本實用新型涉及建筑施工領域，尤其涉及一種網(wǎng)架吊點結構。

背景技術：

近年來，在大型網(wǎng)架安裝過程中，多采用整體提升的施工工藝。相對于常規(guī)安裝方法，整體提升施工工藝的優(yōu)點在于高空作業(yè)少、所需采用的臨時措施量少、進度快、質量較容易控制以及安全可靠。因此，此施工工藝已在網(wǎng)架施工中已廣泛應用。

整體提升施工工藝的主要難點在于設置網(wǎng)架的下吊點和相應的提升平臺。實際施工中的網(wǎng)架的下吊點設置常遇到許多問題，需要改善和解決，比如下吊點吊桿與網(wǎng)架后補桿件焊接位置相互干涉、吊桿的高空拆除麻煩、吊點無法通用等。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種網(wǎng)架吊點結構，以避免網(wǎng)架下吊點與網(wǎng)架后補桿件焊接位置爭奪空間，具有高通用性，能適應各種網(wǎng)架提升施工，并且拆裝方便，高空作業(yè)少，增加了網(wǎng)架安裝的施工效率。

為達到上述技術目的，本實用新型提供一種網(wǎng)架吊點結構，其包括吊具和吊桿，所述吊具設置于固定結構上，所述吊桿的一端與所述吊具連接，另一端與網(wǎng)架中的焊接球連接，所述吊桿的延伸方向經(jīng)過所述吊具的中心點。

進一步的，所述吊桿的數(shù)量為至少三根，所述至少三根吊桿的一端均與所述吊具連接，另一端分別與網(wǎng)架中的單個焊接球連接，所述吊桿的延伸方向均經(jīng)過所述吊具的中心點。

進一步的，所述吊具包括內鋼管、導向環(huán)和至少三塊第一耳板，所述導向環(huán)周向設置于所述內鋼管外，所述導向環(huán)的中軸線與所述內鋼管的中軸線重合，所述至少三塊第一耳板嵌入所述導向環(huán)中并能夠沿所述導向環(huán)移動，所述第一耳板的數(shù)量與所述吊桿的數(shù)量相同，所述至少三根吊桿的一端分別與各第一耳板連接。

進一步的，所述內鋼管為圓柱形鋼管。

進一步的，在所述導向環(huán)中，從其靠近所述內鋼管的一側至遠離所述內鋼管的一側依次設有第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽，所述第一環(huán)形凹槽沿所述內鋼管軸向的寬度大于所述第二環(huán)形凹槽，所述第一耳板的一端設有滑塊，所述滑塊與所述第一環(huán)形凹槽的形狀與大小均相匹配，并設置于所述第一環(huán)形凹槽中，所述第一耳板的另一端通過所述第二環(huán)形凹槽伸出所述導向環(huán)外，并與所述吊桿連接。

進一步的，所述吊桿包括螺紋管、調節(jié)螺桿、第一調節(jié)鋼管和第二調節(jié)鋼管，所述第一調節(jié)鋼管和所述第二調節(jié)鋼管均具有鋼管螺紋段，所述螺紋管的兩端分別與所述第一調節(jié)鋼管和所述第二調節(jié)鋼管的鋼管螺紋段螺紋連接，所述調節(jié)螺桿與所述螺紋管固定連接，所述螺紋管、第一調節(jié)鋼管和第二調節(jié)鋼管的中軸線均重合，所述第一調節(jié)鋼管與所述第一耳板連接，所述第二調節(jié)鋼管與所述焊接球連接。

進一步的，所述調節(jié)螺桿設置于所述螺紋管中間。

進一步的，所述第二調節(jié)鋼管通過第二耳板與所述焊接球連接。

進一步的，所述固定結構為環(huán)形導軌。

進一步的，所述吊具還包括錨具，所述錨具設置于所述內鋼管的一端，所述吊具通過所述錨具與所述環(huán)形導軌連接。

進一步的，所述錨具為穿心式錨具。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型提供的網(wǎng)架吊點結構通過吊具作為單獨的支點，并將吊桿與之連接，使吊桿在與網(wǎng)架中焊接球連接時的受力點均位于吊具的中心點，以為網(wǎng)架的提升提供了穩(wěn)定的下吊點，且該吊桿與吊具的連接結構容易拆裝，通用性高，避免了網(wǎng)架下吊點與網(wǎng)架后補桿件焊接位置爭奪空間，極大地增加了網(wǎng)架安裝的施工效率。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型實施例提供的網(wǎng)架吊點結構的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的網(wǎng)架吊點結構中吊具的主視圖；

圖3為本實用新型實施例提供的網(wǎng)架吊點結構中吊具的俯視圖；

圖4為本實用新型實施例提供的網(wǎng)架吊點結構中吊桿的結構示意圖。

在圖1至4中，

1：吊具；2：吊桿；3：焊接球；4：內鋼管；5：導向環(huán)；6：第一耳板；7：第一環(huán)形凹槽；8：第二環(huán)形凹槽；9：滑塊；10：螺紋管；11：調節(jié)螺桿；12：第一調節(jié)鋼管；13：第二調節(jié)鋼管；14：鋼管螺紋段；15：第二耳板；16：錨具。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型提出的網(wǎng)架吊點結構作進一步詳細說明。根據(jù)下面說明和權利要求書，本實用新型的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。

本實用新型的核心思想在于，提供一種網(wǎng)架吊點結構，其通過吊具作為單獨的支點，并將吊桿與之連接，使吊桿在與網(wǎng)架中焊接球連接時的受力點均位于吊具的中心點，以為網(wǎng)架的提升提供了穩(wěn)定的下吊點，且該吊桿與吊具的連接結構容易拆裝，通用性高，避免了網(wǎng)架下吊點與網(wǎng)架后補桿件焊接位置爭奪空間，極大地增加了網(wǎng)架安裝的施工效率。

請參考圖1至4，圖1為本實用新型實施例提供的網(wǎng)架吊點結構的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的網(wǎng)架吊點結構中吊具的主視圖；圖3為本實用新型實施例提供的網(wǎng)架吊點結構中吊具的俯視圖；圖4為本實用新型實施例提供的網(wǎng)架吊點結構中吊桿的結構示意圖。

如圖1所示，本實用新型實施例提供一種網(wǎng)架吊點結構，其包括吊具1和吊桿2，所述吊具1設置于固定結構上，所述吊桿2的一端與所述吊具1連接，另一端與網(wǎng)架中的焊接球3連接，所述吊桿2的延伸方向經(jīng)過所述吊具1的中心點。

本實用新型實施例提供的網(wǎng)架吊點結構通過吊具1作為單獨的支點，并將吊桿2與之連接，使吊桿2在與網(wǎng)架中焊接球3連接時的受力點均位于吊具1的中心點，以為網(wǎng)架的提升提供了穩(wěn)定的下吊點，且該吊桿2與吊具1的連接結構容易拆裝，通用性高，避免了網(wǎng)架下吊點與網(wǎng)架后補桿件焊接位置爭奪空間，極大地增加了網(wǎng)架安裝的施工效率。

進一步的，所述吊桿2的數(shù)量為至少三根，所述至少三根吊桿2的一端均與所述吊具1連接，另一端分別與網(wǎng)架中的單個焊接球3連接，所述吊桿2的延伸方向均經(jīng)過所述吊具1的中心點。在本實施例中，所述吊桿2的數(shù)量為三根，三根吊桿2便能夠搭建起三角支撐的穩(wěn)定支撐結構，為網(wǎng)架的提升提供穩(wěn)定的下吊點?？梢韵氲降氖牵褂贸^三根吊桿2亦可起到穩(wěn)定支撐的作用，使用人員可在成本、安裝繁瑣度及支撐穩(wěn)定性上進行衡量，以選擇適當數(shù)量的吊桿以進行網(wǎng)架的提升工作，因此本實用新型也意圖包含這些技術方案在內。

進一步的，如圖2、3所示，所述吊具1包括內鋼管4、導向環(huán)5和至少三塊第一耳板6，所述導向環(huán)5周向設置于所述內鋼管4外，所述導向環(huán)5的中軸線與所述內鋼管4的中軸線重合，所述至少三塊第一耳板6嵌入所述導向環(huán)5中并能夠沿所述導向環(huán)5移動，所述第一耳板6的數(shù)量與所述吊桿2的數(shù)量相同，所述至少三根吊桿2的一端分別與各第一耳板6連接。該第一耳板6與導向環(huán)5結構的設計使得在不改變第一耳板6對吊具1的受力點的情況下，工作人員能夠調整第一耳板6靠近吊具1一端的位置以及第一耳板6與吊桿2的連接角度，進而使該網(wǎng)架吊點結構的通用性更強，避免了網(wǎng)架下吊點與網(wǎng)架后補桿件焊接位置爭奪空間的情況。

進一步的，所述內鋼管4為圓柱形鋼管，以使其穩(wěn)定性最大化。

進一步的，在所述導向環(huán)5中，從其靠近所述內鋼管4的一側至遠離所述內鋼管4的一側依次設有第一環(huán)形凹槽7和第二環(huán)形凹槽8，所述第一環(huán)形凹槽7沿所述內鋼管4軸向的寬度大于所述第二環(huán)形凹槽8，所述第一耳板6的一端設有滑塊9，所述滑塊9與所述第一環(huán)形凹槽7的形狀與大小均相匹配，并設置于所述第一環(huán)形凹槽7中，所述第一耳板6的另一端通過所述第二環(huán)形凹槽8伸出所述導向環(huán)5外，并與所述吊桿2連接。第二環(huán)形凹槽8的設置能夠第一耳板6脫出第一環(huán)形凹槽7，使第一耳板6能夠穩(wěn)定地在第一環(huán)形凹槽7中滑動。

進一步的，如圖4所示，所述吊桿2包括螺紋管10、調節(jié)螺桿11、第一調節(jié)鋼管12和第二調節(jié)鋼管13，所述第一調節(jié)鋼管12和所述第二調節(jié)鋼管13均具有鋼管螺紋段14，所述螺紋管10的兩端分別與所述第一調節(jié)鋼管12和所述第二調節(jié)鋼管13的鋼管螺紋段14螺紋連接，所述調節(jié)螺桿11與所述螺紋管10固定連接，所述螺紋管10、第一調節(jié)鋼管12和第二調節(jié)鋼管13的中軸線均重合，所述第一調節(jié)鋼管12與所述第一耳板6連接，所述第二調節(jié)鋼管13與所述焊接球3連接。該吊桿2通過兩根調節(jié)鋼管12、13以及一根螺紋管10，對兩根調節(jié)鋼管12、13之間的距離進行調節(jié)，第一調節(jié)鋼管12與第二調節(jié)鋼管13的鋼管螺紋段14的內螺紋方向是相反的，當轉動調節(jié)螺桿11帶動螺紋管10轉動時，兩根調節(jié)鋼管12、13便能夠相互靠近或遠離，進而實現(xiàn)了吊桿2的長度調節(jié)，增加了該網(wǎng)架吊點結構的適應性，避免了網(wǎng)架下吊點與網(wǎng)架后補桿件焊接位置爭奪空間的情況。

進一步的，所述調節(jié)螺桿11設置于所述螺紋管10中間，以使其轉動更為方便。

進一步的，所述第二調節(jié)鋼管13通過第二耳板15與所述焊接球3連接。該第二耳板15的設置使得焊接球3與吊桿2直接的連接調度可調，使該網(wǎng)架吊點結構的適應性最大化。

進一步的，所述固定結構為環(huán)形導軌。使用網(wǎng)架周圍的環(huán)形軌道直接作為固定結構進行吊具1的安裝，使得該網(wǎng)架吊點結構的安裝更為便利。

進一步的，所述吊具1還包括錨具16，所述錨具16設置于所述內鋼管4的一端，所述吊具1通過所述錨具16與所述環(huán)形導軌連接。通過錨具能夠很好地將吊具1與環(huán)形導軌連接，進一步增加了該網(wǎng)架吊點結構的穩(wěn)定性。

進一步的，所述錨具16為穿心式錨具，以提高錨具16的固定效果。

顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變形而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。