本發(fā)明涉及樓梯梯段預(yù)制領(lǐng)域，特別是涉及用于梯段預(yù)制的非定型、可周轉(zhuǎn)模板體系及其施工方法。

背景技術(shù)：

建筑樓梯是建筑中一種特殊的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其形狀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，尺寸要求較為精確。當(dāng)前，建筑工程中普遍采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆梯段，該種梯段在進(jìn)行澆鑄時(shí)其模板支設(shè)復(fù)雜，而且模板支設(shè)以及澆鑄時(shí)容易受外界環(huán)境因素影響，梯段混凝土外觀成型質(zhì)量難以保證，同時(shí)澆鑄后的梯段需要較長時(shí)間進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，且拆模之前不能用于運(yùn)輸通道，這在一定程度上影響了工期；其次是將梯段在工廠進(jìn)行預(yù)制，工廠化預(yù)制梯段生產(chǎn)效率高，梯段制作受外界環(huán)境影響較小構(gòu)件質(zhì)量易于控制，但是初始設(shè)備、廠房等投入及運(yùn)營成本較高，在沒有強(qiáng)制性推廣政策或補(bǔ)貼的前提下，預(yù)制構(gòu)件工廠數(shù)量和規(guī)模不能滿足現(xiàn)有工程需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種用于梯段預(yù)制的非定型、可周轉(zhuǎn)模板體系，目的在于解決在施工現(xiàn)場樓梯梯段制作周期較長、以及后期養(yǎng)護(hù)時(shí)間較長，制作較為困難的問題。

其技術(shù)方案是，包括水平固定的底模、豎直放置的側(cè)模板、踏步模板，和與梯段兩端對應(yīng)的端模；所述的踏步模板有多組，踏步模板由兩相互垂直的兩長條狀模板拼接而成，各組踏步模板緊鄰排列形成梯段的踏步結(jié)構(gòu)；所述的側(cè)模板為板狀結(jié)構(gòu)；緊鄰排列的各組踏步模板形成鋸齒狀的凹、凸結(jié)構(gòu)，踏步模板外側(cè)面形成的凹陷處分別設(shè)有固定部，固定部設(shè)有兩固定臂，兩固定臂分別與踏步模板凹陷處的兩模板相貼合并與踏步模板可拆卸固定連接，各固定臂分別可拆卸固定連接同一水平設(shè)置的固定桿，固定連接在同一固定桿上的固定部形成對踏步模板的固定體系，所述的固定體系有多個(gè)且沿踏步模板的長度方向布置；所述側(cè)模板的外側(cè)面上設(shè)有與踏步模板處相對應(yīng)的多個(gè)固定桿，側(cè)模板對應(yīng)的固定桿與側(cè)模板之間設(shè)有木枋，側(cè)模板與木枋間、木枋與固定桿之間可拆卸固定連接，側(cè)模板的內(nèi)側(cè)面與踏步模板拼接形成的內(nèi)側(cè)面之間設(shè)有間隔，該間隔的兩端分別設(shè)有端模，端模的外側(cè)面處設(shè)有定位桿，所述的定位桿與固定桿可拆卸固定連接，兩端模與側(cè)模板、踏步模板之間形成用于澆筑的澆筑腔，所述的澆筑腔僅上端開口，側(cè)模板與踏步模板之間設(shè)有對拉螺栓。

所述的底模設(shè)有與梯段相對應(yīng)的凹、凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)，底模通過螺釘固定在固定臺座上，臺座上設(shè)有用于與對拉螺栓相配合的固定螺桿。

所述的固定部由兩垂直焊接的角鐵構(gòu)成，兩角鐵的底面分別設(shè)有通孔，角鐵通過木螺釘穿過通孔與踏步模板形成所述的可拆卸固定連接，相鄰踏步模板對應(yīng)的固定部之間設(shè)有豎向的間隔，形成兩相鄰固定部層疊的結(jié)構(gòu)，所述的固定桿位于層疊的固定部之間，固定桿上設(shè)有定位孔，固定桿與層疊的固定部之間通過U型螺栓形成所述的可拆卸固定連接。

所述的固定桿一端傾斜設(shè)有一讓位部，固定桿的另一端為水平端，讓位部與固定桿之間的角度與梯段上、下端與踏步間角度相適應(yīng)，位于澆筑腔兩側(cè)的固定桿其讓位部與水平端相對應(yīng)，水平端上設(shè)有螺栓孔，水平端通過角鐵固定連接有一傾斜的欄桿，所述的欄桿與讓位部平行設(shè)置，所述的定位桿為角鐵，定位桿通過螺栓與讓位部和欄桿固定連接。

針對目在施工現(xiàn)場樓梯梯段制作周期較長、以及后期養(yǎng)護(hù)時(shí)間較長，制作較為困難的問題，本發(fā)明還提供一種用于梯段預(yù)制的非定型、可周轉(zhuǎn)模板體系的施工方法。

其技術(shù)方案是：一種用于梯段預(yù)制的非定型、可周轉(zhuǎn)模板體系的施工方法，包括以下步驟：

a、根據(jù)建筑設(shè)計(jì)梯段的尺寸確定需要預(yù)制梯段的尺寸，根據(jù)預(yù)制梯段的尺寸裁鋸底模、踏步模板、側(cè)模板和端模；

b、制作臺座，將底模固定在臺座的上端面上；

c、將踏步模板進(jìn)行拼接形成踏步的凹、凸結(jié)構(gòu)，踏步模板豎直放置并臨時(shí)固定；

d、將多個(gè)固定部沿同一水平面隔步固定在踏步模板外側(cè)面形成的凹陷部處，將一固定桿放置在上述多個(gè)固定部形成的水平面上，在該固定桿上端面上放設(shè)另一組固定部，該組固定部同樣隔步布置且與踏步模板外側(cè)面形成的凹陷部處固定連接，形成相鄰踏步模板凹陷處的固定部不在同一水平面內(nèi)的結(jié)構(gòu)，而固定桿位于兩層固定部之間的結(jié)構(gòu)，固定桿與兩層固定部之間可拆卸固定連接形成一固定體系，所述的固定體系有多個(gè)且沿踏步模板的長度方向布置；

e、在踏步模板對應(yīng)的固定桿的水平端連接欄桿，欄桿對應(yīng)處的踏步模板與端模臨時(shí)固定，欄桿與其對應(yīng)的踏步模板相貼合，欄桿的兩端分別通過角鐵與固定桿的水平端可拆卸固定連接，至此踏步模板體系固定完成；

f、將側(cè)模板臨時(shí)豎直固定，側(cè)模板的外側(cè)面可拆卸固定連接間隔設(shè)置的木枋，木枋外端沿豎直方向布置與踏步模板體系中固定桿對應(yīng)的固定桿，側(cè)模板對應(yīng)的固定桿的水平端連接欄桿，欄桿對應(yīng)處的側(cè)模板與端模臨時(shí)固定，欄桿與其對應(yīng)的側(cè)模板相貼合，欄桿的兩端分別通過角鐵與固定桿的水平端可拆卸固定連接，至此側(cè)模板體系固定完成；

g、將踏步底模、踏步模板、側(cè)模板和端模清理干凈并涂刷脫模劑；

h、將踏步模板體系吊裝至底模所在的臺座上并臨時(shí)固定，根據(jù)配筋圖下料并綁扎鋼筋，綁扎時(shí)在臺座上操作；

i、將側(cè)模板體系吊裝至底模所在的臺座上，并將通過定位桿實(shí)現(xiàn)側(cè)模板體系、踏步模板體系的固定連接；

j、在側(cè)模板體系、踏步模板體系處分別設(shè)置豎直放置的對拉鋼管，澆筑腔兩側(cè)的對拉鋼管通過對拉螺栓進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)對側(cè)模板體系、踏步模板體系的夾緊，側(cè)模板體系、踏步模板體系與端模形成澆筑腔；

k、對澆筑腔進(jìn)行澆筑，澆筑后對預(yù)制梯段自然養(yǎng)護(hù)。

在步驟h中，根據(jù)設(shè)計(jì)需要設(shè)置預(yù)埋銷軸孔、吊裝孔、脫模吊鉤，各孔洞預(yù)留時(shí)采用PVC管材，管材的兩端粘貼膠帶防止混凝土澆筑時(shí)進(jìn)入。

在步驟k中為避免澆筑時(shí)，混凝土澆筑至澆筑腔外側(cè)，在澆筑腔的上端開口處設(shè)有兩相對傾斜的擋板，兩擋板下端與澆筑腔相接，上端兩擋板間的距離逐漸增大。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)梯段在施工現(xiàn)場提前預(yù)制，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，梯段可先于主體結(jié)構(gòu)在施工現(xiàn)場提前批量制作，與傳統(tǒng)現(xiàn)澆梯段相比，能夠保證混凝土澆筑和外觀成型質(zhì)量，減少勞動(dòng)力投入及材料浪費(fèi)，降低施工成本，減少現(xiàn)場建筑垃圾排放；與工廠化預(yù)制梯段生產(chǎn)相比，減少設(shè)備及場地投入，省去構(gòu)件運(yùn)輸過程，降低運(yùn)輸成本；同時(shí)模板支撐體系制作工藝簡單，對不同梯段適應(yīng)性強(qiáng)，木模板更換方便，模板支撐體系為鋼結(jié)構(gòu)，采用常規(guī)型鋼制作，加工工藝簡單，非定型化設(shè)計(jì)，適用于不同踏步數(shù)的梯段，并可根據(jù)踏步尺寸進(jìn)行微調(diào)，梯段踏步采用木模板，局部或整體更換方便，梯段混凝土采用常規(guī)工藝澆筑，無需進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)等復(fù)雜工序。梯段混凝土可根據(jù)需要，利用現(xiàn)場人員、設(shè)備，避開高溫、大雨時(shí)段擇機(jī)澆筑，澆筑完成后澆水自然養(yǎng)護(hù)即可。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的示意圖。

圖2為固定桿、固定部、U型螺栓的配合示意圖。

圖3為圖1中A部分的放大示意圖。

圖4為用于梯段預(yù)制的非定型、可周轉(zhuǎn)模板體系的使用示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1至圖4所示，用于梯段預(yù)制的非定型、可周轉(zhuǎn)模板體系的實(shí)施例，包括水平固定的底模1、豎直放置的側(cè)模板2、踏步模板3，和與梯段兩端對應(yīng)的端模4；底模1、側(cè)模板2、踏步模板3和端模4采用木質(zhì)的黑模板裁鋸，其尺寸和大小根據(jù)預(yù)制梯段的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行選擇，所述的底模1設(shè)有與梯段相對應(yīng)的凹、凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)，底模1通過螺釘固定在固定臺座10上，臺座10上設(shè)有用于與對拉螺栓17相配合的固定螺桿11，所述的踏步模板3有多組，踏步模板3由兩相互垂直的兩長條狀模板拼接而成，各組踏步模板3緊鄰排列形成梯段的踏步結(jié)構(gòu)，踏步模板3用于形成預(yù)制梯段的踏步；所述的側(cè)模板2為板狀結(jié)構(gòu)，側(cè)模板2作用于預(yù)制梯段的背面的平面結(jié)構(gòu)處；緊鄰排列的各組踏步模板3形成鋸齒狀的凹、凸結(jié)構(gòu)，踏步模板3外側(cè)面形成的凹陷處分別設(shè)有固定部，固定部設(shè)有兩固定臂5，所述的固定部由兩垂直焊接的角鐵構(gòu)成，兩角鐵的底面分別設(shè)有通孔，角鐵通過木螺釘穿過通孔與踏步模板3形成所述的可拆卸固定連接，相鄰踏步模板3對應(yīng)的固定部之間設(shè)有豎向的間隔，形成兩相鄰固定部層疊的結(jié)構(gòu)，所述的固定桿6位于層疊的固定部之間，固定桿6上設(shè)有定位孔，固定桿6與層疊的固定部之間通過U型螺栓12形成所述的可拆卸固定連接，固定連接在同一固定桿6上的固定部形成對踏步模板3的固定體系，所述的固定體系有多個(gè)且沿踏步模板3的長度方向布置；所述側(cè)模板2的外側(cè)面上設(shè)有與踏步模板3處相對應(yīng)的多個(gè)固定桿6，側(cè)模板2對應(yīng)的固定桿6與側(cè)模板2之間設(shè)有木枋7，側(cè)模板2與木枋7間、木枋7與固定桿6之間通過木螺釘可拆卸固定連接，側(cè)模板2的內(nèi)側(cè)面與踏步模板3拼接形成的內(nèi)側(cè)面之間設(shè)有間隔，該間隔的兩端分別設(shè)有端模4，側(cè)模板2與踏步模板3之間設(shè)有對拉螺栓17，在側(cè)模板2、踏步模板3外側(cè)分別設(shè)置豎直放置的對拉鋼管16，澆筑腔18兩側(cè)的對拉鋼管16通過對拉螺栓17進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)對側(cè)模板2、踏步模板3的夾緊；所述的固定桿6一端傾斜設(shè)有一讓位部13，固定桿6的另一端為水平端14，讓位部13與固定桿6之間的角度與梯段上、下端與踏步間角度相適應(yīng)，位于澆筑腔18兩側(cè)的固定桿6其讓位部13與水平端14相對應(yīng)，水平端14上設(shè)有螺栓孔，水平端14通過角鐵固定連接有一傾斜的欄桿15，所述的欄桿15與讓位部13平行設(shè)置，所述的定位桿8為角鐵，定位桿8通過螺栓與讓位部13和欄桿15固定連接，端模4的外側(cè)面處設(shè)有定位桿8，所述的定位桿8與固定桿6可拆卸固定連接，兩端模4與側(cè)模板2、踏步模板3之間形成用于澆筑的澆筑腔18，所述的澆筑腔18僅上端開口。

一種用于梯段預(yù)制的非定型、可周轉(zhuǎn)模板體系的施工方法其實(shí)施例包括以下步驟：

a、根據(jù)建筑設(shè)計(jì)梯段的尺寸確定需要預(yù)制梯段的尺寸，根據(jù)預(yù)制梯段的尺寸裁鋸底模1、踏步模板3、側(cè)模板2和端模4，所用的模板采用木質(zhì)黑模板；

b、制作臺座10，臺座10可利用混凝土進(jìn)行澆筑，為考慮對拉螺栓17，在臺座10的底部設(shè)置固定螺桿11，將底模1通過螺釘固定在臺座10的上端面上；

c、將踏步模板3進(jìn)行拼接形成踏步的凹、凸結(jié)構(gòu)，踏步模板3豎直放置并臨時(shí)固定，臨時(shí)固定可采用膠黏；

d、將多個(gè)固定部沿同一水平面隔步固定在踏步模板3外側(cè)面形成的凹陷部處，將一固定桿6放置在上述多個(gè)固定部形成的水平面上，在該固定桿6上端面上放設(shè)另一組固定部，該組固定部同樣隔步布置且與踏步模板3外側(cè)面形成的凹陷部處固定連接，形成相鄰踏步模板3凹陷處的固定部不在同一水平面內(nèi)的結(jié)構(gòu)，而固定桿6位于兩層固定部之間的結(jié)構(gòu)，固定桿6與兩層固定部之間可拆卸固定連接形成一固定體系，所述的固定體系有多個(gè)且沿踏步模板3的長度方向布置；

e、在踏步模板3對應(yīng)的固定桿6的水平端14連接欄桿15，欄桿15對應(yīng)處的踏步模板3與端模4臨時(shí)固定，欄桿15與其對應(yīng)的踏步模板3相貼合，欄桿15的兩端分別通過角鐵與固定桿6的水平端14可拆卸固定連接，至此踏步模板3體系固定完成；

f、將側(cè)模板2臨時(shí)豎直固定，側(cè)模板2的外側(cè)面可拆卸固定連接間隔設(shè)置的木枋7，木枋7外端沿豎直方向布置與踏步模板3體系中固定桿6對應(yīng)的固定桿6，側(cè)模板2對應(yīng)的固定桿6的水平端14連接欄桿15，欄桿15對應(yīng)處的側(cè)模板2與端模4臨時(shí)固定，欄桿15與其對應(yīng)的側(cè)模板2相貼合，欄桿15的兩端分別通過角鐵與固定桿6的水平端14可拆卸固定連接，至此側(cè)模板2體系固定完成；

g、將踏步底模1、踏步模板3、側(cè)模板2和端模4清理干凈并涂刷脫模劑；

h、將踏步模板3體系吊裝至底模1所在的臺座10上并臨時(shí)固定，根據(jù)配筋圖下料并綁扎鋼筋，綁扎時(shí)在臺座10上操作，在此步驟中，根據(jù)設(shè)計(jì)需要設(shè)置預(yù)埋銷軸孔、吊裝孔、脫模吊鉤，各孔洞預(yù)留時(shí)采用PVC管材，管材的兩端粘貼膠帶防止混凝土澆筑時(shí)進(jìn)入；或采用木盒子（60mm×60mm）預(yù)留孔，用木螺釘臨時(shí)固定于兩側(cè)模板2上，待混凝土澆筑完后，取出木螺釘并鑿掉木盒子；

i、將側(cè)模板2體系吊裝至底模1所在的臺座10上，并將通過定位桿8實(shí)現(xiàn)側(cè)模板2體系、踏步模板3體系的固定連接；

j、在側(cè)模板2體系、踏步模板3體系處分別設(shè)置豎直放置的對拉鋼管16，澆筑腔18兩側(cè)的對拉鋼管16通過對拉螺栓17進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)對側(cè)模板2體系、踏步模板3體系的夾緊，側(cè)模板2體系、踏步模板3體系與端模4形成澆筑腔18；

k、對澆筑腔18進(jìn)行澆筑，為避免澆筑時(shí)，混凝土澆筑至澆筑腔18外側(cè)，在澆筑腔18的上端開口處設(shè)有兩相對傾斜的擋板19，兩擋板19下端與澆筑腔18相接，上端兩擋板19間的距離逐漸增大，澆筑后對預(yù)制梯段自然養(yǎng)護(hù)。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)梯段在施工現(xiàn)場提前預(yù)制，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，梯段可先于主體結(jié)構(gòu)在施工現(xiàn)場提前批量制作，與傳統(tǒng)現(xiàn)澆梯段相比，能夠保證混凝土澆筑和外觀成型質(zhì)量，減少勞動(dòng)力投入及材料浪費(fèi)，降低施工成本，減少現(xiàn)場建筑垃圾排放；與工廠化預(yù)制梯段生產(chǎn)相比，減少設(shè)備及場地投入，省去構(gòu)件運(yùn)輸過程，降低運(yùn)輸成本；同時(shí)模板支撐體系制作工藝簡單，對不同梯段適應(yīng)性強(qiáng)，木模板更換方便，模板支撐體系為鋼結(jié)構(gòu)，采用常規(guī)型鋼制作，加工工藝簡單，非定型化設(shè)計(jì)，適用于不同踏步數(shù)的梯段，并可根據(jù)踏步尺寸進(jìn)行微調(diào)，梯段踏步采用木模板，局部或整體更換方便，梯段混凝土采用常規(guī)工藝澆筑，無需進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)等復(fù)雜工序。梯段混凝土可根據(jù)需要，利用現(xiàn)場人員、設(shè)備，避開高溫、大雨時(shí)段擇機(jī)澆筑，澆筑完成后澆水自然養(yǎng)護(hù)即可。