本實用新型涉及建筑結(jié)構(gòu)模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種臥式可調(diào)節(jié)預(yù)制樓梯模具。

背景技術(shù)：

隨著國家相關(guān)政策的不斷推出，裝配式建筑體系如雨后春筍般正在全國范圍內(nèi)迅猛發(fā)展。裝配式建筑即在加工廠制作出相應(yīng)的建筑預(yù)制構(gòu)件，然后將預(yù)制構(gòu)件運至工地進行組裝。通過該體系以達到建筑短工期、低成本、高效率的目的。在建筑預(yù)制構(gòu)件廠中，樓梯模具的優(yōu)劣決定了預(yù)制樓梯的尺寸精確度、觀感質(zhì)量、生產(chǎn)周期等問題，因此如何使建筑預(yù)制樓梯模具具有易操作性、成本低、高效率、高品質(zhì)的特性顯得尤為重要。

我國的建筑工業(yè)化雖然市場潛力巨大，但是由于工作基礎(chǔ)薄弱，必須承認(rèn)整個發(fā)展形勢仍然比較嚴(yán)峻，主要面臨著以下幾個挑戰(zhàn)：一、現(xiàn)有鋼制樓梯模具需根據(jù)圖紙要求進行針對性定制，由于樓梯規(guī)格各異使其通用性差、使用率低導(dǎo)致材料浪費，成本增加。二、現(xiàn)有鋼制樓梯模具需根據(jù)不同樓梯規(guī)格尺寸進行模具加工，模具規(guī)格數(shù)量多、占用空間且影響工期。三、木質(zhì)預(yù)制樓梯模具可循環(huán)使用次數(shù)少且質(zhì)量難以保證。四、采用現(xiàn)場澆筑方式，現(xiàn)場作業(yè)量大，揚塵噪音污染嚴(yán)重，且受自然環(huán)境影響較大，工期較長難以保證。五、采用現(xiàn)場澆筑方式，受現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境限制，外觀質(zhì)量不夠美觀，工程安裝精度不高。六、采用現(xiàn)場澆筑方式，模板系統(tǒng)作業(yè)量大，施工周期長且安全隱患多。七、現(xiàn)有預(yù)制樓梯模具在組裝過程中消耗大量人力物力，不符合綠色建筑的原則。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種臥式可調(diào)節(jié)預(yù)制樓梯模具。本實用新型設(shè)置由多個踏步底模模塊組成的樓梯底模，通過控制增減踏步底模中的踏步底模模塊的個數(shù)來調(diào)整踏步的數(shù)量；通過固定螺栓、固定圓孔、調(diào)節(jié)長圓孔的配合，使得固定螺栓位于調(diào)節(jié)長圓孔內(nèi)的不同位置，來調(diào)整預(yù)制樓梯的踏步高度；通過在相鄰的兩個踏步底模之間塞加調(diào)節(jié)墊板來調(diào)整預(yù)制樓梯的踏步寬度。模具支架與樓梯側(cè)模一體結(jié)構(gòu)，便于支撐樓梯底模，保證預(yù)制樓梯模具整體的穩(wěn)定性及平整度。本實用新型通用性強、靈活性及使用周轉(zhuǎn)率高，可根據(jù)要求進行任意調(diào)節(jié)，模具整體穩(wěn)定性高，確保預(yù)制樓梯制造尺寸的準(zhǔn)確性。一種規(guī)格模具即可滿足多種規(guī)格預(yù)制樓梯制造要求，模具零件生產(chǎn)可實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。相比傳統(tǒng)采用木模板的現(xiàn)澆方式，通過本實用新型來制造預(yù)制樓梯可實現(xiàn)高度工業(yè)化、快速裝配化，減少現(xiàn)場作業(yè)量，縮短施工周期并減少木材浪費節(jié)約資源。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案：一種臥式可調(diào)節(jié)預(yù)制樓梯模具，它包括模具支架，所述模具支架上安裝有樓梯底模，模具支架上位于樓梯底模的兩側(cè)各安裝有一個樓梯側(cè)模；

樓梯底模包括踏步底模，所述踏步底模左端與右端各安裝有一個折板底模，所述踏步底模包括多個通過固定螺栓首尾依次連接的踏步底模模塊，每個所述踏步底模模塊包括踏步底模前板和踏步底模后板，所述踏步底模前板和踏步底模后板通過踏步底模過渡板相連；所述踏步底模前板上并列開設(shè)有多個調(diào)節(jié)長圓孔，所述踏步底模后板上開設(shè)有多個與踏步底模前板上調(diào)節(jié)長圓孔位置相對應(yīng)的固定圓孔；

踏步底模中相鄰的兩個踏步底模模塊之間還裝配有調(diào)節(jié)墊板，所述調(diào)節(jié)墊板上開設(shè)有多個與踏步底模前板上調(diào)節(jié)長圓孔位置相對應(yīng)的調(diào)節(jié)孔槽。

優(yōu)選的，所述樓梯側(cè)模包括踏步側(cè)模，所述踏步側(cè)模的左端與右端各裝配有一個折板側(cè)模，所述踏步側(cè)模包括踏步側(cè)模方管框架及焊接在踏步側(cè)模方管框架一側(cè)的踏步側(cè)模鋼板，且所述踏步側(cè)模鋼板的外圍尺寸小于踏步側(cè)模方管框架的外圍尺寸；所述折板側(cè)模包括折板側(cè)模方管框架及焊接在折板側(cè)模方管框架一側(cè)的折板側(cè)模鋼板，且所述折板側(cè)模鋼板的外圍尺寸大于折板側(cè)模方管框架的外圍尺寸，使得折板側(cè)模鋼板延伸至折板側(cè)模方管框架外。

優(yōu)選的，所述模具支架包括整體呈“曰”字型的模具支架H型鋼框架，所述模具支架H型鋼框架上焊接有多個加強角鋼，所述模具支架H型鋼框架的底面上焊接有支撐方鋼。

優(yōu)選的，每個所述折板側(cè)模的底端均裝配有一個調(diào)節(jié)螺桿。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型設(shè)置由多個踏步底模模塊組成的樓梯底模，通過控制增減踏步底模中的踏步底模模塊的個數(shù)來調(diào)整踏步的數(shù)量；通過固定螺栓、固定圓孔、調(diào)節(jié)長圓孔的配合，使得固定螺栓位于調(diào)節(jié)長圓孔內(nèi)的不同位置，來調(diào)整預(yù)制樓梯的踏步高度；通過在相鄰的兩個踏步底模之間塞加調(diào)節(jié)墊板來調(diào)整預(yù)制樓梯的踏步寬度。模具支架與樓梯側(cè)模一體結(jié)構(gòu)，便于支撐樓梯底模，保證預(yù)制樓梯模具整體的穩(wěn)定性及平整度。本實用新型通用性強、靈活性及使用周轉(zhuǎn)率高，可根據(jù)要求進行任意調(diào)節(jié)，模具整體穩(wěn)定性高，確保預(yù)制樓梯制造尺寸的準(zhǔn)確性。一種規(guī)格模具即可滿足多種規(guī)格預(yù)制樓梯制造要求，模具零件生產(chǎn)可實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。相比傳統(tǒng)采用木模板的現(xiàn)澆方式，通過本實用新型來制造預(yù)制樓梯可實現(xiàn)高度工業(yè)化、快速裝配化，減少現(xiàn)場作業(yè)量，縮短施工周期并減少木材浪費節(jié)約資源。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中樓梯底模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中踏步底模模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A-A方向踏步底模前板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3中B-B方向踏步底模后板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是調(diào)節(jié)墊板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是樓梯側(cè)模的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7中C-C方向踏步側(cè)模與折板側(cè)面連接關(guān)系示意圖；

圖9是圖8中D處的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖10是模具支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖10中E-E方向向視圖。

踏步底模1、踏步底模模塊1a、踏步底模前板11、調(diào)節(jié)長圓孔11a、踏步底模后板12、固定圓孔12a、踏步底模過渡板13、調(diào)節(jié)墊板14、調(diào)節(jié)孔槽14a、踏步側(cè)模2、踏步側(cè)模方管框架21、踏步側(cè)模鋼板22、折板底模3、折板側(cè)模4、折板側(cè)模方管框架41、折板側(cè)模鋼板42、模具支架5、模具支架H型鋼框架51、加強角鋼52、支撐方鋼53、調(diào)節(jié)螺桿6。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1至圖6所示，一種臥式可調(diào)節(jié)預(yù)制樓梯模具，它包括模具支架5，所述模具支架5上安裝有樓梯底模，模具支架5上位于樓梯底模的兩側(cè)各安裝有一個樓梯側(cè)模；

樓梯底模包括踏步底模1，所述踏步底模1左端與右端各安裝有一個折板底模3，所述踏步底模1包括多個通過固定螺栓首尾依次連接的踏步底模模塊1a，每個所述踏步底模模塊1a包括踏步底模前板11和踏步底模后板12，所述踏步底模前板11和踏步底模后板12通過踏步底模過渡板13相連；所述踏步底模前板11上并列開設(shè)有多個調(diào)節(jié)長圓孔11a，所述踏步底模后板12上開設(shè)有多個與踏步底模前板11上調(diào)節(jié)長圓孔11a位置相對應(yīng)的固定圓孔12a；

踏步底模1中相鄰的兩個踏步底模模塊1a之間還裝配有調(diào)節(jié)墊板14，所述調(diào)節(jié)墊板14上開設(shè)有多個與踏步底模前板11上調(diào)節(jié)長圓孔11a位置相對應(yīng)的調(diào)節(jié)孔槽14a。

本臥式可調(diào)節(jié)預(yù)制樓梯模具在使用時，踏步底模1中的踏步底模模塊1a首尾依次設(shè)置，并通過固定螺栓進行固定連接，具體為將前一個踏步底模模塊1a的踏步底模后板12與后一個踏步底模模塊1a的踏步底模前板11相對接，通過固定螺栓穿過其固定圓孔12a與調(diào)節(jié)長圓孔11a進行固定，可以通過調(diào)節(jié)固定螺栓位于踏步底模前板11中調(diào)節(jié)長圓孔11a內(nèi)的位置，來調(diào)整預(yù)制樓梯的踏步高度。通過控制固定圓孔12a與調(diào)節(jié)長圓孔11a的開孔情況，踏步高度可在150mm-200mm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

將調(diào)節(jié)墊板14通過其上的調(diào)節(jié)孔槽14a插放到踏步底模1中相鄰的兩個踏步底模模塊1a之間的固定螺栓上并固定，進而來調(diào)整預(yù)制樓梯的踏步寬度。通常踏步底模過渡板13的寬度為260mm，即踏步的最小寬度為260mm，通過增設(shè)調(diào)節(jié)墊板14實現(xiàn)踏步寬度在260mm-300mm范圍內(nèi)可調(diào)。

通過控制增減踏步底模1中的踏步底模模塊1a的個數(shù)來調(diào)整踏步的數(shù)量，進而滿足設(shè)計圖紙要求。折板底模3、踏步底模模塊1a、調(diào)節(jié)墊板14均采用鋼板剪切、軋制等加工而成，加工制造方便，底本低廉，加工質(zhì)量安全可靠。踏步底模1與折板底模3也通過固定螺栓進行連接，方便組裝拆卸，通用性強，使用靈活性高；預(yù)制樓梯的寬度可通過樓梯設(shè)計圖紙的尺寸要求定制專用側(cè)模，將專用側(cè)模設(shè)置在本實用新型中的兩個樓梯側(cè)模之間，配合本樓梯側(cè)模來實現(xiàn)預(yù)制樓梯的寬度調(diào)節(jié)。

如圖7至圖9所示，在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述樓梯側(cè)模包括踏步側(cè)模2，所述踏步側(cè)模2的左端與右端各裝配有一個折板側(cè)模4，所述踏步側(cè)模2包括踏步側(cè)模方管框架21及焊接在踏步側(cè)模方管框架21一側(cè)的踏步側(cè)模鋼板22，且所述踏步側(cè)模鋼板22的外圍尺寸小于踏步側(cè)模方管框架21的外圍尺寸；所述折板側(cè)模4包括折板側(cè)模方管框架41及焊接在折板側(cè)模方管框架41一側(cè)的折板側(cè)模鋼板42，且所述折板側(cè)模鋼板42的外圍尺寸大于折板側(cè)模方管框架41的外圍尺寸，使得折板側(cè)模鋼板42延伸至折板側(cè)模方管框架41外。

如此設(shè)置，在進行踏步側(cè)模2與折板側(cè)模4的焊接裝配時，調(diào)整踏步側(cè)模鋼板22與折板側(cè)模鋼板42位于同一側(cè)，將踏步側(cè)模方管框架21與折板側(cè)模方管框架41對接，并使得折板側(cè)模鋼板42的延伸端伸入踏步側(cè)模方管框架21方向與踏步側(cè)模鋼板22對接，然后進行焊接完成踏步側(cè)模2與折板側(cè)模4裝配。增強樓梯側(cè)模整體的穩(wěn)定性與可靠性，提高預(yù)制樓梯制造精度，外觀效果更加美觀。

如圖10至圖11所示，在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述模具支架5包括整體呈“曰”字型的模具支架H型鋼框架51，所述模具支架H型鋼框架51上焊接有多個加強角鋼52，所述模具支架H型鋼框架51的底面上焊接有支撐方鋼53。如此設(shè)置，制造方便，成本低廉，整體穩(wěn)定性好，滿足預(yù)制樓梯模具的使用強度要求。便于支撐樓梯底模及樓梯側(cè)模，保證預(yù)制樓梯模具整體的穩(wěn)定性及平整度。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，每個所述折板側(cè)模4的底端均裝配有一個調(diào)節(jié)螺桿6。如此設(shè)置，便于針對折板側(cè)模4進行高度及角度調(diào)節(jié)，保證模具整體尺寸的準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性，滿足使用需要。

對本實用新型保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。