本發(fā)明涉及一種新型轉(zhuǎn)爐工裝平臺(tái)。

背景技術(shù)：

在轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備采用平移法安裝過程中，需要設(shè)計(jì)大型的工裝平臺(tái)進(jìn)行轉(zhuǎn)爐本體的平移就位。由于轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備重量達(dá)到幾百噸，工裝平臺(tái)需要采用大量的鋼材進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝、拆除，同時(shí)由于轉(zhuǎn)爐本體就位后轉(zhuǎn)爐周圍的平臺(tái)也相繼完成，造成轉(zhuǎn)爐周圍空間狹小，需要將平臺(tái)破壞性拆除，最終造成大量鋼材不能重復(fù)利用和資源的浪費(fèi)。上述種種因素使轉(zhuǎn)爐安裝過程中產(chǎn)生大量的措施費(fèi)用和資源浪費(fèi)。目前轉(zhuǎn)爐工裝平臺(tái)的施工存在的不足：

1、安裝一臺(tái)轉(zhuǎn)爐需要制作、安裝、拆除一套工裝平臺(tái)，施工周期長(zhǎng)；

2、工裝平臺(tái)采用焊接連接，在拆除過程中因空間狹小，需要破壞性拆除，造成平臺(tái)不能完全重復(fù)利用；

3、工裝平臺(tái)的設(shè)計(jì)只針對(duì)需要安裝的具體某臺(tái)轉(zhuǎn)爐，可適用范圍小。

申請(qǐng)?zhí)枮?01310378949.0的發(fā)明專利公開了一種可拆卸轉(zhuǎn)爐工裝平臺(tái)，其缺陷是(1)可伸縮式鋼梁由工字型橫梁一、][型橫梁二、橫梁間襯板、活動(dòng)加強(qiáng)筋座組成，組件多，拼裝難度大；為保證橫梁的強(qiáng)度，][型橫梁二的強(qiáng)度遠(yuǎn)大于工字型橫梁一的強(qiáng)度，造成][型橫梁二的結(jié)構(gòu)材料浪費(fèi)，并為保證橫梁間連接緊密設(shè)計(jì)了橫梁間襯板，襯板相當(dāng)于做了部分無用功。(2)立柱中心線與鋼梁中心一致，并且可調(diào)節(jié)鋼梁隨爐型變化在高度上進(jìn)行變化，因鋼梁位于柱中，為避免爐殼與鋼梁相干涉，鋼梁高度降低，在力學(xué)計(jì)算上，增加了鋼梁上部立柱的懸挑高度，進(jìn)而降低了工裝平臺(tái)的整體穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種新型轉(zhuǎn)爐工裝平臺(tái)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：新型轉(zhuǎn)爐工裝平臺(tái)，包括由可調(diào)式鋼柱、橫梁一和橫梁二所構(gòu)成的框架結(jié)構(gòu)；

所述可調(diào)式鋼柱由底柱、基柱和調(diào)節(jié)柱依次連接而成，所述基柱上固定設(shè)置有用于連接橫梁一和橫梁二的螺栓加強(qiáng)板，所述螺栓加強(qiáng)板固定于所述基柱的外側(cè)面，所述調(diào)節(jié)柱包括高度不同的調(diào)節(jié)柱柱節(jié)；

所述可調(diào)式鋼柱的高度調(diào)節(jié)通過選用高度不同的所述調(diào)節(jié)柱柱節(jié)或其組合實(shí)現(xiàn)；

所述橫梁一的兩端和所述橫梁二的兩端均具有連接板。所述連接板和所述螺栓加強(qiáng)板上均具有多個(gè)螺栓孔，連接板與所述螺栓加強(qiáng)板之間通過螺栓連接，所述橫梁一和所述橫梁二分部位于所述框架結(jié)構(gòu)相鄰的外側(cè)面上，且所述橫梁一與所述橫梁二的高度不同，交錯(cuò)排部；

所述橫梁一的高度、所述橫梁二的高度和所述基柱之間的寬度調(diào)節(jié)均通過所述連接板與所述螺栓加強(qiáng)板的連接位置實(shí)現(xiàn)。

進(jìn)一步，所述橫梁一上設(shè)置斜支撐梁，所述橫梁一上的斜支撐梁的一端固定于所述橫梁一的中部，另一端固定于鋼包車的頂板上，所述橫梁一上的斜支撐梁的下部通過螺栓與所述可調(diào)式鋼柱連接；

所述橫梁二的上、下方均設(shè)置斜支撐梁，所述橫梁二的上方的斜支撐梁的一端固定于所述橫梁二的中部，另一端固定于所述基柱上部，所述橫梁二的上方的斜支撐梁的上部通過螺栓與所述可調(diào)式鋼柱連接，所述橫梁二的下方的斜支撐梁的一端固定于所述橫梁二的中部，另一端固定于所述鋼包車的頂板上，所述橫梁二的下方的斜支撐梁的下部通過螺栓與所述可調(diào)式鋼柱連接。

進(jìn)一步，所述橫梁一和所述橫梁二上均具有多個(gè)間隔設(shè)置的加強(qiáng)筋。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，拆裝方便，平臺(tái)穩(wěn)固，節(jié)省材料。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的最大荷載時(shí)橫向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的縱向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是橫梁一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是橫梁二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是連接板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是橫向安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是縱向安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-底柱；2-基柱；3-橫梁一；4-橫梁二；5-連接板；6-螺栓加強(qiáng)板；7-調(diào)節(jié)柱；8-加強(qiáng)筋；9-斜支撐梁；10-連接法蘭；11-鋼包車；12-千斤頂；13-托圈；14-爐殼。

具體實(shí)施方式

如圖1-5所示，本發(fā)明提供一種新型轉(zhuǎn)爐工裝平臺(tái)，包括由可調(diào)式鋼柱、橫梁一3和橫梁二4所構(gòu)成的框架結(jié)構(gòu)；

可調(diào)式鋼柱由底柱1、基柱2和調(diào)節(jié)柱7依次連接而成，基柱2上固定設(shè)置有用于連接橫梁一3和橫梁二4的螺栓加強(qiáng)板6，螺栓加強(qiáng)板6固定于基柱2的外側(cè)面，調(diào)節(jié)柱7包括高度不同的調(diào)節(jié)柱柱節(jié)；

可調(diào)式鋼柱的高度調(diào)節(jié)通過選用高度不同的調(diào)節(jié)柱柱節(jié)或其組合實(shí)現(xiàn)；

橫梁一3的兩端和橫梁二4的兩端均具有連接板5。連接板5和螺栓加強(qiáng)板6上均具有多個(gè)螺栓孔，連接板5與螺栓加強(qiáng)板6之間通過螺栓連接，橫梁一3和橫梁二4分部位于框架結(jié)構(gòu)相鄰的外側(cè)面上，且橫梁一3與橫梁二4的高度不同，交錯(cuò)排部；

橫梁一3的高度、橫梁二4的高度和基柱2之間的寬度調(diào)節(jié)均通過連接板5與螺栓加強(qiáng)板6的連接位置實(shí)現(xiàn)。

上述結(jié)構(gòu)中的安裝結(jié)構(gòu)見圖6、7，首先在鋼包車11上確定底柱1的安裝位置，并進(jìn)行焊接固定，而后通過連接法蘭10安裝基柱2，通過螺栓將橫梁一3和橫梁二4固定于基柱2上的螺栓加強(qiáng)板6上，然后根據(jù)要求安裝基柱頂部的調(diào)節(jié)柱7，最后在調(diào)節(jié)柱7頂部設(shè)置千斤頂12，至此平臺(tái)安裝完成。下一步將托圈13吊裝至平臺(tái)上，爐殼14吊裝到托圈13上，定位后采用鋼包車11將設(shè)備運(yùn)輸至安裝位置即可。

上述結(jié)構(gòu)中將橫梁的調(diào)節(jié)位置設(shè)置在兩端，橫梁為一整根鋼梁，相比較于背景技術(shù)中提到的對(duì)比文件中的結(jié)構(gòu)，其調(diào)節(jié)部分的結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化，整根鋼梁使得橫梁的強(qiáng)度更大，大大節(jié)省了材料、安裝拆卸方便；橫梁一3與橫梁二4之間相互交錯(cuò)排部避免安裝時(shí)相互影響；橫梁一3和橫梁二4設(shè)置在基柱2的外側(cè)，使得橫梁與轉(zhuǎn)爐本體之間的間距更大，便于安裝操作。

橫梁一3上設(shè)置斜支撐梁9，橫梁一3上的斜支撐梁9的一端固定于橫梁一3的中部，另一端固定于鋼包車的頂板上；

橫梁二4的上、下方均設(shè)置斜支撐梁9，橫梁二4的上方的斜支撐梁9的一端固定于橫梁二4的中部，另一端固定于基柱2上部，橫梁二4的下方的斜支撐梁9的一端固定于橫梁二4的中部，另一端固定于鋼包車的頂板上。

斜支撐梁9的設(shè)置增加了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，其中斜支撐梁的一段通過螺栓與鋼柱連接，縱向鋼梁跨度較大，在鋼梁中間位置設(shè)置上下兩道斜支撐梁9。

橫梁一3和橫梁二4上均具有多個(gè)間隔設(shè)置的加強(qiáng)筋8。

以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。