jié)構(gòu)梁10的下表面設(shè)有至少兩個(gè)固定槽(圖中未示出)，優(yōu)選地，固定槽為四個(gè)，分布于結(jié)構(gòu)梁10的四角。結(jié)構(gòu)梁10可以由若干個(gè)短梁可拆卸連接而成，使用時(shí)，先將若干個(gè)短梁運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，再將短梁通過(guò)高強(qiáng)螺栓組、普通螺栓組與鉸制孔螺栓組相結(jié)合的方式連接以組裝成結(jié)構(gòu)梁10，這樣方便將短梁運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，若將結(jié)構(gòu)梁10整體運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，由于結(jié)構(gòu)梁10體積較大，受現(xiàn)場(chǎng)空間的限制，作業(yè)很不方便。如圖1-2所示，結(jié)構(gòu)梁10包括兩根中間梁11，該兩根中間梁11組成回字形結(jié)構(gòu)，該回字形結(jié)構(gòu)的四角均設(shè)有延長(zhǎng)梁12，延長(zhǎng)梁12為矩形體的結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)梁12與兩根中間梁11在同一個(gè)平面內(nèi)，延長(zhǎng)梁12的作用是延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)梁10的長(zhǎng)度，延長(zhǎng)梁12還連接有端梁13，端梁13為U型結(jié)構(gòu)，其中，中間梁11、延長(zhǎng)梁12和端梁13相當(dāng)于短梁。中間梁11與延長(zhǎng)梁12之間、延長(zhǎng)梁12與端梁13之間均通過(guò)螺栓連接，例如中間梁11與延長(zhǎng)梁12之間采用高強(qiáng)螺栓組、普通螺栓組與鉸制孔螺栓組相結(jié)合的連接形式，延長(zhǎng)梁12與端梁13之間也是采用高強(qiáng)螺栓組、普通螺栓組與鉸制孔螺栓組相結(jié)合的連接形式。其中，中間梁11、延長(zhǎng)梁12和端梁13的形狀及數(shù)量可以根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，以使結(jié)構(gòu)梁10的長(zhǎng)度滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。本實(shí)用新型的裝置的結(jié)構(gòu)梁10由若干個(gè)短梁可拆卸連接而成，這樣不僅增加了作業(yè)的方便性，也使本實(shí)用新型的裝置能夠適應(yīng)不同現(xiàn)場(chǎng)條件，增加了本實(shí)用新型的裝置的適用性。

如圖1-2所示，結(jié)構(gòu)梁10上設(shè)有至少兩個(gè)連接孔14，連接孔14貫通結(jié)構(gòu)梁10的上表面和下表面，連接孔14均勻分布于與金屬堆芯殼51半徑相同的圓周上，連接孔14的數(shù)量可以為四個(gè)，連接孔14的數(shù)量可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。

如圖1和圖3所示，本實(shí)用新型的裝置的拉索系統(tǒng)30包括至少兩個(gè)拉索38，該拉索38包括液壓提升器31、鋼絞線32、底錨裝置33和連接拉板34，液壓提升器31上設(shè)有若干個(gè)螺紋孔36，以能夠?qū)⒁簤禾嵘?1通過(guò)螺栓固定于結(jié)構(gòu)梁10的上表面。鋼絞線32包括多股鋼線，鋼絞線32一端與液壓提升器31連接，另一端與底錨裝置33連接。底錨裝置33的作用是將多股鋼線擰為一股，以方便使用拉索38調(diào)整安裝金屬堆芯殼51。連接拉板34一端與底錨裝置33連接，另一端設(shè)有銷孔35，使用時(shí)，將連接拉板34的銷孔35與金屬堆芯殼51的頂蓋吊耳通過(guò)銷軸連接，以將拉索38與金屬堆芯殼51連接。

如圖5所示，本實(shí)用新型的裝置的液壓調(diào)整系統(tǒng)20包括同步控制臺(tái)23和至少兩個(gè)子系統(tǒng)，該子系統(tǒng)包括三維液壓調(diào)整機(jī)21和液壓泵站22，其中，液壓調(diào)整系統(tǒng)20的子系統(tǒng)可以為四個(gè)，也就是三維液壓調(diào)整機(jī)21和液壓泵站22均為四個(gè)，一個(gè)三維液壓調(diào)整機(jī)21與一個(gè)液壓泵站22連接；同步控制臺(tái)23與四個(gè)液壓泵站22串聯(lián)連接，這樣只有四臺(tái)液壓泵站22均正常時(shí)才能夠進(jìn)行作業(yè)，若有一個(gè)或多個(gè)液壓泵站22出現(xiàn)故障，則液壓調(diào)整系統(tǒng)20停止工作，避免一個(gè)或多個(gè)液壓泵站22出現(xiàn)故障時(shí)仍進(jìn)行作業(yè)而發(fā)生危險(xiǎn)的情況，大大提高了作業(yè)的安全性。如圖1所示，四個(gè)三維液壓調(diào)整機(jī)21分布于反應(yīng)堆艙室墻體50上表面，圖1中未示出液壓泵站22和同步控制臺(tái)23，因?yàn)槭褂脮r(shí)需要將三維液壓調(diào)整機(jī)21布置于反應(yīng)堆艙室墻體50上表面，而液壓泵站22和同步控制臺(tái)23的放置位置無(wú)要求。如圖4所示，三維液壓調(diào)整機(jī)21包括X向油缸211、Y向油缸212和Z向油缸213，X向油缸211、Y向油缸212和Z向油缸213均與液壓泵站22連接，液壓泵站22能夠控制X向油缸211、Y向油缸212的伸出或回縮，能夠控制Z向油缸213的下降或頂升。Z向油缸213與結(jié)構(gòu)梁10的固定槽相配合，即使用時(shí)，Z向油缸213是插入結(jié)構(gòu)梁10的固定槽中的。液壓泵站22上還安裝有位移傳感器，該位移傳感器用于檢測(cè)三維液壓調(diào)整機(jī)21的X向油缸211、Y向油缸212和Z向油缸213的行程。本實(shí)用新型的裝置的液壓調(diào)整系統(tǒng)20例如可以使用上海耐斯特液壓設(shè)備有限公司的三維液壓調(diào)整系統(tǒng)產(chǎn)品。

如圖1所示，測(cè)量系統(tǒng)40包括激光跟蹤儀42和分析設(shè)備41，激光跟蹤儀42與分析設(shè)備41連接，分析設(shè)備41可以為電腦，使用時(shí)，激光跟蹤儀42用于測(cè)量金屬堆芯殼51的位置。激光跟蹤儀42將測(cè)量得到的金屬堆芯殼51的位置數(shù)據(jù)發(fā)送給分析設(shè)備41，分析設(shè)備41先對(duì)激光跟蹤儀42發(fā)送的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行解碼，然后根據(jù)解碼后的測(cè)量值，計(jì)算出金屬堆芯殼51的測(cè)量位置與設(shè)計(jì)安裝位置的偏差值，計(jì)算方法為將測(cè)量位置與設(shè)計(jì)安裝位置相減。

如圖1所示，使用時(shí)，三維液壓調(diào)整機(jī)21分布于反應(yīng)堆艙室墻體50上表面，結(jié)構(gòu)梁10落位于三維液壓調(diào)整機(jī)21上，且三維液壓調(diào)整機(jī)21的Z向油缸213插入結(jié)構(gòu)梁10的固定槽中，拉索38的液壓提升器31固定于結(jié)構(gòu)梁10的上表面，且位于結(jié)構(gòu)梁10的連接孔14的端口處，鋼絞線32從連接孔14穿過(guò)，拉索38的連接拉板34與金屬堆芯殼連接。

下面介紹本實(shí)用新型的裝置的使用方法：

如圖1所示，第一步，將四個(gè)三維液壓調(diào)整機(jī)21布置于反應(yīng)堆艙室墻體50上表面，液壓泵站22和同步控制臺(tái)23的布置位置無(wú)要求。在下一步驟中，會(huì)將結(jié)構(gòu)梁10落位于四個(gè)三維液壓調(diào)整機(jī)21上，且三維液壓調(diào)整機(jī)21的Z向油缸213插入結(jié)構(gòu)梁10下表面的固定槽中，所以四個(gè)三維液壓調(diào)整機(jī)21的位置應(yīng)該滿足結(jié)構(gòu)梁10能夠落位于四個(gè)三維液壓調(diào)整機(jī)21上，且四個(gè)三維液壓調(diào)整機(jī)21的Z向油缸213插入結(jié)構(gòu)梁10下表面的四個(gè)固定槽中的要求。

如圖1所示，第二步，將結(jié)構(gòu)梁10落位于四個(gè)三維液壓調(diào)整機(jī)21上，且四個(gè)Z向油缸213插入結(jié)構(gòu)梁10下表面的四個(gè)固定槽中，Z向油缸213的作用一方面是支撐結(jié)構(gòu)梁10，另一方面是帶動(dòng)結(jié)構(gòu)梁10移動(dòng)。

優(yōu)選地，四個(gè)三維液壓調(diào)整機(jī)21在反應(yīng)堆艙室墻體50上呈矩形分布，固定槽分布于結(jié)構(gòu)梁10的四角，這樣能夠方便地將結(jié)構(gòu)梁10落位于四個(gè)三維液壓調(diào)整機(jī)21上且Z向油缸213插入結(jié)構(gòu)梁10的固定槽中。

如圖1和圖3所示，第三步，將拉索38的液壓提升器31固定于結(jié)構(gòu)梁10的上表面，且位于連接孔14的端口處，鋼絞線32從連接孔14穿過(guò)，將連接拉板34的銷孔35與金屬堆芯殼51的頂蓋吊耳通過(guò)銷軸連接，以將拉索38與金屬堆芯殼51連接。其中，液壓提升器31可以通過(guò)螺栓固定于結(jié)構(gòu)梁10上。由于四個(gè)連接孔14均勻分布于與金屬堆芯殼51半徑相同的圓周上，所以連接拉板34與金屬堆芯殼51的連接點(diǎn)也均勻分布于金屬堆芯殼51的圓周上，這樣使用拉索38調(diào)整安裝金屬堆芯殼51時(shí)，平衡性更好，調(diào)整安裝更精確。

其中，在進(jìn)行本步驟之前，金屬堆芯殼51已大體就位，本實(shí)用新型的裝置的作用一是對(duì)金屬堆芯殼51進(jìn)行微調(diào)，以將金屬堆芯殼51調(diào)整至設(shè)計(jì)安裝位置、并調(diào)至水平，也就是找正、調(diào)平的作用；二是在將金屬堆芯殼51調(diào)整到安裝位置、并調(diào)至水平后，將金屬堆芯殼51提升約1.2m，以在反應(yīng)堆艙室墻體50的側(cè)壁上進(jìn)行限位鍵安裝的作業(yè)。

如圖1和圖4所示，第四步，利用液壓泵站22控制四個(gè)三維液壓調(diào)整機(jī)21的Z向油缸213，使四個(gè)Z向油缸213均頂升，Z向油缸213的頂升帶動(dòng)結(jié)構(gòu)梁10向上移動(dòng)，這樣結(jié)構(gòu)梁10提升拉索38，拉索38提升金屬堆芯殼51，金屬堆芯殼51提升后，就能夠?qū)饘俣研練?1的位置進(jìn)行調(diào)整。

如圖1所示，第五步，使用測(cè)量系統(tǒng)40的激光跟蹤儀42測(cè)量金屬堆芯殼51的位置，并將測(cè)量值發(fā)送給分析設(shè)備41，分析設(shè)備41先對(duì)激光跟蹤儀42發(fā)送的測(cè)量值進(jìn)行解碼，再將解碼后的測(cè)量值與金屬堆芯殼51的設(shè)計(jì)安裝位置進(jìn)行比較，以得出測(cè)量值與金屬堆芯殼51的設(shè)計(jì)安裝位置的偏差值，該偏差值包括X方向、Y方向和Z方向的偏差值，同時(shí)由于金屬堆芯殼51上有較多管件，為了調(diào)整管件的管口方向，還需要將金屬堆芯殼51繞Z軸旋轉(zhuǎn)。

將分析設(shè)備41計(jì)算的偏差值人工輸入到液壓調(diào)整系統(tǒng)20的同步控制臺(tái)23中，或?qū)⒃撈钪悼饺胍苿?dòng)存儲(chǔ)設(shè)備，再將移動(dòng)存儲(chǔ)設(shè)備與同步控制臺(tái)23連接，將偏差值導(dǎo)入同步控制臺(tái)23。同步控制臺(tái)23接收到偏差值后，將該偏差值發(fā)送給四臺(tái)液壓泵站22，液壓泵站22根據(jù)該偏差值控制三維液壓調(diào)整機(jī)21的X向油缸211、Y向油缸212和Z向油缸213，通過(guò)X向油缸211的伸出或回縮帶動(dòng)結(jié)構(gòu)梁10在X方向移動(dòng)，結(jié)構(gòu)梁10帶動(dòng)拉索38在X方向移動(dòng)，拉索38帶動(dòng)金屬堆芯殼51在X方向移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)整金屬堆芯殼51在X方向的位置，同樣地，通過(guò)Y向油缸212的伸出或回縮調(diào)整金屬堆芯殼51在Y方向的位置，通過(guò)Z向油缸213的下降或頂升調(diào)整金屬堆芯殼51在Z方向的位置，通過(guò)同時(shí)控制結(jié)構(gòu)梁10在X方向和Y方向的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)金屬堆芯殼51繞Z軸方向旋轉(zhuǎn)；此次金屬堆芯殼51的位置調(diào)整結(jié)束后，需要重復(fù)本步驟多次，因?yàn)槭芾?8擺動(dòng)等因素影響，金屬堆芯殼51經(jīng)過(guò)一次調(diào)整后，實(shí)際位置與設(shè)計(jì)安裝位置還會(huì)存在偏差，重復(fù)本步驟多次的目的就是不斷縮小偏差，使金屬堆芯殼51越來(lái)越接近設(shè)計(jì)安裝位置，直至將金屬堆芯殼51調(diào)整至設(shè)計(jì)安裝位置并調(diào)至水平。

第六步，金屬堆芯殼51調(diào)整至設(shè)計(jì)安裝位置并調(diào)至水平后，通過(guò)液壓泵站22控制三維液壓調(diào)整機(jī)21的Z向油缸213下降，以使結(jié)構(gòu)梁10向下移動(dòng)，金屬堆芯殼51下落安裝到位。

第七步，使用拉索38的液壓提升器31提升鋼絞線32，在提升過(guò)程中，液壓提升器31的位置不動(dòng)，液壓提升器31與底錨裝置33之間的鋼絞線32逐漸變短，以提升金屬堆芯殼51，將金屬堆芯殼51提升約1.2m，然后在反應(yīng)堆艙室墻體50的側(cè)壁上安裝限位鍵。限位鍵對(duì)金屬堆芯殼51具有限位固定的作用，要將限位鍵安裝于反應(yīng)堆艙室墻體50的側(cè)壁上，由于金屬堆芯殼51與反應(yīng)堆艙室墻體50之間的距離很小，所以需要將金屬堆芯殼51提升約1.2m，以有空間進(jìn)行限位鍵的安裝作業(yè)。因?yàn)榻饘俣研練?1需要提升約1.2m，使用三維液壓調(diào)整機(jī)21無(wú)法完成1.2m這樣較大距離的位移，所以本實(shí)用新型的裝置的拉索38具有提升功能，以實(shí)現(xiàn)金屬堆芯殼的大距離位移，完成金屬堆芯殼51的安裝。限位鍵安裝完成后，液壓提升器31下放鋼絞線32，金屬堆芯殼51下落就位。