本發(fā)明涉及陶瓷基板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷基板涂覆輸送裝置。

背景技術(shù)：
：

近年來國內(nèi)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)及信息電子產(chǎn)業(yè)持續(xù)蓬勃成長，已成為我國產(chǎn)品出口的主力，如：個人計算機、鼠標(biāo)、掃描儀、顯示器等，皆在全球市場占有首要地位。由于電子產(chǎn)品不斷趨向輕、薄、短、小，連帶影響其使用的各類元、器件及加工設(shè)備的精度及尺寸也日趨要求嚴(yán)苛，因此導(dǎo)致了另一波制造技術(shù)的革命，即朝向超精密化、高密度化、高速化、知能化、微小化等方向發(fā)展。

陶瓷基板由于其具備有良好的耐高溫及穩(wěn)定的基材特性，常作為各式功能性組件的支撐體，制造過程為采用刮刀流延、薄帶、壓制成型、干燥、燒結(jié)等工藝制造精純高氧化鋁陶瓷基板，在高氧化鋁陶瓷基板上印刷功能性電極，以作為光電、產(chǎn)生臭氧、電弧、被動輔助組件等用途。

然而在該種功能性陶瓷基板加工過程中，需要不斷的翻轉(zhuǎn)陶瓷基板的正反面，對正反面進行特殊工藝處理，如何實現(xiàn)快速翻轉(zhuǎn)是業(yè)者亟待克服的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種陶瓷基板涂覆輸送裝置。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：一種陶瓷基板涂覆輸送裝置，其包括移動噴槍組件、翻轉(zhuǎn)涂覆臺以及升降輸送裝置，翻轉(zhuǎn)涂覆臺位于移動噴槍組件的下方，用于固定待涂覆的陶瓷基板，升降輸送裝置設(shè)置在翻轉(zhuǎn)涂覆臺的下方，用于對涂覆完畢的陶瓷基板進行輸送，翻轉(zhuǎn)涂覆臺包括移動支撐梁、移動滑塊以及翻轉(zhuǎn)吸附模塊，移動支撐梁數(shù)量為兩個，均為工字型結(jié)構(gòu)，移動滑塊安裝在移動支撐梁上，可沿移動支撐梁自由滑動，翻轉(zhuǎn)吸附模塊設(shè)置在移動滑塊之間，翻轉(zhuǎn)吸附模塊數(shù)量為兩個，尺寸結(jié)構(gòu)完全相同。

翻轉(zhuǎn)吸附模塊包括翻轉(zhuǎn)軸承、連接軸、翻轉(zhuǎn)板以及吸盤，翻轉(zhuǎn)軸承固定在移動滑塊上，連接軸的一端與翻轉(zhuǎn)板焊接在一起，連接軸的另一端與翻轉(zhuǎn)軸承組成轉(zhuǎn)動副，翻轉(zhuǎn)板的一面設(shè)置有吸盤。

移動噴槍組件為對稱結(jié)構(gòu)，包括第一橫向梁，第一橫向梁的上部滑動連接有第一滑塊，第一滑塊的下部設(shè)置有開口，開口內(nèi)滑動設(shè)置有第二橫梁，第二橫梁前端鉸接有噴槍；噴槍包括擺動氣缸和噴槍本體，噴槍本體鉸接在第二橫梁前端耳座上，擺動氣缸通過氣缸座與第二橫梁固定連接，擺動氣缸的活塞桿與噴槍本體固定連接。

升降輸送裝置包括車架、升降裝置以及滾筒裝卸單元，車架上設(shè)有第一滑軌，滾筒裝卸單元下部設(shè)有第二滑軌，升降裝置位于車架和滾筒裝卸單元之間，升降裝置為剪叉升降裝置，其包括第一剪叉、第二剪叉以及驅(qū)動氣缸，第一剪叉中部和第二剪叉的中部鉸接在一起，驅(qū)動氣缸一端通過氣缸座固定在車架上，另一端固定連接在第一剪叉和第二剪叉的中部鉸接處，第一剪叉的兩端安裝有第一滑輪和第二滑輪，第二剪叉的的兩端安裝有第三滑輪和第四滑輪，第一滑輪和第三滑輪滾動安裝在第一滑軌上，第二滑輪和第四滑輪滾動安裝在第二滑軌上，第一剪叉、第二剪叉能夠在驅(qū)動氣缸的作用下實現(xiàn)滾筒裝卸單元的升降。

滾筒裝卸單元還包括支撐板以及兩個對稱設(shè)置的滾筒單元，兩個滾筒單元位于支撐板的兩側(cè)，兩個滾筒單元的結(jié)構(gòu)相同，均包括滾筒、滾筒電機、外側(cè)支架、內(nèi)側(cè)支架、底部安裝板、旋轉(zhuǎn)軸、同步帶以及同步帶輪，底部安裝板固定在支撐板上，兩側(cè)設(shè)置有外側(cè)支架和內(nèi)側(cè)支架，滾筒被旋轉(zhuǎn)軸支撐，旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別轉(zhuǎn)動固定在外側(cè)支架和內(nèi)側(cè)支架上，旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)側(cè)設(shè)置有同步帶輪，同步帶輪通過同步帶實現(xiàn)傳動，滾筒電機固定在一根旋轉(zhuǎn)軸上，帶動所有的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的有益效果在于：陶瓷基板涂覆輸送裝置能夠?qū)崿F(xiàn)陶瓷基板的吸附固定并穩(wěn)定安全的翻轉(zhuǎn)，從而完成對陶瓷基板兩面的涂覆作業(yè)，不僅結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，還能避免陶瓷基板的破碎。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為移動噴槍組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為翻轉(zhuǎn)涂覆臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為升降輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為升降輸送裝置的正視圖。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做出詳細的說明。

如圖1所示，陶瓷基板涂覆輸送裝置包括，移動噴槍組件1、翻轉(zhuǎn)涂覆臺2以及升降輸送裝置3，翻轉(zhuǎn)涂覆臺2位于移動噴槍組件1的下方，用于固定待涂覆的陶瓷基板，升降輸送裝置3設(shè)置在翻轉(zhuǎn)涂覆臺2的下方，用于對涂覆完畢的陶瓷基板進行輸送。

如圖2所示，移動噴槍組件1為對稱結(jié)構(gòu)，包括第一橫向梁13，第一橫向梁13的上部滑動連接有第一滑塊12，第一滑塊12的下部設(shè)置有開口，開口內(nèi)滑動設(shè)置有第二橫梁11，第二橫梁11前端鉸接有噴槍；噴槍包括擺動氣缸14和噴槍本體16，噴槍本體16鉸接在第二橫梁11前端耳座15上，擺動氣缸14通過氣缸座與第二橫梁11固定連接，擺動氣缸14的活塞桿與噴槍本體16固定連接。

如圖3所示，翻轉(zhuǎn)涂覆臺2包括移動支撐梁21、移動滑塊22以及翻轉(zhuǎn)吸附模塊，移動支撐梁21數(shù)量為兩個，均為工字型結(jié)構(gòu)，移動滑塊22安裝在移動支撐梁21上，可沿移動支撐梁21自由滑動，翻轉(zhuǎn)吸附模塊設(shè)置在移動滑塊22之間，翻轉(zhuǎn)吸附模塊數(shù)量為兩個，尺寸結(jié)構(gòu)完全相同，翻轉(zhuǎn)吸附模塊包括翻轉(zhuǎn)軸承221、連接軸23、翻轉(zhuǎn)板24以及吸盤25，翻轉(zhuǎn)軸承221固定在移動滑塊22上，連接軸23的一端與翻轉(zhuǎn)板24焊接在一起，連接軸23的另一端與翻轉(zhuǎn)軸承221組成轉(zhuǎn)動副，翻轉(zhuǎn)板24的一面設(shè)置有吸盤25。

如圖4-5所示，升降輸送裝置3包括車架31、升降裝置4以及滾筒裝卸單元，車架31上設(shè)有第一滑軌311，滾筒裝卸單元下部設(shè)有第二滑軌321，升降裝置4位于車架31和滾筒裝卸單元之間，升降裝置4為剪叉升降裝置，其包括第一剪叉41、第二剪叉42以及驅(qū)動氣缸40，第一剪叉41中部和第二剪叉42的中部鉸接在一起，驅(qū)動氣缸40一端通過氣缸座固定在車架31上，另一端固定連接在第一剪叉41和第二剪叉42的中部鉸接處，第一剪叉41的兩端安裝有第一滑輪45和第二滑輪46，第二剪叉42的的兩端安裝有第三滑輪43和第四滑輪44，第一滑輪45和第三滑輪43滾動安裝在第一滑軌311上，第二滑輪46和第四滑輪44滾動安裝在第二滑軌321上，第一剪叉41、第二剪叉42能夠在驅(qū)動氣缸40的作用下實現(xiàn)滾筒裝卸單元的升降。

滾筒裝卸單元還包括支撐板32以及兩個對稱設(shè)置的滾筒單元，兩個滾筒單元位于支撐板的兩側(cè)，兩個滾筒單元的結(jié)構(gòu)相同，均包括滾筒33、滾筒電機330、外側(cè)支架323、內(nèi)側(cè)支架322、底部安裝板321、旋轉(zhuǎn)軸、同步帶332以及同步帶輪331，底部安裝板321固定在支撐板32上，兩側(cè)設(shè)置有外側(cè)支架323和內(nèi)側(cè)支架322，滾筒33被旋轉(zhuǎn)軸支撐，旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別轉(zhuǎn)動固定在外側(cè)支架323和內(nèi)側(cè)支架322上，旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)側(cè)設(shè)置有同步帶輪331，同步帶輪331通過同步帶332實現(xiàn)傳動，滾筒電機330固定在一根旋轉(zhuǎn)軸上，帶動所有的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

所述實施例用以例示性說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對所述實施例進行修改，因此本發(fā)明的權(quán)利保護范圍，應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。